【正文】 2C25B31個22自卸車10T8臺主要施工機械及檢測試驗設備計劃（安裝工程）編號名稱規(guī)格單位數(shù)量1電動彎管機Φ1/2’’～2’’臺22聯(lián)合沖卷機臺23液壓彎管機Φ1/2’’～3’’臺24電動套絲機Φ1/2’’～2’’臺35電動套絲機Φ1/2’’～4’’臺36電動剪板機臺27液壓摺方機臺38手動摺角機臺19聯(lián)合角咬口機臺410彎頭聯(lián)合角咬口機臺311單平口咬口機臺412電動試壓機臺313砂輪切割機Φ400臺314交流電焊機8kW臺615喜利得沖擊鉆12型臺816座地砂輪機臺217電動試壓泵臺218壓力表0～塊519溫度計0～50OC支420水準儀套1鋼井架的搭設與拆除鋼井架安裝（1）施工程序：井架安裝前先對井架基礎進行校對是否符合設計施工要求，然后先安裝三節(jié)井架，進行垂直校正（垂直度不大于1/1000），校正后固定井架底部，再用小卷揚機將塔料吊上逐節(jié)向上安裝，安裝到8節(jié)高時設一組纜風繩固定井架，并安裝附墻裝置。（2）現(xiàn)場配合：1）在安裝鋼塔前按設計基礎圖做好鋼塔及卷揚機基礎砼并預埋埋件（或按圖在指定位置留不小于φ14mm的鋼筋作固定井架及卷揚機或滑輪），包括各樓層附墻碼的預埋件或留根。2）鋼塔安裝時協(xié)助作業(yè)人員在鋼塔地面設立安全防護禁區(qū)。3）提供及清理鋼塔位置附近范圍方便堆放塔料和施工。4）負責鋼井架進出料口處的安全防護，搭設卷揚機防護防雨棚及操作室，井架三面安全圍蔽和首層進料口頂部防護棚等安全設施。鋼井架拆除（1）施工程序：1）在塔頂層纜風繩以下適當位置安裝一組纜風繩將鋼塔穩(wěn)固，才開始鋼塔拆除工作。2）附墻裝置被拆除前，應加設臨時支撐防止鋼塔變型。3）拆卸下來的塔料用扒桿即拆即卸，逐節(jié)往下卸至基礎頂。4）卸下來的塔料堆放好。（2）現(xiàn)場配合：1）提供拆塔設備的施工用電。2）在鋼塔拆除前，清除鋼塔四周現(xiàn)場雜物及周轉(zhuǎn)料，以便施工及堆放塔料。3）鋼塔拆除期間，配合做好作業(yè)范圍警戒區(qū)的設置。五、主要材料進場計劃（所有材料計劃在圖紙全部齊全后再進行調(diào)整）序號項目名稱單位數(shù)量開始進場時間備注1325水泥噸2325白水泥噸3圓鋼噸4螺紋鋼Φ12～25內(nèi)噸5松雜木枋板材、周轉(zhuǎn)材、綜合立方米6輕質(zhì)砼砌體千塊7中砂立方米8石灰噸9碎石立方米10防滑磚平方米11外墻磚平方米12平板玻璃5厚平方米13花崗巖平方米14預制樁米14000六、施工用水用電計劃（一）臨時施工用水和消防用水計算施工用水： Ｋ1：。 K2：。 Q1：由于以使用現(xiàn)場攪拌砼為主,所以施工用水以抹灰及砼攪拌、養(yǎng)護用水為主，每班計劃完成砼300m3 。N1:每平方米用水量為400L/m2。 q1=k1∑Q1N1K2/(83600) =300400(83600) =生活用水：P1：施工人員350人；N2：每人每天用水25L/S；K3：。t:每天工作班數(shù)3班Q2=(t83600)=35025(383600)=消防用水：Q3=13L/S(現(xiàn)場25ha內(nèi))Q=+=Q3,取Q3=13L/S管徑選擇：V生=V消= 臨時性使用的管徑按D=√4Q/() 計算，取Q=13L/S D生=√413/(1000)= D消=√413/(1000)= 故供水管徑選擇至少DN=100鍍鋅管。施工現(xiàn)場設一個50m3消防水池，以保證施工消防用水。（二）臨時施工用電計算1．施工用電計算各用電量計算：施工用電按施工高峰投入的用電設備考慮，其照明用電按動力用電的10％計。 　 ∑P1 2．施工用電總?cè)萘浚海锌偅?K1———— +K2 ∑P2+K3. ∑P3) COSα 式中：P總——用電總?cè)萘浚↘VA）；P1=電動機額定功率（KW）；P2——電焊機額定容量（KVA）；P3——照明用電量（KVA）；—需要系數(shù)；COSα—電動機平均功率因數(shù)。P1＝，P2＝66KVA，P3＝15ＫW 所以，P總＝（—————＋66＋115）＝（KVA） 由此可知：應配置容量,才能滿足施工需要。第五章 土建主要施工技術措施一、基礎及主體結(jié)構(gòu)工程的施工方法及施工程序（一）總的施工程序工程總體程序： 墊層放線→壓樁→基礎挖土→承臺、地梁模板→承臺、地梁鋼筋制安→基礎 （以下為177。）工程澆砼→回填土方→首層結(jié)構(gòu)模板→首層鋼筋→首層砼→按首層同樣順序直至結(jié)構(gòu)封頂。結(jié)構(gòu)完成至四層開始插入砌體施工，由下而上進行，與此同時陸續(xù)進入室內(nèi)濕裝修。砌體全體完成時由上而下進行外墻裝飾。（二）施工組織、方法及主要的技術措施靜壓預制樁施工本工程選用φ400靜壓式預應力管樁，單樁承載力設計值為1100KN。計劃采用2臺全液壓靜力壓樁機（YZY300型），樁機能獨立完成吊樁、夾樁、壓樁等工藝。終壓值控制是以管樁單樁承載力設計值的2倍連續(xù)復壓35次。施工前須對該場地的地質(zhì)情況進行詳盡的調(diào)查，確保方樁施工質(zhì)量，施工時設專職質(zhì)安人員進行監(jiān)控，并記錄好每根樁的終壓狀況，樁滿足貫入度要求后方可收樁。場地上，不同規(guī)格的樁要分類堆放，堆放的層數(shù)不能超過四層。進行第一根樁施工時應通知設計人員到現(xiàn)場參加試樁。對樁承載力檢測應由質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、甲方及設計單位等共同商定。1）壓樁前的準備工作（1）認真閱讀地質(zhì)資料，處理好高空、地上和地下障礙物。場地有舊墻基或地下構(gòu)筑物與管線。因此，樁位放線后應每樁位下需清理好舊墻基后才能吊樁插樁。（2）對建筑物基線5米以內(nèi)的場地進行平整，夯實。（3）在壓樁現(xiàn)場附近設置軸線控制點和水平控制點，軸線控制點不少于4個，水平控制點不少于2個，并加以保護。（4）施工前甲方應提供場地上地下構(gòu)筑物及有關管線網(wǎng)圖,以供壓樁參考。2）靜力壓樁的施工順序重復壓樁接樁靜壓沉樁夾樁樁身對中調(diào)直吊樁插樁樁機就位測量放線終止壓樁截切樁頭3) 測量放線根據(jù)建設單位提供的測量控制點及設計圖紙,測量標定各個樁位中心點,并打入鋼筋頭(或竹簽)作標志,確保樁位準確和樁頂標高符合要求，施工過程中測量人員應對樁位經(jīng)常復核，以免樁位發(fā)生偏差。4）壓樁行走路線見附圖起5）靜力壓樁施工（1）全液壓式靜力壓樁是一種新型靜力壓樁機械，可獨立完成行走、吊樁、夾樁、靜壓沉樁等一系列操作過程。全部操作均由液壓驅(qū)動，具有無噪音、無振動、無污染、質(zhì)量好、不損樁、工效高等優(yōu)點。施工用的材料使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的成品樁，接樁采用焊接法，接頭應自然冷卻后才可繼續(xù)施壓，自然冷卻時間不應小于規(guī)范要求。施工過程上，樁機就位后將樁吊放入壓樁機內(nèi)，啟動液壓頭夾緊樁身并對準樁位中心，調(diào)直、然后壓樁；每次沉樁高度為一個壓樁行程，反復往下沉樁，完成一節(jié)樁的的沉樁過程；然后接樁，再重復第二節(jié)、第三節(jié)等沉樁過程，從而完成一根樁的施工。樁位對中后，樁垂直度的調(diào)節(jié)以及施工過程中樁的垂直度控制由樁機指揮及主機操作員一起完成；樁機指揮通過垂直球觀測樁的橫向垂直度，其正交方向的垂直度由主機操作員控制。（2）壓樁。通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上。壓入力由壓力表反映。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機對照地質(zhì)資料進行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。（3）接樁。,應接上一節(jié)樁。（4）送樁或截樁。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達到規(guī)定值，可以送樁。靜力壓樁時，只要用另一節(jié)長度超過要求送樁深度的樁放在被送的樁頂上便可以送樁，不必用專用的送樁筒。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達到規(guī)定值時則要截樁，以便壓樁移位。（5）壓樁結(jié)束。按設計要求收樁。（6）壓樁施工注意事項① 壓樁施工前應對現(xiàn)場的土層地質(zhì)情況了解清楚；做到心中有數(shù)；同時應做好設備的檢查工作，保證使用可靠，以免中途間斷壓樁。② 壓樁過程中，應隨時注意使樁保持軸心受壓，若有偏移，要及時調(diào)整。③接樁時應保持上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡可能縮短接樁時間。④ 量測壓力等儀表應注意保養(yǎng)、及時檢修和定期標定以減少量測誤差。⑤ 壓樁機行駛道路的地基應有足夠的承載力，必要時需作處理。6）施工技術保證措施(1) 工程質(zhì)量保證措施① 嚴格遵守《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》中的有關條例。② 按公司質(zhì)量體系程序文件及其工作文件的要求，落實各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制及記錄情況，開工前必須向全體施工人員作設計圖紙和施工方案的質(zhì)量技術交底，建立質(zhì)量保證體系。③ 壓樁機必須配足滿足施工要求的總重（大于兩倍單樁承載力）。④ 嚴格按照施工規(guī)范、設計圖紙和圖紙會審紀要及圖紙更改通知測量放軸線、樁位，經(jīng)有關人員復核無誤后方能施工，施工時應經(jīng)常檢查，確保壓樁質(zhì)量。⑤ 所使用的樁必須有產(chǎn)品合格證。樁進場時要認真檢查樁的規(guī)格及外觀質(zhì)量，堅持質(zhì)量不合格的樁不用的原則，以確保施工質(zhì)量。樁的堆放應按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放，當疊層堆放時不能超過四層，疊層堆放的底層最外緣的樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。按照施工順序進行連續(xù)施工，嚴格認真作好壓樁記錄，避免出現(xiàn)漏樁現(xiàn)象。⑥接樁端面要平整，%，上下樁中心線偏差不得大于5mm，%樁長，且不大于20mm。⑦接樁時應結(jié)合地質(zhì)資料及樁頂設計標高選用樁段長度，盡量采用送樁辦法，以減少后期切割長度。⑧截樁需用截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊或重型機械側(cè)向撞，嚴禁采用送樁器劈裂樁頭的方法斷樁。⑨鋼材、焊條等材料必須有出廠合格證，并按試驗規(guī)定進行試驗，不合格的材料禁止使用。⑩嚴格執(zhí)行工序自檢制度，自檢合格后必須經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理方驗收后，方可進行下一個工序施工。(2) 施工安全保證措施① 施工前做好安全教育，確定安全員，對施工班組進行安全技術交底，在施工過程中也要定期進行安全活動。② 作業(yè)前應檢查樁機的各部件連接是否牢固，液壓系統(tǒng)的零件接頭有無破損。③ 電工要負責檢查導線的絕緣情況，特別是動力線和配電箱、集裝箱的引入線部分絕緣是否可靠。施工時防止拖地電纜浸泡在水中。④ 壓樁作業(yè)時，非工作人員須離樁機10m以外，機組人員嚴禁站在起重吊臂下，非機室操作員不得隨便進入機室。⑤ 起重機在起吊樁和卸落樁的過程中，樁機嚴禁行走和調(diào)整。⑥ 起吊重物前應檢查捆綁索具以及吊機鋼絲繩有無斷絲斷股現(xiàn)象，如斷絲超過10%者應立即更換，查看綁樁是否牢固，以防止意外事故發(fā)生。⑦ 嚴格執(zhí)行公司有關施工安全的管理規(guī)定，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，不準穿拖鞋和酒后上班及在樁架上向下亂丟物品。⑧ 班組人員要相互照應，明確崗位責任，提高安全觀念。⑨ 貫徹落實特殊工種持證上崗制度，嚴禁無證人員上崗操作。(3) 施工工期保證措施① 建立以項目經(jīng)理為首的工期控制領導小組，由項目經(jīng)理領導項目經(jīng)理部合理編制施工進度計劃，做好勞動力、成品、半成品等原材料、機械設備及其零配件的采購、運輸進場計劃，確保資金到位并合理計劃使用。② 試樁后，合理根據(jù)試樁情況以及地質(zhì)條件編制配樁計劃；根據(jù)配樁計劃和實際打樁情況調(diào)配各類型樁進場，保持場內(nèi)隨時有成品樁，確保施工連續(xù)進行，杜絕停工待料現(xiàn)象。③ 項目經(jīng)理部建立每兩天一次的工程例會制度，及時解決施工中遇到的問題，確保施工順利進行。并且在施工中應注意這些問題：a、做好靜力壓樁的配樁計劃，根據(jù)工程進度及時通知樁供應方，以保證成品樁的及時供應。b、根據(jù)現(xiàn)場情況，靈活安排施工機械。④ 除大暴風雨外，一般雨天照常工作。每天的壓樁進度有700m，如白天不能完成，則晚上必須加班完成。2. 土方開挖與回填土本工程土方主要為基礎承臺、地梁土方，土方施工在樁基礎完成檢測后進行。（1）樁承臺部分挖土如遇地下水時則用潛水泵抽水，降低承臺水位，保證挖土。（2）對于承臺土方采用人工和機械相配合挖土。（3）土方運輸根據(jù)現(xiàn)場實際情況需運走。運輸采用1012T自卸汽車，視實際運距再定車輛數(shù)量。（4）對樁每根豎立木樁標記，以防碰撞樁。確保樁不受損壞。（5）施工時配置足夠的勞動力、施工機械加快施工，盡量選擇在晴天施工完成，并及時回填土方。（6）現(xiàn)場排水地面設截水溝和集水井，防止地面積水流入坑內(nèi)。截水溝截面尺寸為300mm400mm(寬高),集水井斷面尺寸為500mm500mm800mm(長寬深),間隔30～40m。在施工道路或施工機械位置，排水渠可取用盲溝（