【正文】 使用工具墜落砸傷下面施工人員。、腳踏板、安全圍欄、安全網(wǎng)搭設(shè)完畢必須經(jīng)過專業(yè)人員檢查合格并確認(rèn)后方可投入使用。三、儲(chǔ)罐防腐施工 該工程采用噴砂除銹，基本表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達(dá)到GB892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)的除銹標(biāo)準(zhǔn)，徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除防塵。表面無任何可見的殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定的粗糙度。3．：（1）噴砂距離：指噴砂嘴端面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對(duì)基材表面的沖刷作用減弱，同時(shí)磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙程度，又有較高的噴砂效率，同時(shí)要避免磨料給表面造成很大的壓力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100～300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長(zhǎng)。 （2）噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在60～75度范圍內(nèi)，要避免成90度。以防止沙粒嵌入表面。 （3）空氣壓力：以壓縮空氣為動(dòng)力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對(duì)表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙的要求?！?，～。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長(zhǎng)造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。 （4）噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為8～15m。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%，應(yīng)更換新噴嘴。 （5）噴砂槍的移動(dòng)速度：通過噴砂槍和工件表面的相對(duì)移動(dòng)來獲得均勻的粗化面。移動(dòng)速度無嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時(shí)間，過長(zhǎng)的噴砂時(shí)間會(huì)導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu). 噴砂質(zhì)量要求與控制 噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強(qiáng)度，因而在表面處理技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求，確定為最高等級(jí)。噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三個(gè)方面。（1） 表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應(yīng)無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對(duì)于金屬基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。（2） 表面粗糙度：～。在某些特殊情況下，特別是薄金屬件。隨著表面粗糙度的增大，涂層結(jié)合度相應(yīng)提高，但超過10um以后，這種靠增加粗糙度來提高結(jié)合強(qiáng)度的可能性要降低。適宜的表面粗糙度與涂層最好的結(jié)合強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)，一般是被噴涂粒子粒度的3/4最好。（3） 噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個(gè)表面上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)無所謂的“花斑”跡象。，腐蝕較嚴(yán)重的部位先使用鋼鏟刀將銹蝕層鏟除，再用砂輪機(jī)打磨，最后采用棉紗或干凈棕刷擦去灰塵，臟垢等雜物。油污采用清洗劑清洗干凈。緊固螺釘、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，應(yīng)用汽油或稀釋劑擦洗。夾角部位除銹要徹底，除銹完畢后金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)暴露出原有的金屬光澤，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。．3表面處應(yīng)滿足大氣環(huán)境的相對(duì)濕度大于80%，金屬表面溫度不低于露點(diǎn)溫度3度。．4表面處理完畢后，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序。，必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整；基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm。．2當(dāng)在混凝土基層表面進(jìn)行防腐蝕施工時(shí)，基層的陰陽角應(yīng)做成斜面或圓角。在深為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%。防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈?；鶎颖砻娴奶幚矸椒ǎ瞬捎蒙拜喕蜾摻z刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。、化學(xué)藥品污染的表面或改建、擴(kuò)建工程中已被侵蝕的疏松基層，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：、化學(xué)藥品污染和潮濕的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；，必須鑿除干凈，用細(xì)石混凝土等填補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)之后按新的基層進(jìn)行處理。（大于6%），應(yīng)采取烘干措施。使基層含水率小于6%。 本工程防腐涂料施工應(yīng)采用噴槍噴涂與手工涂刷相結(jié)合施工。 在涂裝施工前，要將涂裝必備的物品準(zhǔn)比齊全，涂裝必備的物品有涂料及稀釋劑、涂料攪拌器、稱量用具、噴涂機(jī)器及配套用具、涂料及涂層檢測(cè)儀器等。除此之外，除此之外，還要進(jìn)行涂料的調(diào)配及機(jī)器調(diào)試等工作。（1）設(shè)備及工具（2）配料容器（3）磅秤、量杯、開桶工具、攪拌器或攪拌棒（1）整理配料設(shè)備及工具，使其潔凈干燥，將所需材料、工具有序地?cái)[在一起待用。、合格證應(yīng)齊全，產(chǎn)品說明書介紹材料性能應(yīng)符合本工程使用需要，存放期 不超過規(guī)定的有效期限。：無沉淀、結(jié)塊等變質(zhì)現(xiàn)現(xiàn)象。，在大批配制前要先做小樣試調(diào)，試調(diào)時(shí)各種配料溶合良好，無異常反應(yīng)。，按用量用磅秤量，記錄，倒入設(shè)置好的配料容器。有些涂料，當(dāng)氣溫過低時(shí)濃度過大大，開口前需先加溫，降低濃度后再開桶配制。：按重量比稱量出用量，倒入配料容器并攪拌，使其溶合良好為止。：按重量比稱量，倒入配料容器中，邊攪邊倒，直到混合均勻。，粉快等雜物，發(fā)放使用。，配料用具清理干凈，放置穩(wěn)妥，以備后用。，配料材料規(guī)整、封存，不能存放的材料要及時(shí)從桶內(nèi)清除。，詳細(xì)查看說明書、合格證，過期材料不得使用，無產(chǎn)品說明書及合格證的材料不得入庫。，詳細(xì)觀察其反應(yīng)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止，找出原因后再次試驗(yàn)。 根據(jù)涂裝要求確認(rèn)涂料的品種及質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更正。 將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?，測(cè)量涂料的粘度，若粘度過高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加入稀釋劑調(diào)至合適的粘度。 將備好的噴涂機(jī)的各部件及輔助配件正確安裝、連接。 噴涂機(jī)安裝連接完畢，進(jìn)入待噴涂狀態(tài)，噴涂前要檢查動(dòng)力源是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，然后吸入涂料，檢查高壓涂料缸是否增壓正常，輸料軟管有無泄露，配件間連接是否緊密，噴槍及濾網(wǎng)有無堵塞情況等。發(fā)生故障，及時(shí)排除。（1）工作環(huán)境:環(huán)境溫度低于5℃或高于40℃，或相對(duì)溫度高于80％時(shí)，不宜施工。在整個(gè)涂裝施工過程中鋼板溫度應(yīng)保持在露點(diǎn)3℃以上。（2）預(yù)涂：涂料應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的產(chǎn)品說明進(jìn)行配制。對(duì)于型材后面、鋼板自由邊、切割小孔及人孔，焊縫等難以施工的部位需進(jìn)行預(yù)涂。欲涂要用刷子或滾筒進(jìn)行，對(duì)焊縫采用涂刷，有時(shí)也可使用窄口徑的噴槍。采用涂刷法施工時(shí)，應(yīng)用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛，每變方向可不同。采用滾筒施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多，涂刷時(shí)用力應(yīng)均與且不宜過大，并應(yīng)保持勻速，滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。（3）涂裝，除了欲涂處采用涂刷外，其余部位盡量使用無氣噴涂。在施工過程中，應(yīng)使用機(jī)械式攪拌器保證涂料混合均勻。無氣噴涂設(shè)備要處于完好狀態(tài)。泵壓比推薦高于40：1。使用適當(dāng)型號(hào)的噴嘴噴槍，與施工表面保持3050cm距離均勻移動(dòng)。（4）為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。另外在防腐涂料噴涂過程中，采用濕膜測(cè)厚儀隨時(shí)測(cè)量，掌握涂膜的厚度。(5)完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有塵土、干噴（即涂料未到達(dá)鋼材表面已固化）、磨料以及流掛等，有如，需進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于多次除銹處理時(shí)，必須預(yù)防除銹過界造成的涂膜損傷。（6）施工每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，應(yīng)在常溫下固化7天以上方可投入使用。采用低溫固化型防腐涂料施工時(shí)，應(yīng)固化10天以上才可投入使用。（7）對(duì)于多道涂層配套，不同涂層要在搭接區(qū)內(nèi)呈階梯狀搭接，使每一道后涂層都可以覆蓋住先涂涂層。（8）當(dāng)超過重涂間隔時(shí)，在搭接區(qū)必須先除去已涂部位的粉塵并磨出坡口，獲得良好的附著力。未固化的防腐層應(yīng)防止結(jié)露的水浸淋。（9）有基礎(chǔ)設(shè)備邊緣板防腐施工時(shí)應(yīng)保證施工工具及基礎(chǔ)表面干燥無水。（10）施工時(shí)。要注意底漆的粘度，一般控制在5060S之間。（11）涂裝操作主要是噴槍的操作使用問題，噴槍的操作使用不當(dāng)，會(huì)造成涂