噴漆廢氣處理方案-文庫吧
2025-04-10 00:53 本頁面
【正文】 工藝流程如圖31所示：烘干廢氣風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)集氣罩列管式冷凝器1溶劑水分離器甲苯貯槽2冷卻水貯槽水槽過濾阻火器活性炭吸附器尾氣排放低壓蒸汽鍋爐房列管式冷凝器2冷凝水回收槽甲苯貯槽1圖31系統(tǒng)工藝流程圖工藝流程說明：由于烘箱出口廢氣中甲苯濃度較高，因此統(tǒng)一收集后先通過一組過濾阻火器，去除尾氣中的固體雜質(zhì)，然后進(jìn)入列管式冷凝器，將氣態(tài)甲苯冷凝為液體。經(jīng)冷凝，溫度冷卻至24℃以下。由于甲苯沸點(diǎn)約為110℃，因此可回收大部分甲苯。經(jīng)冷凝的廢氣由引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入活性炭吸附器，進(jìn)行活性炭吸附處理。吸附器共設(shè)兩組，交替使用。飽和后的活性炭采用低壓蒸汽再生，再生出的氣相返回到冷凝器進(jìn)行溶劑回收?；厥盏娜軇┙?jīng)水分離器分離后回用。4. 工藝系統(tǒng)說明 概述本工藝系統(tǒng)可分為如下3個系統(tǒng)：廢氣收集系統(tǒng)，廢氣凈化處理系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)。廢氣收集系統(tǒng)主要包括局部排風(fēng)罩，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，管道。廢氣凈化處理系統(tǒng)主要包括除塵器，冷凝器，活性炭吸附裝置。排風(fēng)系統(tǒng)主要包括排風(fēng)機(jī)，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和煙囪。1. 除塵器主要作用：主要是為了除去有機(jī)廢氣中的漆霧粒子，避免漆霧粒子粘在吸附床內(nèi)的活性碳纖維材料上，影響有害氣體吸附效果。其次是為了防止生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)著火事故時影響凈化設(shè)備。2. 冷凝器冷凝器_1的作用是將有機(jī)廢氣中的氣態(tài)甲苯冷凝為液體，從而降低廢氣中甲苯含量，提高活性炭吸附處理效率，同時回收部分甲苯。冷凝器_2的作用是將脫附所得甲苯和水蒸氣冷凝為液體，回收脫附所得甲苯。3. 活性炭吸附裝置活性炭吸附裝置是凈化裝置重要組成部分，設(shè)置目的是利用吸附法截留廢氣中的有機(jī)物進(jìn)一步凈化廢氣，并利用低壓蒸汽吹脫及冷凝等手段回收部分甲苯。 5. 主要設(shè)備設(shè)計 主要設(shè)計參數(shù)主要設(shè)計參數(shù)及要求的處理效果見表51。表51主要設(shè)計參數(shù)及要求處理效果生產(chǎn)工藝風(fēng)量（m3/h）甲苯入口濃度(mg/m3)處理后濃度(mg/m3)回收（kg/h）回收效率(%)列管式冷凝器330008182904活性炭吸附器90440 主要設(shè)備1. 除塵器（方案一）根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項(xiàng)目選用XCX型旋風(fēng)除塵器，規(guī)格為Ф1300mm四管。XCX型旋風(fēng)除塵器除了有長錐體結(jié)構(gòu)外在排氣管內(nèi)還設(shè)有弧形減阻器以降低除塵器的阻力系數(shù)。具體參數(shù)如下：進(jìn)口風(fēng)速：24m/s；風(fēng)量：33700m3/h；壓力損失：1039Pa； 除塵效率：可除去5181。m以上的粉塵，效率95％－99％。（方案二）根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項(xiàng)目選用SJ型高精密度金屬微孔過濾器十一臺（十臺使用，一臺清洗備用）。此空氣過濾器采用由金屬及合金粉末燒結(jié)制成的微空金屬材質(zhì)，具有耐高溫、耐腐蝕、孔徑分布均勻、透氣性好、機(jī)械強(qiáng)度高、可清洗再生、可焊接及機(jī)械加工等優(yōu)良特性。SJ型高精密度金屬微孔過濾器的具體參數(shù)如下：DN＝250mm；進(jìn)口風(fēng)速：20 m/s；風(fēng)量：3530m3/h；殼體材料：SUS304L；濾芯材料：金屬粉末燒結(jié)管；過濾精度：－120μm； 工作壓力：－。2. 阻火器 根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項(xiàng)目選用ZHQ－Ｂ型管道防爆波N阻火器十臺，其具體參數(shù)為：DN＝250mm；進(jìn)口風(fēng)速：20m/s；殼體材質(zhì)：碳鋼；芯件材質(zhì)：不銹鋼波N帶。3. 列管式冷凝器_1根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項(xiàng)目選用固定板式換熱器對廢氣進(jìn)行冷凝以回收部分甲苯。為了便于排出冷凝液，且考慮到經(jīng)除塵后廢氣相對清潔，流動路徑按廢氣走管間（即殼程）、冷卻水走管內(nèi)考慮。另外，為了達(dá)到一定的回收效率，且兼顧冷卻水成本，確定冷卻水進(jìn)口溫度為常溫20℃，出口溫度為23℃。烘干廢氣進(jìn)口溫度為80℃，經(jīng)冷凝后降低到24℃以下。具體計算如下：（1）已知條件：烘干廢氣風(fēng)量33000m3/h，進(jìn)氣溫度80℃，甲苯濃度為8182mg/m3，流量為270 kg/h出口溫度為24℃，冷卻水進(jìn)水溫度20℃，出口溫度23℃。（2） 甲苯回收率
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