【正文】 縮合工段，有少量原料鄰甲基苯酚、溶劑四氯乙烯的揮發(fā)，形成廢氣G21，污染物產生量為：、。二甲四氯產品結晶過濾后，熔融切片過程產生四氯乙烯、二甲四氯粉塵廢氣G24，污染物產生量為：、。導熱油爐煙氣建設項目配套800104Kcal燃氣有機熱載體爐1臺，燃料采用園區(qū)天然氣站供給的管道天然氣，其含硫量(S)不大于200mg/m3(本評價按200mg/m3計)，根據生產需熱量、結合所選爐型單位時間耗用天然氣量，確定建設項目天然氣用量為500萬m3/a。由于使用清潔能源天然氣作燃料，所以產生煙氣無需凈化，直接經引風機引入15m高排氣筒排放。（2）無組織廢氣排放本次工程無組織廢氣排放主要為貯罐區(qū)貯槽呼吸損失、生產和儲運過程無組織排放、廢水蒸發(fā)除鹽無組織廢氣排放。生產區(qū)無組織廢氣生產區(qū)無組織廢氣主要包括：二甲四氯生產二甲四氯鈉鹽制劑靜置分層過程產生的無組織四氯乙烯廢氣，以及其他生產過程中產生的跑冒滴漏等無組織廢氣。無組織廢氣產生量與設備狀況、操作管理水平有很大關系。本項目過濾設備均采用密閉抽濾；抽真空設備選用水沖泵，循環(huán)水池加蓋密封；‰以下。罐區(qū)無組織廢氣罐區(qū)無組織廢氣主要為儲罐“大小呼吸”產生。廢水蒸發(fā)除鹽無組織廢氣項目工藝廢水和廢氣吸收廢水經過樹脂吸附后，采用蒸發(fā)除鹽裝置除鹽，蒸發(fā)過程有部分水蒸氣不凝氣排放，其中夾帶著少量的四氯乙烯廢氣。167。 廢氣源強及廢氣性質分析根據公司提供的資料及理論計算，項目有組織、無組織廢氣產生及排放情況見表（按一年300天計）。（1）有組織廢氣根據工藝流程及物料平衡分析，項目產生的有組織廢氣源包括： 本次工程有組織廢氣產生情況一覽表序號生產裝置所在工段編號廢氣名稱反應時間h廢氣量（m3/h）污染物產生量(t/a)12,4D生產氯化G11氯化氫72008000苯酚鄰氯苯酚二氯苯酚氯氣精餾G12苯酚720012000鄰氯苯酚縮合G13二氯苯酚54009000四氯乙烯酸化G14氯化氫36005500二氯苯酚四氯乙烯熔融切片G15四氯乙烯18001500二氯苯酚粉塵2二甲四氯生產氯化G23氯化氫72006000氯氣四氯乙烯縮合G21鄰甲酚72005500四氯乙烯酸化G22氯化氫36003000四氯乙烯熔融切片G24四氯乙烯18001500粉塵3導熱油爐煙氣SO27200NOx煙塵39 / 39廠區(qū)單獨設置廢氣處理區(qū)，1排氣筒和2排氣筒位置較近，項目2排氣筒等效為一根排氣筒排放。 項目有組織廢氣污染源排放情況排氣筒排氣量m3/h排放情況排放標準排氣筒參數排放方式污染物濃度[1]mg/m3速率[2]kg/h排放量t/a濃度mg/m3速率kg/h高度m直徑[3]m溫度℃2等效排氣筒52000氯化氫1002525間歇排放氯氣65酚類100四氯乙烯農藥粉塵2018導熱油爐煙囪SO2 1002045連續(xù)排放NOx 400煙塵 50注：[1]濃度取兩個排氣筒污染物濃度較大值；[2]排放速率為兩根排氣筒同類污染物相加；[3]等效排氣筒直徑為兩個排氣筒截口面積等效成圓形后的直徑（2）無組織廢氣排放本次工程無組織廢氣排放主要為貯罐區(qū)貯槽呼吸損失、生產和儲運過程無組織排放、廢水蒸發(fā)除鹽無組織廢氣排放。生產區(qū)無組織廢氣生產區(qū)無組織廢氣主要包括：二甲四氯生產二甲四氯鈉鹽制劑靜置分層過程產生的無組織四氯乙烯廢氣，以及其他生產過程中產生的跑冒滴漏等無組織廢氣。無組織廢氣產生量與設備狀況、操作管理水平有很大關系。本項目過濾設備均采用密閉抽濾；抽真空設備選用水沖泵，循環(huán)水池加蓋密封；‰以下。 擬建項目生產區(qū)無組織廢氣排放情況污染源位置污染物名稱排放量（t/a）面源長度（m）面源寬度（m）面源高度（m）排放歷時（h/a）排放源強（g/sm2）二氯苯酚裝置區(qū)氯氣12024187200106氯化氫105苯酚105鄰氯苯酚106二氯苯酚1052,4D車間二氯苯酚12024187200105四氯乙烯105氯化氫107二甲四氯車間鄰甲酚12024187200107氯化氫105氯氣107四氯乙烯105罐區(qū)無組織廢氣罐區(qū)無組織廢氣主要為儲罐“大小呼吸”產生。①“大呼吸”過程建設項目物料儲罐輸入、輸出時采用管道輸送，氣相管與液相管分別與儲罐相連，輸出、輸入時形成閉路循環(huán)。建設項目物料常溫常壓儲存，根據某些有機溶劑的飽和蒸汽壓與溫度的關系：式中：P——溫度T條件下有機溶劑飽和蒸汽壓，mmHg；T——液體介質溫度，K；取該地區(qū)平均氣溫15℃，；A、B——常數，查物化手冊。根據上述公式，可計算得到物料儲存溫度條件下的飽和蒸汽壓。再根據物質飽和蒸汽壓P與對應的濃度C之間的關系式：式中：C——物質濃度，g/m3。P——溫度T條件下有機溶劑飽和蒸汽壓，mmHg；T——液體介質溫度，K；M——分子量。計算得到物料在儲存條件下的濃度，再與“大呼吸”排出的體積相乘，即可得到“大呼吸”過程無組織產生量。②“小呼吸”過程根據《工業(yè)污染源調查與研究》（中國環(huán)境科學出版社）中關于罐儲存揮發(fā)性有機液體的排放量計算原理，建設項目“小呼吸”過程主要為停滯儲存損失，產生的無組織物料廢氣計算如下：停滯儲存損失：液體停滯損失也就是蒸發(fā)損失的主要部分，由風的作用產生的結果。儲罐的停滯儲存損失量可根據下式進行計算：式中：LS——停滯儲存損失，kg/a；KS、n——密封因子，建設項目儲罐裝配一級液體彈性密封墊，則KS＝、n＝；V——在罐位置上的平均風速，取當地平均風速V＝；P*——蒸氣壓力函數（無量綱），P*＝；其中P為有機液體平均真實儲存溫度下的真實蒸氣壓力，取當地常年平均氣溫下物料儲存時的真實蒸氣壓力，PA為在罐的位置上平均大氣壓力，取105Pa。D——罐體的直徑；Mv——平均蒸氣分子量；Kc——產品因子（無量綱），；Ef——為二級密封因子，建設項目采用一級密封墊，故Ef＝。 罐區(qū)無組織廢氣排放情況污染源位置污染物名稱排放量（kg/a）面源長度（m）面源寬度（m）面源高度（m）排放歷時（h/a）排放源強（g/sm2）罐區(qū)氯化氫648035107200107苯酚235106鄰甲酚152105鄰氯苯酚17107廢水蒸發(fā)除鹽無組織廢氣項目工藝廢水和廢氣吸收廢水經過樹脂吸附后，采用蒸發(fā)除鹽裝置除鹽，蒸發(fā)過程有部分水蒸氣不凝氣排放，其中夾帶著少量的四氯乙烯廢氣。廢水蒸發(fā)除鹽過程無組織廢氣排放情況 罐區(qū)無組織廢氣排放情況污染源位置污染物名稱排放量（kg/a）面源長度（m）面源寬度（m）面源高度（m）排放歷時（h/a）排放源強（g/sm2）廢水蒸發(fā)裝置區(qū)四氯乙烯2001303087200106167。 設計處理標準本方案廢氣執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297–1996）二級標準。 污染物排放標準一覽表序號污染物最高允許排放濃度mg/ m3最高允許排放速率無組織排放監(jiān)控濃度限值排氣筒高度m排放速率kg/h監(jiān)控點濃度mg/ m31氯化氫10025周界外濃度最高點2氯氣65253甲醇1901512254二氧化硫550255二氯乙烷151825726石油醚12025357顆粒物120158硫酸霧45259氨/2514廠界標準注：①二氯乙烷允許排放濃度按美國 DMEG 標準（排放標準）推薦的計算方法D=45LD50/1000進行計算。式中 D—最高允許排放濃度，mg/m3； LD50（二氯乙烷）=725mg/kg。②允許排放速率按《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》GB/T1320191 中“生產工藝過程中產生的氣態(tài)大氣污染物排放標準的制定方法”進行計算，公式為 Q=CmRKc，其中排氣筒高度15m、25m時R分別取22，Kc 取 ，Cm 為質量標準（一次濃度限值）。第5章 廢氣處理工藝設計167。 廢氣處理的工藝選擇項目產生有組織廢氣包括工藝廢氣（2,4D生產氯化廢氣、精餾不凝氣、縮合廢氣、酸化廢氣、熔融廢氣、切片廢氣；二甲四氯生產縮合廢氣、酸化廢氣、氯化廢氣、熔融廢氣、切片廢氣；）、導熱油爐燃燒廢氣。無組織廢氣包括貯罐廢氣、車間廢氣、廢水