【正文】 五通球和給排水管道配管，重力除塵器主體安裝完成。開始安裝熱風(fēng)支管以下部分和相應(yīng)的２６個(gè)風(fēng)口水套。出鐵場各種機(jī)械設(shè)備開始安裝。12放散管平臺安裝用100t塔式吊完成放散管及該部平臺的結(jié)構(gòu)吊裝，整體吊裝放散管平臺、安完上曲管和除塵器頂部的直管和曲管、等待與下降管組裝。安裝探尺和爐頂其它裝入設(shè)備。13下降管安裝完用100t塔式吊完成下降管最后一鉤吊裝使下降管成為整體。開始出鐵場集塵罩安裝、爐頂配管吹掃與爐體上、下冷卻水管安裝。14高爐本體結(jié)構(gòu)工程完成、吊具拆除，各系統(tǒng)進(jìn)入調(diào)試高爐本體結(jié)構(gòu)工程完成，主吊機(jī)開始拆除。液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)等各系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。 、高爐本體施工程序圖： 高爐爐殼基礎(chǔ)交接測量放線定中心、定標(biāo)高、座漿爐身爐皮至上部封板下口爐喉保護(hù)棚安裝料缸支撐基板安 裝及吊入冷卻壁入冷卻壁上料通廊下段安裝封板開孔及導(dǎo) 出短管焊接冷卻壁安裝無損探傷焊接爐口法蘭門形剛架安裝導(dǎo)出管上伸縮節(jié)吊裝上升管下段安裝上升管直管上段安裝管道安裝爐頂剛架及裝料設(shè)備支承剛架安裝五通球、放散 閥平臺安裝爐頂裝料安裝設(shè)備下降管下段安裝下降管中段安裝五通球組裝爐缸爐皮、灌封板及爐身框架安裝爐喉鋼磚安裝爐體框架安裝上料通廊上段安裝 高爐爐殼的安裝 工作程序畫線定位組 裝調(diào) 整焊接立縫吊裝就位調(diào) 整檢 查不合格焊接橫縫、① 爐底墊梁安裝前必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格證的交接資料，包括基礎(chǔ)強(qiáng)度、外形尺寸、中心線和標(biāo)高的測量記錄以及基礎(chǔ)的沉降觀測記錄等。② 基礎(chǔ)的尺寸、位置偏差應(yīng)符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。③ 爐底冷卻水管安裝及時(shí)試壓，試壓后將兩端用鋼板封密，防止雜物進(jìn)入。④ 爐底墊梁安裝后將高爐中心線移至墊梁面，以高爐中心為準(zhǔn)劃出爐底環(huán)行板內(nèi)圓周線，爐底環(huán)板安裝后將安裝爐殼處焊縫進(jìn)行焊接，其他部位焊縫待爐殼二段后再焊接。⑤ 爐底板待爐底填料施工完畢后進(jìn)行。、高爐爐殼采用100t塔式吊進(jìn)行吊裝，100t塔式吊，主臂長45m，工作半徑24m，起重量80t。100t塔式吊設(shè)置在高爐南出鐵場內(nèi)。、用工字鋼和鋼板鋪設(shè)組裝平臺2個(gè)，平臺為16m16m,并用水準(zhǔn)儀找平，每組裝一次爐殼，復(fù)查一次。、高爐爐殼在制作廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查合格后，分段，分片進(jìn)行加固出廠，運(yùn)往現(xiàn)場組裝成帶，拼裝前應(yīng)對爐殼板幾何尺寸進(jìn)行檢查，坡口進(jìn)行超聲波和著色檢查，預(yù)裝平臺見總平面布置示意圖。、爐殼預(yù)拼裝爐殼拼裝前應(yīng)在拼裝平臺上測畫出要組裝的該段爐殼、下口外壁直徑圓周線和十字中心線，找出水平度，將爐殼按方位吊裝就位，連接各種連接件及卡具，將水平度、垂直度、橢圓度、錯(cuò)口及間距調(diào)整到允許公差范圍內(nèi)，經(jīng)檢查確認(rèn)后，交給焊接進(jìn)行下道工序，并做好記錄。在爐殼上畫出安裝方位垂直線和中心定位線，加固上口，焊好吊耳及附屬件，安裝找正與組裝爐殼相同。爐殼安裝找正，采用測量小橋、垂球、測量工配合施工。、爐殼的吊裝：高爐爐缸2段爐殼環(huán)形板分塊吊裝就位，吊裝選用50t汽車吊。桿長32m，工作半徑17m。根據(jù)100t塔式吊的起重能力，凡是組裝整段爐殼不超過75t的，按()條組裝好后整段吊裝就位，爐殼吊裝時(shí)上口必須進(jìn)行加固，以防吊裝過程中變形。爐殼就位時(shí)對準(zhǔn)方位中心線，焊好定位好卡具，在高空對爐殼進(jìn)行找正，要利用測量小橋、吊線垂找正垂直度、中心線、橢圓度、水平度等。爐殼焊接，爐殼安裝到爐腰段時(shí)，要等熱風(fēng)圍管安裝在臨時(shí)支架后再進(jìn)行爐身以上爐殼的安裝。、爐殼焊接焊接順序按先立縫后橫縫，先內(nèi)后外的原則，必須在第二段爐殼的下口與第一帶爐殼上口安裝調(diào)整好后才能焊接第一段爐殼下口的水平焊縫。、高爐爐殼安裝2005年6月至9月中旬完成,工期為100天，爐殼共19段。爐底板安裝5天，鐵口段、風(fēng)口段組裝、安裝每段為8天，其它爐殼組裝、安裝每段為5天，特殊原因影響時(shí)間在內(nèi)，所有工期包括焊接時(shí)間。、高爐爐殼單鉤吊裝如下：序號名 稱 帶 數(shù)板 厚(mm)重 量(t)備 注1爐底板40分 片 吊 裝2爐缸1段50分 片 吊 裝3爐缸2段50分 片 吊 裝4鐵口段、爐缸3段50、65整 段 吊 裝5風(fēng)口段、爐缸4段50、65整 段 吊 裝6爐腹、爐腰段50、40整 段 吊 裝7爐身1～2段40整 段 吊 裝8爐身3～4段40整 段 吊 裝9爐身5段、煤氣封罩1段40整 段 吊 裝10煤氣封罩2～5段50、70整 段 吊 裝根據(jù)重院南鋼新2高爐爐殼設(shè)計(jì)圖紙估算。 門形剛架安裝 、爐體框架爐體框架柱、梁組裝→調(diào)整→吊裝框架柱→吊裝框架梁→調(diào)整中心及標(biāo)高→焊接。、爐體下部框架安裝時(shí)裝根據(jù)100t塔式吊的起重能力，主臂長45m，工作半徑24m，起重量80t。爐體下部框架柱，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸分段，每根框架柱均為二段，每段約50t。采用100t塔式吊安裝。100t塔式吊吊裝90186。側(cè)爐體框架柱時(shí)，主臂長45m ，工作半徑32m，起重量56t，能滿足施工的需要。在空中接頭處搭設(shè)好腳手架，吊裝就位后，控制好各項(xiàng)安裝尺寸，采取對稱焊接，在焊接過程中用測量監(jiān)控在焊接過程中各項(xiàng)尺寸的變化，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)時(shí)立即停止焊接，采取措施后再進(jìn)行焊接。、爐體框架梁90186。、0186。、吊裝選用100t塔式吊，主臂長45m，工作半徑32m，起重56t。可根據(jù)吊車起重性能和現(xiàn)場實(shí)際情況。270186。爐體框架梁與爐體框架上段柱組裝成整體，選用100t塔式吊和200t坦克吊抬吊就位。、框架架柱吊裝就位，調(diào)整完畢后，底板螺栓安裝好，框架梁吊裝時(shí)，在框架梁柱上端設(shè)置兩側(cè)張拉風(fēng)繩或者臨時(shí)支架固定，便于梁的就位，用千斤頂調(diào)整梁的標(biāo)高。，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)安裝尺寸（中心位置、標(biāo)高、對角線尺寸）。、高爐風(fēng)口、鐵口安裝、根據(jù)風(fēng)口、鐵口法蘭在制作廠內(nèi)的實(shí)際尺寸和誤差。在爐殼組裝中控制好各方面的尺寸。、核對風(fēng)口、鐵口法蘭中心標(biāo)高與爐殼關(guān)系，如果該段爐殼為變徑段，標(biāo)高又指為爐殼內(nèi)徑，應(yīng)算出標(biāo)高在爐殼焊接收縮提高值，保證風(fēng)口射角及標(biāo)高準(zhǔn)確。、測量工用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀在風(fēng)口、鐵口的中心線、標(biāo)高，經(jīng)檢查確認(rèn)后，做好標(biāo)記，打好沖子印。、在已畫好的各風(fēng)口十字中心線上，橫焊臨時(shí)支架，將風(fēng)口垂直中心引畫到臨時(shí)支架爐皮上。、用垂球在各對風(fēng)口中心線的交點(diǎn)上吊垂線，檢查此點(diǎn)與高爐中心點(diǎn)的偏差值是否超規(guī)范，若超規(guī)范應(yīng)進(jìn)行調(diào)整合格。、爐殼風(fēng)口法蘭調(diào)整好后，應(yīng)焊好固定卡具，經(jīng)檢查合格后交電焊工焊接。、熱風(fēng)圍管安裝、熱風(fēng)圍管采用100t塔式吊，主臂長45m，工作半徑24m，起重量80t，熱風(fēng)圍管總重約100t，只能分兩段吊裝，在爐殼設(shè)置8個(gè)臨時(shí)支架，調(diào)整好標(biāo)高。、熱風(fēng)圍管組裝根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際畫出熱風(fēng)圍管的圓周線，在圓周線上用墊鐵、枕木或其它鋼材墊起適當(dāng)高度，便于圍管底部的焊接，墊鐵和其它支墊物的上表面，測量工用水平儀測出上表面標(biāo)高，調(diào)整出統(tǒng)一標(biāo)高。、按圖紙依次組裝熱風(fēng)圍管，測量工配合組裝，施工人員將擺好的圍管中心點(diǎn)、標(biāo)高、錯(cuò)口、橢圓度、直徑等按要求調(diào)整好。經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后交電焊工焊接。、熱風(fēng)圍管與直管連接口中心線，角度定位中心測出，畫在風(fēng)口平臺上，便于圍管安裝就位，用吊線定位。、熱風(fēng)圍管組裝焊接好，在爐體下部框架柱安裝完畢后，將熱風(fēng)圍管吊裝在臨時(shí)支架上臨時(shí)固定，待爐體框架和24m平臺梁安裝完畢，再將熱風(fēng)圍管提升就位。、熱風(fēng)圍管吊裝就位后，安裝吊掛，調(diào)整圍管標(biāo)高、中心。、上升管、球節(jié)點(diǎn)及以上結(jié)構(gòu)的安裝 、上升管的安裝采用分下、中、上三段吊裝，先安裝從煤氣封罩到爐爐頂剛架支座一段。該段有三個(gè)波紋補(bǔ)償器，將波紋補(bǔ)償器進(jìn)行加固好后同該段直管拼焊成整體吊裝。、上升管中上段安裝就位后，分別找正后在適當(dāng)位置，采取臨時(shí)固定措施，以防焊接過程中產(chǎn)生變形。焊接時(shí)測量儀器隨時(shí)監(jiān)控焊接過程中的垂直度等變化。、球節(jié)點(diǎn)分片進(jìn)場后，組裝前應(yīng)在組裝平臺上放出上升管、下降管等各種管道角度線。球節(jié)點(diǎn)組裝好后，將上升管、下降管等各種管道角度倒放在球節(jié)點(diǎn)上，組裝焊接完畢后并按設(shè)計(jì)位置經(jīng)檢查確認(rèn)無誤方可開孔，并安裝焊接導(dǎo)出短管，然后一次吊裝就位。、球節(jié)點(diǎn)總重36t，采用100t塔式吊，接主臂45m，工作半徑24m，起重量80t。、利用爐頂50t行車吊搭設(shè)操作平臺供上升管上段和球節(jié)點(diǎn)安裝施工人員使用。、下降管安裝、安裝程序：拼裝→焊接→準(zhǔn)備工作(分段、焊吊耳等)→吊裝→檢查→焊接、下降管總重110余噸分上、中、下三段吊裝。上段約20t，中段約70t，下段約20t。、吊裝時(shí)先安裝連通球節(jié)點(diǎn)的上段和重力除塵器相連的下段，再安裝中段，中段重量為70t。、下降管吊裝選用100t塔式吊，主臂長45m，工作半徑24m，起重量80t。、高爐爐喉鋼磚、冷卻壁安裝、爐喉鋼磚、冷卻壁在安裝前，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對冷卻壁的蛇形管還要進(jìn)行通球試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)用壓縮空氣將管內(nèi)水分吹除，同時(shí)用塑料杯封堵。安裝完畢后，應(yīng)再次進(jìn)行水壓試驗(yàn)。爐喉鋼磚、冷卻壁安裝前不應(yīng)拆除包裝以防損壞。、爐內(nèi)的冷卻設(shè)備安裝，選用爐內(nèi)吊盤1個(gè)，在爐殼安裝第五段，焊接第三段后進(jìn)行。依次安裝冷卻壁，冷卻壁與爐殼安裝同步進(jìn)行。、在高爐爐內(nèi)操作吊盤上設(shè)置液壓裝置2套，其水平方向能伸縮，作為安裝冷卻壁的專用工具。、爐內(nèi)吊盤升降，選用100t塔式吊起升，用5t倒鏈8個(gè)固定，另將8根安全保險(xiǎn)繩。其操作吊盤只供施工人員擺放少量配件，不能堆放冷卻壁和碰撞操作平臺，以免發(fā)生意外安全事故。、冷卻壁安裝前，必須先安裝風(fēng)口、渣口大套法蘭、鐵口框、煤氣取樣機(jī)及十字測溫短管法蘭等。上述設(shè)施檢查合格后，才能進(jìn)行冷卻壁安裝。冷卻壁水管、螺栓位置在高爐爐殼出制作工廠前已開孔，現(xiàn)場只考慮焊縫開孔，應(yīng)按到貨冷卻壁實(shí)物在施工現(xiàn)場制作樣板，安裝前應(yīng)在爐殼上測0176。、90176。、180176。、270176。方位，并在爐殼上劃線。對所有的螺栓、水管位置進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可安裝冷卻壁，然后依次安裝。最后裝兩塊內(nèi)外弦長相等的條形冷卻壁。冷卻壁安裝間隙應(yīng)均勻，不能超標(biāo)。、冷卻壁安裝位置調(diào)整時(shí)禁止使用鋼撬棍，應(yīng)用硬木棒作杠桿。、煤氣清洗系統(tǒng)安裝、重力除塵器、旋風(fēng)除塵器的殼體分段組裝及分段安裝方法同高爐爐殼。、重力除塵器、旋風(fēng)除塵器、煤氣除塵器吊裝選用100t塔式吊和150t坦克吊。、重力除塵器內(nèi)部的錐形芯管下段，在殼體直段完成后即先吊入，待上部結(jié)構(gòu)完成后才能提升到位。、矩形管在重力除塵器和旋風(fēng)除塵器殼體焊接完畢后，再根據(jù)圖紙要求開洞安裝，采用100t塔式吊安裝。、拱形管道安裝在旋風(fēng)除塵器、比肖夫塔安裝完畢后進(jìn)行。、出鐵場廠房安裝、機(jī)具選擇：① 出鐵場的施工有一定的特殊性，為保高爐主線的安裝進(jìn)度，只有當(dāng)爐體結(jié)構(gòu)基本安裝到位后，出鐵場方可安裝。② 南出鐵場柱、屋面梁選用100t塔式吊為主力吊機(jī)，北出鐵場柱、屋面梁選用150t坦克吊加副桿為北邊屋蓋系統(tǒng)安裝主吊機(jī)。③ 出鐵場南、北部水渣系統(tǒng)設(shè)備、煙囪的安裝也利用這兩臺吊機(jī)。④ 輔助吊機(jī)選用50t汽車吊。⑤ 南出鐵場屋蓋系統(tǒng)安裝完后，100t型塔式吊將退出出鐵場外，完成高爐上部結(jié)構(gòu)及設(shè)備的安裝，同時(shí)作為出鐵場除塵系統(tǒng)安裝輔助吊機(jī)。、柱及支撐系統(tǒng)施工：① 準(zhǔn)備a . 基礎(chǔ)交接、驗(yàn)收、復(fù)制。b. 檢查螺栓位置、標(biāo)高及長度或檢查杯口的幾何尺寸。c. 基礎(chǔ)表面找平。d. 鋼柱上綁好臨時(shí)爬梯、搭好腳手架、掛好操作掛籃。② 鋼柱的吊升方法柱子由水平轉(zhuǎn)為直立后，起重機(jī)將鋼柱吊離地面，旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)頂上方，將螺栓孔