刨床電氣控制系統(tǒng)方案-文庫吧
2025-04-10 00:40 本頁面
【正文】 式刨床，主要是用來加工工件的內(nèi)表面。它的結(jié)構(gòu)與牛頭刨床幾乎完全一樣，不同點主要是插床的插刀在垂直方向上作直線往復(fù)運動（切削運動），工作臺除了能作縱、橫方向的間歇進刀運動外，還可以在圓周房間上做間歇的回轉(zhuǎn)進刀運動。 刨床的切削原理滑枕帶著刨刀，作直線住復(fù)運動的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛頭故又名牛頭刨床。刨床主要用于單件小批生產(chǎn)中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。中小型牛頭刨床的主運動，大多采用曲柄搖桿機構(gòu)傳動，故滑枕的移動速度是不均勻的。大型牛頭刨床多采用液壓傳動，滑枕基本上是勻速運動?；淼姆祷匦谐趟俣却笥诠ぷ餍谐趟俣?。由于采用單刃刨刀加工，且在滑枕回程時不切削，牛頭刨床的生產(chǎn)率較低。機床的主參數(shù)是最大刨削長度。刨床由滑枕帶著刨刀作水平直線住復(fù)運動，刀架可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度，并可手動進給，工作臺帶著工件作間歇的橫向或垂直進給運動，常用于加工平面、溝槽和燕尾面等。仿形牛頭刨床是在普通牛頭刨床上增加一仿形機構(gòu)，用于加工成形表面，如透平葉片。移動式牛頭刨床的滑枕與滑座還能在床身(臥式)或立柱(立式)上移動，適用于刨削特大型工件的局部平面。 刨床的作用及特點刨床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的機床。刨床是使刀具和工 刨床 件之間產(chǎn)生相對的直線往復(fù)運動來達(dá)到刨削工件表面的目的。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、臺階面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齒輪和齒條等。用刨床刨削窄長表面時具有較高的效率，它適用于中小批量生產(chǎn)和維修車間。刨床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床。特點：通用性好 可加工垂直、水平的平面，還可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。 生產(chǎn)率低 往復(fù)運動，慣性大，限制速度，單次加工，但狹長表面不比銑削低。 加工精度不高 IT8～7，～，～2 實驗方案的設(shè)計 設(shè)計要求當(dāng)按下啟動的SB1，電機以正轉(zhuǎn)的中速運行。模擬刨床的正常切削階段。刨床的前進減速，前進換向，后退減速和后退換向4個工作狀態(tài)分別用4個鈕子開關(guān)來模擬刨床的行程過程。（把鈕子開關(guān)用作行程開關(guān)的作用）。所以鈕子開關(guān)在模擬的狀態(tài)都是立即置位復(fù)位的過程。當(dāng)給定前進減速的信號K1迅速置ON再置OFF，電機從正轉(zhuǎn)中速狀態(tài)切入正轉(zhuǎn)低速狀態(tài)，刨床進入刨刀開始切入工件階段。當(dāng)給定前進減速的信號，K2迅速置ON再置OFF，電機從正轉(zhuǎn)低速狀態(tài)進入反轉(zhuǎn)中速狀態(tài)。模擬刨床的正常切削階段。當(dāng)給定電機后退減速的信號，把K3迅速置ON再置OFF，電機從反轉(zhuǎn)中速進入反轉(zhuǎn)低速狀態(tài)。模擬刨床低速返回階段。當(dāng)在給定后退換向的信號把K7置ON立即置OFF，電機從反轉(zhuǎn)低速進入正轉(zhuǎn)中速狀態(tài)。這時就形成了循環(huán)往復(fù)的工作過程。SB3正轉(zhuǎn)點動，,SB4反轉(zhuǎn)點動高速狀態(tài)是電機高速進入和返回階段的模擬狀態(tài)。K5,K6模擬后退極限和前進極限的信號給定，分別起保護刨床刨刀的作用。當(dāng)刨刀在運行過程中，碰到刨床的極限位，電機會自動停止，起到保護刨床刨刀工件的作用。 三相異步電動機的調(diào)速方式按照課程設(shè)計要求，在電動機運動過程中出現(xiàn)三種速度的自動切換，由此可得應(yīng)首先選擇電動機的不同調(diào)速方式。通過相關(guān)知識可以得到三相異步電動機轉(zhuǎn)速公式為：n=60f/p(1s)，從上式可見，改變供電頻率f、電動機的極對數(shù)p及轉(zhuǎn)差率s均可達(dá)到改變轉(zhuǎn)速的目的，故此主要由七種調(diào)速方式： 變極對數(shù)調(diào)速方法 這種調(diào)速方法是用改變定子繞組接紅方式來改變籠型電動機定子極對數(shù)達(dá)到調(diào)速目，特點如下： 具有較硬機械特性，穩(wěn)定性良好； 無轉(zhuǎn)差損耗，效率高； 接線簡單、控制方便、價
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