【正文】 丟失或損壞，對于需“在試驗(yàn)和運(yùn)行前拆除內(nèi)部支撐”的支撐件應(yīng)清楚表明。 每臺(tái)容器應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)鍛鋼制造。除非特別指定。 前置過濾器反洗系統(tǒng)1) 前置過濾器反洗系統(tǒng)應(yīng)完整地包括1臺(tái)反洗水泵、所有管道、閥門、控制閥、控制系統(tǒng)和儀表。其流量和揚(yáng)程應(yīng)根據(jù)管式過濾器反洗要求確定。2) 反洗泵為臥式，不銹鋼材質(zhì)，并完整地包括電動(dòng)機(jī)，彈性靠背輪和基座。應(yīng)配套提供泵的進(jìn)口和出口隔離閥、出口逆止閥、壓力表及其連接管道儀表閥門等。閥門應(yīng)為碳鋼殼體，316L不銹鋼蝶板。泵出口母管上提供1個(gè)帶低報(bào)警接點(diǎn)的壓力表，壓力表應(yīng)配有隔離閥，接觸水的部位材質(zhì)為316L不銹鋼。反洗水管道材質(zhì)為不銹鋼。 凝結(jié)水精處理高速混床系統(tǒng) 供方對凝結(jié)水精處理系統(tǒng)作出有效的質(zhì)量保證。在額定流量負(fù)荷和清潔系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，精處理系統(tǒng)進(jìn)、。 混床應(yīng)設(shè)2～3個(gè)窺視鏡（上部對開兩個(gè)，底部一個(gè)），窺視鏡應(yīng)為透明、防腐并耐系統(tǒng)設(shè)備試驗(yàn)壓力的高強(qiáng)度玻璃材料，其厚度應(yīng)能承受與容器同樣的壓力，窺視鏡的法蘭應(yīng)與容器內(nèi)壁貼平焊接，上部窺視鏡應(yīng)配照明燈及支架。 每臺(tái)機(jī)組配置3臺(tái)高速混床和3臺(tái)樹脂捕捉器（按處理350%凝結(jié)水全容量設(shè)計(jì)），高速混床采用球形結(jié)構(gòu)。每臺(tái)機(jī)組設(shè)1臺(tái)出力為單臺(tái)高速混床正常出力60%～70%的再循環(huán)泵。 高速混床應(yīng)既可以按“HOH”型運(yùn)行，也可以按“NH4OH”型運(yùn)行。 正常運(yùn)行的條件下，即：鈉=5μg/ L，鐵=， pH=（）, 229。陽離子≈, 運(yùn)行流量為700m3/h時(shí)，HOH 型床的運(yùn)行周期應(yīng)保證不小于9天。 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)應(yīng)能保證樹脂輸出完全，即從失效混床移出的混合樹脂和從樹脂儲(chǔ)存塔送出的混合樹脂的送出率應(yīng)≥%。 全套凝結(jié)水精處理系統(tǒng)采用自動(dòng)程序控制。當(dāng)某一運(yùn)行混床出水的陽電導(dǎo)率、鈉離子含量、二氧化硅含量、周期制水量、壓差中的任一參數(shù)達(dá)到設(shè)定值，經(jīng)確認(rèn)后，備用混床投入正洗，合格后并入運(yùn)行，與此同時(shí)失效混床自動(dòng)退出運(yùn)行，并自動(dòng)將失效樹脂用水/氣力輸送至體外再生系統(tǒng)，以自動(dòng)進(jìn)行分離和徹底的化學(xué)再生。已再生好的備用樹脂由體外再生系統(tǒng)自動(dòng)輸送至該混床供下一次運(yùn)行備用。 所有內(nèi)部管道用法蘭與罐體連接，其材料均為合適的不銹鋼。內(nèi)部管子固定及加固，能承受水流的沖擊。不采用任何塑料配件。 混床內(nèi)部進(jìn)水裝置采用擋板加多孔板加水帽的結(jié)構(gòu)，出水采用316SS不銹鋼雙速水帽加蝶形板。應(yīng)保證配水和集水均勻，避免在局部產(chǎn)生過高的流速和偏流，內(nèi)部裝置的支撐應(yīng)考慮到不妨礙水和樹脂的自由和均勻分配。 混床進(jìn)出口裝設(shè)帶有手操不銹鋼隔離閥的壓力變送器、壓力表、不銹鋼的取樣閥及取樣槽。同時(shí)將該取樣點(diǎn)接至集中取樣架并留有至需方水汽集中取樣裝置的接口?；齑渤鏊芴幵O(shè)有供分析儀表取樣用的取樣接口及316SS不銹鋼隔離閥門。 混床設(shè)人孔，人孔門應(yīng)完整地包括人孔蓋、密封墊、螺母、吊桿或鉸鏈。人孔的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。 每臺(tái)混床出口裝有中壓樹脂捕捉器，捕捉器前后設(shè)差壓表及相應(yīng)接管。 。樹脂捕捉器濾元為316SS不銹鋼材質(zhì)。殼體為鋼制襯膠。 每一混床單元設(shè)置1臺(tái)再循環(huán)泵。泵出口閥門為氣動(dòng)蝶閥，鑄鋼殼體，316SS不銹鋼芯和軸，帶開關(guān)方向的行程開關(guān)接點(diǎn)。再循環(huán)泵為不銹鋼材質(zhì)，其泵殼的設(shè)計(jì)壓力與混床相同。再循環(huán)泵出口設(shè)有流量表，并設(shè)有壓力表。 中壓除鹽系統(tǒng)和低壓再生系統(tǒng)之間裝有帶篩網(wǎng)的壓力安全閥，篩網(wǎng)可以泄放壓力而不讓樹脂漏過。 混床內(nèi)壁襯軟橡膠及半硬橡膠各一層，；襯膠完整無針孔，能承受15000～20000伏電火花試驗(yàn)不被擊穿。橡膠采用天然無硅橡膠。 凝結(jié)水精處理旁路系統(tǒng)1） 凝結(jié)水精處理旁路系統(tǒng)允許通過100%的最大凝結(jié)水流量，并裝設(shè)流量表，以監(jiān)督旁路系統(tǒng)的運(yùn)行。2） 當(dāng)進(jìn)水母管的凝結(jié)水溫度或進(jìn)出水母管壓差超過規(guī)定值時(shí)，凝結(jié)水自動(dòng)100%旁路，信號送至主控室，同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉在運(yùn)行的每臺(tái)高速混床進(jìn)出水閥門。 凝結(jié)水精處理體外再生系統(tǒng)（關(guān)鍵部分進(jìn)口）“高塔分離”再生裝置。該技術(shù)具有優(yōu)異的樹脂分離效果，可以實(shí)現(xiàn)樹脂最大程度的再生和擦洗，并且可以適用于大孔和凝膠類各種凝結(jié)水精處理專用樹脂。 再生裝置側(cè)壁上裝設(shè)矩形窺視鏡，數(shù)量滿足再生的觀察要求，上方窺視孔應(yīng)設(shè)照明燈及支架。以供分別觀察樹脂是否完全送出、兩種樹脂的分層界面（或樹脂的正常位置）及反洗過程中的陰、陽樹脂的分離界面等情況。并設(shè)有人孔，滿足檢修的要求。 內(nèi)部裝置應(yīng)能配水均勻、集水均勻，避免在局部產(chǎn)生過高的流速和偏流，內(nèi)部裝置的支撐應(yīng)考慮到不妨礙水和樹脂的自由和均勻分配。反洗水收集系統(tǒng)應(yīng)以有效地排出最大反洗水量為準(zhǔn)。 混床陽、陰樹脂比例1:1。 失效樹脂送入樹脂兼分離罐，混合樹脂在分離罐中反洗分離。分離裝置應(yīng)能根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)變化，調(diào)節(jié)陽、陰離子交換樹脂等散狀濾料比例，并能達(dá)到分離要求指標(biāo)。分離后的陽樹脂在陰樹脂中比例(體積比)＜%，陰樹脂在陽樹脂中的比例(體積比)＜%。 分離罐的反洗膨脹高度應(yīng)大于樹脂總體積的100%，以保證陽、陰樹脂能徹底分離。陽再生兼貯存罐、陰樹脂再生罐的設(shè)計(jì)能保證樹脂充分擦洗、再生的要求。 陽再生設(shè)備內(nèi)部進(jìn)酸裝置為耐鹽酸鎳基合金C,進(jìn)水擋板為鋼制襯膠,其它不與酸液接觸的再生設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件為316L不銹鋼材質(zhì)。 陽、陰再生罐、貯存罐出口裝設(shè)導(dǎo)電度表測點(diǎn)接口。設(shè)備進(jìn)出水管裝設(shè)帶不銹鋼閥的壓力表。設(shè)備進(jìn)水管上裝設(shè)流量測量裝置接口。 在設(shè)備進(jìn)出樹脂的管道上設(shè)有窺視管，以便監(jiān)視樹脂的輸送情況。 再生設(shè)備本體為碳鋼，內(nèi)襯半硬橡膠兩層，襯膠完整無針孔，能承受15000～20000伏電火花試驗(yàn)而不被擊穿。橡膠為天然無硅橡膠。 再生設(shè)備還包括：酸、堿計(jì)量箱；電熱水箱；酸、堿噴射器；羅茨風(fēng)機(jī)；再生與沖洗水泵和樹脂添加斗等。制造商由供方推薦,，業(yè)主方確認(rèn)。 與樹脂接觸的再生堿液溫度宜控制在35～40℃（此時(shí)須考慮稀再生液從爐后機(jī)組排水槽輸送至主廠房再生模塊區(qū)域的溫降）。熱水箱的本體材質(zhì)為不銹鋼且有保溫措施，其容量大于一次再生所需的熱水量的125%。熱水箱本體設(shè)有液位控制信號、其出水設(shè)有溫度控制信號及高、低溫報(bào)警并和三通調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖。并設(shè)置安全釋放閥。熱水箱內(nèi)常溫除鹽水，用電加熱方式加熱，加熱器功率滿足5℃水在4小時(shí)內(nèi)加熱到85℃。水箱出口設(shè)有三通調(diào)節(jié)閥（進(jìn)口設(shè)備），不銹鋼材質(zhì)。 羅茨風(fēng)機(jī)的出力和風(fēng)壓滿足樹脂擦洗和混合的要求。羅茨風(fēng)機(jī)的吸入口設(shè)置空氣過濾器。進(jìn)出口設(shè)置消音器。風(fēng)機(jī)出口設(shè)置壓力表、逆止閥。風(fēng)機(jī)出口母管上設(shè)置自動(dòng)排氣閥門。要求風(fēng)機(jī)占地緊湊，2臺(tái)風(fēng)機(jī)組裝在同一基礎(chǔ)上。 沖洗水泵為臥式不銹鋼離心泵。其出力及揚(yáng)程滿足樹脂再生及輸送要求。沖洗水泵出口設(shè)置壓力表、逆止閥。沖洗水泵出口設(shè)置壓力調(diào)節(jié)閥，保持沖洗水泵出口壓力穩(wěn)定。沖洗水泵出口母管有安裝流量測量裝置。要求沖洗水泵占地緊湊，2臺(tái)沖洗水泵組裝在同一基礎(chǔ)上。 酸、。計(jì)量箱內(nèi)壁襯膠。襯膠兩層。計(jì)量箱設(shè)置必要的接口以及就地液位指示、遠(yuǎn)傳液位指示和報(bào)警接口。計(jì)量箱的結(jié)構(gòu)便于檢修。進(jìn)藥液管插入箱內(nèi)下部。排污管盡量接近箱最底部，便于計(jì)量箱放空。堿計(jì)量箱應(yīng)帶二氧化碳吸收器，酸計(jì)量箱的酸霧接至附近環(huán)保型酸霧吸收器。酸計(jì)量箱應(yīng)帶液面覆蓋小球及出口濾網(wǎng)，進(jìn)液口管應(yīng)伸入離箱底150mm 處。酸霧吸收器為優(yōu)質(zhì)工程塑料PVC。 進(jìn)再生廢水池前設(shè)樹脂捕捉箱1臺(tái)，材質(zhì)應(yīng)耐腐蝕。當(dāng)樹脂捕捉箱完全堵塞時(shí)能完全承受而不致破裂，并應(yīng)具備沖洗功能。 輸送樹脂和再生中產(chǎn)生的所有廢水應(yīng)收集至再生廢水池，然后用廢水輸送泵送至全廠工業(yè)廢水處理站進(jìn)行處理。 再生系統(tǒng)排水至廢水池（需方供），供方提供再生廢水泵及管道、閥門、附件，泵材質(zhì)（不低于316L）應(yīng)能耐酸、堿廢水。 設(shè)置兩臺(tái)壓縮空氣貯氣罐，其容量滿足精處理運(yùn)行及再生的量。 閥門1） 全套凝結(jié)水精處理裝置（含前置過濾器）中的所有自動(dòng)閥門及手動(dòng)中壓閥門及其所有附件均須采用原裝進(jìn)口產(chǎn)品。自動(dòng)閥門均帶限位裝置和信號反饋裝置。接點(diǎn)型閥門反饋裝置為IP54外殼，帶DPDT接點(diǎn)，接點(diǎn)容量≥1A，220VDC。模擬反饋信號為4～20mADC，負(fù)載能力≥500Ω。所有氣動(dòng)閥應(yīng)提供手輪或手動(dòng)千斤頂，以用于手動(dòng)操作，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)配有單獨(dú)的減壓過濾器。2） 氣動(dòng)球閥為一體化的原裝進(jìn)口產(chǎn)品，為keystone公司產(chǎn)品或相當(dāng)，由需方最終確定。3） 自動(dòng)蝶閥（氣動(dòng)、電動(dòng)和手動(dòng)）為KEYSTONE公司產(chǎn)品或不能低于該檔次；氣動(dòng)隔膜閥采用Gemu、Centry、ITT等公司產(chǎn)品或不能低于該檔次，由需方最終確定。4）若采用電動(dòng)閥門，電動(dòng)閥門必須原裝進(jìn)口（包括開關(guān)型電動(dòng)頭和調(diào)節(jié)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)），電動(dòng)執(zhí)行裝置應(yīng)采用一體化產(chǎn)品，即：電動(dòng)裝置內(nèi)裝設(shè)有接觸器、熱繼電器等配電設(shè)備，只需提供三相四線380V動(dòng)力電源和開/關(guān)信號就可驅(qū)動(dòng)閥門?？刂瓢踩煽?，可就地操作也可遠(yuǎn)控。所有閥門均應(yīng)提供裝置的接線圖和特性曲線。所有電動(dòng)閥門在全開全關(guān)位置應(yīng)配有四開四閉接點(diǎn)輸出的行程開關(guān)，接點(diǎn)容量（安培數(shù)）應(yīng)至少滿足如下要求： 230V AC 115VDC 230VDC Ⅰ 接點(diǎn)閉合（感性回路）： 5A 10A 5A Ⅱ 連續(xù)帶電： 5A 5A 5A Ⅲ 接點(diǎn)分?jǐn)啵? 2A 5） 閥門類型符合下列要求：混床進(jìn)、出口母管DN400用自動(dòng)蝶閥，混床進(jìn)、出口DN350用自動(dòng)蝶閥（雙向進(jìn)氣）。，帶有定位器和反饋裝置。球閥采用不銹鋼；樹脂管道上為不銹鋼球閥。 高混之前的所有蝶閥閥體采用碳鋼，閥瓣采用316SS不銹鋼； 高混之后所有蝶閥整體采用不銹鋼再生系統(tǒng)除樹脂管道外均采用襯膠隔膜閥。濃酸系統(tǒng)管道上采用襯膠隔膜閥。堿系統(tǒng)及稀酸管道上采用襯膠隔膜閥。壓縮空氣母管上采用不銹鋼截止閥，安全閥、減壓閥和調(diào)節(jié)閥。氣動(dòng)隔膜閥采用單氣控的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 所有設(shè)備、管道和閥門的材質(zhì)均應(yīng)符合其使用介質(zhì)的防腐要求, 如下：精處理及再生設(shè)備殼體 以標(biāo)準(zhǔn)鍛鋼制造。除特別指定外。供方提供完整的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)幾個(gè)單元內(nèi)的全部連接管道，管道材質(zhì)符合下列要求：前置過濾器進(jìn)水管 碳鋼管前置過濾器出水管 碳鋼管凝結(jié)水精處理器入口管道 碳鋼管凝結(jié)水精處理器出口管道(混床出口至加氨點(diǎn)前) 不銹鋼(321SS)自用除鹽水管(含反洗水管) 不銹鋼(321SS)樹脂管 不銹鋼(321SS)堿管 不銹鋼(321SS)壓縮空氣管道 不銹鋼(321SS)酸管、排水、廢水 鋼襯聚丙烯樹脂管彎頭 曲率半徑≥取樣閥 不銹鋼(316SS) 每套凝結(jié)水精處理應(yīng)包括但不僅限于下列儀表：混床出水母管及每臺(tái)混床出口在線硅酸鹽分析儀（四通道）1臺(tái)；每臺(tái)混床出口在線電導(dǎo)測量儀1臺(tái)；每臺(tái)混床出口在線鈉離子分析儀1臺(tái)；混床出口母管pH1臺(tái)，比電導(dǎo)/陽導(dǎo)測量儀1臺(tái)；混床進(jìn)口母管在線電導(dǎo)測量儀1臺(tái)。上述在線分析儀表均須采用原裝進(jìn)口產(chǎn)品，產(chǎn)品按Polymetron選型，并分別列出型號、性能，由需方最終確定。在混床單元進(jìn)水總管旁路前上設(shè)有壓力、溫度計(jì)。旁路閥門前后設(shè)壓差表。每臺(tái)混床進(jìn)水管上有安裝流量測量裝置。 每套再生裝置應(yīng)包括但不僅限于下列儀表：每臺(tái)再生罐正洗水出口在線導(dǎo)電度表；運(yùn)行中酸、堿再生液在線濃度計(jì)（原裝進(jìn)口）；酸、堿計(jì)量器液位；電熱水箱溫度、堿液溫度等。 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)前置過濾器、混床及旁路系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及前置過濾器壓差和凝結(jié)水精處理系統(tǒng)混床出水氫電導(dǎo)率、鈉離子、二氧化硅等超標(biāo)信號應(yīng)同時(shí)輸送至主控室。 集中取樣架混床系統(tǒng)的水質(zhì)分析裝置采用集中布置形式，每臺(tái)機(jī)組應(yīng)設(shè)有一套完整的取樣系統(tǒng)。集中取樣系統(tǒng)應(yīng)包括恒溫裝置（所有樣點(diǎn)進(jìn)入恒溫裝置，壓縮機(jī)采用進(jìn)口產(chǎn)品）、取樣冷卻裝置、減壓裝置、指示儀表（壓力、流量、溫度等）、人工取樣槽、標(biāo)牌、各種閥門和管道、排水系統(tǒng)及信號傳輸系統(tǒng)等。集中取樣裝置的功能齊全、設(shè)備及部件應(yīng)完整可靠。再生系統(tǒng)的取樣裝置就地布置，其測點(diǎn)信號接至凝結(jié)水精處理裝置的控制室內(nèi)。集中取樣裝置的設(shè)計(jì)方案應(yīng)經(jīng)需方確認(rèn)。集中取樣裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)采取措施保證任何情況下儀表不得斷水。 提供更換樹脂用的滑輪和吊鉤。 設(shè)備性能要求 供方應(yīng)對凝結(jié)水精處理系統(tǒng)作出有效的質(zhì)量保證。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)在機(jī)組啟動(dòng)初期，凝結(jié)水含鐵量超過1000μg/L時(shí)，不進(jìn)入凝結(jié)水精處理混床系統(tǒng)。僅投入前置過濾器，迅速降低系統(tǒng)中的鐵懸浮物含量，使機(jī)組盡早轉(zhuǎn)入運(yùn)行階段。當(dāng)前置過濾器發(fā)生壓降過高，表明截留了大量固體，需退出運(yùn)行，用反洗水泵和壓縮空氣進(jìn)行反洗。前置除鐵過濾器前后均設(shè)計(jì)有旁路。前置過濾器進(jìn)口母管設(shè)050100%旁路。前置過濾器的正常運(yùn)行周期應(yīng)不低于12天，前置過濾器進(jìn)口懸浮物不超過50μg/L時(shí)，濾元使用壽命不低于2年?；齑矠?臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用，當(dāng)某一臺(tái)混床出水不合格或壓差過大時(shí)，將啟動(dòng)備用混床并進(jìn)行再循環(huán)運(yùn)行直至出水合格并入系統(tǒng)。此時(shí)，將失效的混床解列，并將失效樹脂輸送至再生系統(tǒng)進(jìn)行再生，然后將再生好的備用樹脂輸送至混床備用?；齑蚕到y(tǒng)設(shè)有旁路門，當(dāng)凝結(jié)水溫度超過55℃，并關(guān)閉凝結(jié)水混床系統(tǒng)進(jìn)出水閥門。旁路閥設(shè)有手動(dòng)檢修旁流閥?；齑苍跐M負(fù)荷及AVT工況下（pH=），運(yùn)行周期應(yīng)不低于9天。再生裝置的主要功能滿足混床NH4/OH型運(yùn)行時(shí)的樹脂分離、清洗、再生的全部要求，且不能對樹脂造成不必要的損害。系統(tǒng)采用在國內(nèi)有成熟運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的再生技術(shù)。 為確保電廠的安全可靠，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)能承受所有運(yùn)行工況下可能出現(xiàn)的各種荷載的最不利組合。應(yīng)至少包括：1） 設(shè)備內(nèi)部和外部運(yùn)行中出現(xiàn)的最高壓力及其壓力波動(dòng)；2） 設(shè)備運(yùn)行或試驗(yàn)情況下設(shè)備自重、樹脂重、水重；3） 管道重量、保溫重量、附加荷載；4） 外部管道系統(tǒng)傳給接管座的作用力和力矩；5） 空氣擦洗力；6） 地震載荷。 所有襯膠設(shè)備內(nèi)表面的氧化皮和外粘污物應(yīng)嚴(yán)格按