【正文】 3/1000。(7)、 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8)、 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9)、 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。示意圖如下：(10)、 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(11)、 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。(12)、 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。(13)、 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。 立柱及其他桿件(1)、 立柱平面布置圖（詳見附圖）；(2)、 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：(3)、 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。 水平桿(1)、 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2)、 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：(3)、 當層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意： 剪刀撐（詳剪刀撐布置圖附圖2） 周邊拉結(jié)(1)、 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；(2)、 當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設置一個固結(jié)點；(3)、 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。(4)、 本工程搭設高度三個區(qū)域，每個區(qū)域的支撐體系相交處立桿均拉結(jié)成一個整體。 梁模安裝按設計間距要求整齊鋪好40mm800mm2000mm方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用40mm80mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加φ14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。1 柱模安裝(1)、 柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢封堵清掃口；(2)、 先彈出柱的軸線及四周邊線；(3)、 根據(jù)測量標高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標高，并作為定位的基準，支側(cè)模時應與其靠緊；(4)、 通排柱(或多根柱)模板安裝時,應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,以免澆灌混凝土時偏斜；(5)、 柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；(6)、 柱模應根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設柱箍及對拉螺栓；(7)、 柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進行封模，封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留設清除口，待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。四、高支模施工質(zhì)量要求 模板組拼精度要求模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子或設置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表模板拼裝精度要求一覽表 表41序 號項 目允許偏差(單位：mm)1兩塊模板之間拼縫≤22相鄰模板之間高低差≤23模板平整度≤24模板平面尺寸偏差177。3模板定位根據(jù)定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗準確后，再根據(jù)設計圖紙和設計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。標高引測：根據(jù)控制水準點，用水準儀引測出板面標高（建筑標高），并將其標注在柱鋼筋上，再根據(jù)此點用鋼尺和水平管引測出梁底、板底的標高。待鋪設完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。柱模板的標高控制：（1)根據(jù)柱的高度，扣除砼樓板的標高后，根據(jù)膠合板或已制作好的模板高度，計算出用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。 （2)彈線：待樓板新澆筑砼結(jié)硬后，由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線，核驗無誤之后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質(zhì)檢員核查控制線，無誤后，木工才能進場施工。 模板的支設規(guī)范要求模板支設前，將已完成澆搗砼的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設要嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》。模板安裝允許偏差和檢驗方法 序號項 目檢查方法國家規(guī)范標準1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高177。5水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)部尺寸基礎177。10尺量柱、墻、梁+4，54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正/方尺、塞尺垂直/線尺8預埋鐵件中心線位移/拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位置3拉線，尺量螺栓外露長度+10，010預留孔洞中心線位移+10，拉線，尺量尺寸+10，011門窗洞口中心線/拉線，尺量寬、高/對角線/12插筋中心線位置5尺量外露長度+10，0滿堂架搭設根據(jù)附圖《》，搭設滿堂支架，包括剪刀撐，支立桿時應先在鋼管底部鋪放100㎜100mm50㎜方木墊塊，再搭中間水平拉桿，再搭掃地桿，掃地桿離地面200㎜處，使立柱縱橫方向左右對直，立桿的水平桿根據(jù)結(jié)構(gòu)層高設置，頂步設置在梁底下500㎜處，中間步距按1500㎜設置最上一步不一定剛好為1500㎜但應滿足小于1500㎜；同時，立柱要間距均勻，滿足設計要求。之后用水平管根據(jù)標志點彈出梁底模標高，并搭設梁底鋼管。滿堂架搭設時應與框架柱作剛性連接，增加整個支撐系統(tǒng)的剛度。立桿接長必須采用對接扣件連接，嚴禁采用搭接接長。剪刀撐的設置整個鋼管支撐系統(tǒng)必須與框架柱連在一起，增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。為了便于實際操作，水平剪刀撐統(tǒng)一采用6000㎜鋼管搭設?？v向剪刀撐按附圖2布設，與樓面夾角成45176。～60176。沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置。核驗標高標高彈出之后，及時核查正誤，并由木工工長和質(zhì)檢員核驗收。柱模安裝根據(jù)彈出柱的控制線，待鋼筋經(jīng)隱蔽驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內(nèi)雜物，安裝時要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結(jié)固定牢固。在封柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質(zhì)量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當柱截面大于700㎜時在中間設置一道穿墻螺桿，具體做法另詳見柱圖。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻螺桿外套PVC硬塑管，其長度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與砼隔離開。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉(zhuǎn)次數(shù)多而造成滑絲等影響質(zhì)量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應仔細檢查，嚴禁使用已損壞的螺桿。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。梁模安裝按設計間距要求整齊鋪好40㎜80㎜2000㎜方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用40㎜80㎜枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，用斜桿頂撐固定。當梁高超過750㎜時，考慮到側(cè)模斜撐的作用力減弱，故在梁高的中間加φ14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，沿梁短跨方向起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000，本工程統(tǒng)一按2/1000起拱，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排立桿與高支模排架相連接。所有立桿與大梁底支撐鋼管均設雙扣件。板模安裝在鋼管立柱上彈出橫鋼管標高控制線，并架設Φ48橫鋼管，在鋼管上直接鋪設方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長40㎜鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數(shù)時，補板應補在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。板模板施工時注意以下幾點：（1）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（2）模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于2mm，否則用膩子封條；（3）根據(jù)板跨度大小，決定板模板起拱大小：＜4m開間不考慮起拱，4m≤L＜6m沿樓板短向起拱10mm，≥6m的沿樓板短向起拱15mm。（4）板模板支設，下部支撐用滿堂架子，每根立桿底部應設置50mm100mm2000mm方木墊塊。腳手架必須設置縱、橫向掃地。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（5）從墻根起步350mm 立第一根立桿以后按支撐體系設計的間距立支撐，保證立柱支撐上下層位置對應。按要求設設置縱橫向水平拉桿，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。邊梁模板加固鋪完樓面模板后，要對邊梁模板加固。按照軸線控制好邊模位置，用方木頂牢，禁止頂?shù)酵饧茕摴苌稀?并拉通線檢查是否平直。1高支模與非高支模部分整體性處理為提高整個高支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意事項： 高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù)，并將水平桿通長連接在一起； 在高支與非高支交界處增設水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿； 在高支與非高支交界處增設豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；施工前按以上要求進行交底，過程中嚴格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點驗收部位。1高低強度砼交接處理在砼強度等級改變的交接部位，為了防止不同的砼互相混合，保證柱子混凝土的強度等級，在其兩邊用密目鋼絲網(wǎng)攔截，若鋼筋密集或者密目鋼絲網(wǎng)安裝困難時可以先澆筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多澆筑500㎜長，同時應比樓面稍高，然后再澆筑梁板砼。 1穿梁、板孔、洞口模板預埋件、預留洞在施工前對安裝圖詳細復核，無誤后方能進行施工。在模板和鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應規(guī)格模盒，盒子內(nèi)部用方木支撐固牢，安裝時，孔洞模應用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂側(cè)模。預埋件固定在模板上，預留洞如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。施工完畢的預留洞、預埋件進行復核和驗收?；炷翝矒v時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正，確保埋件和預留洞的準確。五、檢查驗收 不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。 施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。 砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。 預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）預埋板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標高177。5水準儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎177。10尺量柱、墻、梁177。5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測