【正文】 筋須采取除銹處理后方可使用，鋼筋的直徑、間距均須滿足設(shè)計(jì)要求。墊層砼和主體砼的澆筑由砼攪和機(jī)提供砼熟料，經(jīng)膠輪車運(yùn)輸直接由人工入倉澆筑，一次完成，并采用插入式振搗器和平板式振搗器振搗密實(shí)，其結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計(jì)。砼入倉，人工分層平倉澆筑，并采用插入式振搗器振搗密實(shí)。二次澆筑砼表面按施工縫處理，要求進(jìn)行鑿毛并沖洗干凈排干積水后方可澆筑砼。砼澆筑完成12小時(shí)后應(yīng)人工灑水養(yǎng)護(hù)，并保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間21天。砼在施工中應(yīng)注意以下方面：砼原材料配合比試驗(yàn)：砼標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。砼拌制：砼拌制在保證原材料質(zhì)量符合要求的前提下，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行拌制，施工中應(yīng)經(jīng)常測定砂、卵石的含水量，及時(shí)調(diào)整加水量，以保證水灰比符合要求。砼在運(yùn)輸中應(yīng)盡量減少運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。砼振搗：砼振搗是否密實(shí)而又不過振是保證砼質(zhì)量的重要措施。振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，墊層砼和基礎(chǔ)砼在澆搗時(shí)面層再加平板振動(dòng)器振搗。振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，既要振搗密實(shí)又要不過振。在操作時(shí)，按以下4個(gè)條件來衡量檢是否振搗密實(shí)：a、不再出現(xiàn)氣泡；b、砼不再顯著下沉；c、表面泛漿；d、表面形成水平面。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止超過初凝時(shí)間，應(yīng)按工作縫處理。已澆好的砼強(qiáng)度未達(dá)到前，不得進(jìn)行上一層砼澆筑的準(zhǔn)備工作。砼的養(yǎng)護(hù)：一般在砼澆筑完成后6個(gè)小時(shí)開始進(jìn)行澆水、覆蓋等措施。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14天。模板制作與安裝：模板結(jié)構(gòu)和支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，使其能承受砼的澆筑和振幅的側(cè)壓力與振動(dòng)力，模板表面應(yīng)當(dāng)光潔平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。在砼達(dá)到所要求的強(qiáng)度后，才能拆除模板。（四）鋼筋制作安裝鋼筋驗(yàn)收。施工中必須加強(qiáng)對鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收工作。鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收的檢查項(xiàng)目如下：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有牌號(hào)，進(jìn)倉時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括標(biāo)牌查對、外觀檢查、按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽取試樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，合格方可使用。不合格鋼筋禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。為了保持鋼筋的表面潔凈、油漬、漆污和浮皮、鐵銹等均應(yīng)在使用之前清除。浮皮用錘敲擊使之剝落。鐵銹用鋼絲刷除銹，帶有顆粒狀或片狀老銹以及未經(jīng)除銹處理的鋼筋不得使用。鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲成型、焊接、綁扎應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。五、堤防工程防洪堤種類較多，在土地整理項(xiàng)目里一般較為常用的有砌石和土堤等，在此著重介紹土堤的施工。（一）測量、放樣堤防工程基線相對于鄰近基本控制點(diǎn)，平面位置允許誤差177。3cm～177。5cm，高程允許誤差177。3cm。堤防斷面放樣、立模、填筑輪廓，宜根據(jù)不同堤型相隔一定距離設(shè)立樣架，其測點(diǎn)相對設(shè)計(jì)的限值誤差，平面為177。5cm，高程為177。3cm，堤軸線點(diǎn)為177。3cm。高程負(fù)值不得超過總測點(diǎn)的30%。堤防基線的永久標(biāo)石、標(biāo)架埋設(shè)必須牢固，施工中須嚴(yán)加保護(hù)，并及時(shí)檢查維護(hù)定時(shí)核查、校正。壩頂放樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留壩頂、壩頂?shù)某两盗?。（二）料場核查開工前，施工單位應(yīng)對料場進(jìn)行現(xiàn)場核查，料場條件應(yīng)滿足施工需要。（三）機(jī)械、設(shè)備及材料準(zhǔn)備施工機(jī)械、施工工具、設(shè)備及材料的型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)性能應(yīng)根據(jù)工程施工進(jìn)度和強(qiáng)度合理安排與調(diào)配。根據(jù)工程施工進(jìn)度應(yīng)及時(shí)組織材料進(jìn)場，并應(yīng)事先對原材料和半成品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。（四）筑堤材料開工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、土質(zhì)、天然含水量、運(yùn)距、開采條件等因素選擇取料區(qū)。淤泥土、雜質(zhì)土、分散性粘土等特殊土料，一般不宜用于筑壩頂，若必須采用時(shí)，應(yīng)有技術(shù)論證，并需制定專門的施工工藝。拌制混凝土和水泥砂漿的水泥、沙石骨料、水外加劑的質(zhì)量，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。應(yīng)根據(jù)反濾準(zhǔn)則選擇反濾層不同粒徑組成的反濾料。陸上料區(qū)開挖前必須將其表面的雜質(zhì)和不可用的耕作土、植被根系等清除；可用的耕作土應(yīng)進(jìn)行收集利用。（五）壩頂施工基本要求：（1）對壩頂開挖或處理過程中的各種情況應(yīng)及時(shí)詳細(xì)記錄，經(jīng)分部工程驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行壩頂填筑。（2）基坑積水應(yīng)及時(shí)抽排，對泉眼應(yīng)分析其原因和對堤防的影響后予以封堵或引導(dǎo)；開挖較深壩頂時(shí)應(yīng)防止滑坡。壩頂清基（1）壩頂基面清理范圍包括壩頂、鋪蓋、壓載的基面，其邊界應(yīng)在設(shè)計(jì)基面邊線外30cm～50cm。（2）壩頂表面不合格土、草根土層、雜物等必須清除，壩頂范圍內(nèi)的坑、槽、溝等，應(yīng)按壩頂填筑要求進(jìn)行回填處理。（3）壩頂開挖、清除的棄土、雜物、廢渣等，均應(yīng)運(yùn)到指定的場地堆放。（4）基面清理平整后，應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)?；骝?yàn)收后應(yīng)抓緊施工，若不能立即施工時(shí)，應(yīng)做好基面保護(hù)，復(fù)工前應(yīng)再檢驗(yàn)，必要時(shí)須重新清理。（六）壩頂填筑填筑作業(yè)應(yīng)符合下列要求：（1）地面起伏不平時(shí)，應(yīng)按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填；堤防橫斷面上的地面坡度陡于1:5時(shí)，應(yīng)將地面坡度削至緩于1:5。（2）作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，并配備人員或平土機(jī)具參與整平作業(yè)，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。（3）相鄰堤段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時(shí)，應(yīng)以斜坡面相接。（4）已鋪土料表面在壓實(shí)前被曬干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤。（5）用光面碾磙壓實(shí)粘性土填筑層，在新層鋪料前，應(yīng)對壓光層面作刨毛處理。填筑層檢驗(yàn)合格后因故未繼續(xù)施工，因擱置較久或經(jīng)過雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時(shí)，復(fù)工前應(yīng)進(jìn)行復(fù)壓處理。（6）若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)鋪填新土。（7）對占壓壩頂斷面的上堤臨時(shí)坡道作補(bǔ)缺口處理，應(yīng)將已板結(jié)老土刨松，與新鋪土料統(tǒng)一按填筑要求分層壓實(shí)。（8）壩頂全斷面填筑完畢后，應(yīng)作整坡壓實(shí)及削坡處理，并對堤防兩側(cè)護(hù)堤地面的坑洼進(jìn)行鋪填平整。鋪料作業(yè)應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將土料鋪至規(guī)定部位，嚴(yán)禁將砂（礫）料或其他透水料與粘性土料混雜，土堤土料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除。（2）土料或礫質(zhì)土可采用進(jìn)占法或后退法卸料，如發(fā)生顆粒分離現(xiàn)象，應(yīng)將其拌和均勻。（3）鋪料厚度和土塊直徑的限制尺寸，宜通過碾壓試驗(yàn)確定。（4）鋪料至堤邊時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)邊線外側(cè)各超填一定余量；人工鋪料宜為10cm，機(jī)械鋪料宜為30cm。壓實(shí)作業(yè)應(yīng)符合下列要求：（1）施工前應(yīng)先做碾壓試驗(yàn)，驗(yàn)證碾壓質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)干密度值。（2）分段填筑，各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置應(yīng)錯(cuò)開。（3）碾壓施工應(yīng)符合施工要求：①碾壓機(jī)械行走方向應(yīng)平行于堤軸線；②分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不應(yīng)小于3cm；③拖拉機(jī)帶碾磙或振動(dòng)碾壓實(shí)作業(yè)，宜采用進(jìn)退錯(cuò)距法，碾跡搭壓寬度應(yīng)大于10cm；鏟運(yùn)機(jī)兼作壓實(shí)機(jī)械時(shí)，宜采用輪跡排壓法，輪跡應(yīng)搭壓輪寬1/3。④機(jī)械碾壓時(shí)應(yīng)控制行車速度，以不超過下列規(guī)定為宜；平碾為2km/h，振動(dòng)碾為2km/h，鏟運(yùn)機(jī)為2檔。⑤砂礫料壓實(shí)時(shí)，灑水量宜為填筑方量的20%—40%，中細(xì)砂壓實(shí)的灑水量，宜按最優(yōu)含水量控制；壓實(shí)施工宜用履帶式拖拉機(jī)帶平碾、振動(dòng)碾或氣胎碾。六、蓄水池土地整理工程蓄水池主要采用漿砌石，按施工順序，各個(gè)部位可分為基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、消能結(jié)構(gòu)。（一）基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)埋置深度應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)要求，如地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)反饋并變更設(shè)計(jì)，一般粘性土層基礎(chǔ)及巖層基礎(chǔ)防滲效果較好，但應(yīng)注意其穩(wěn)定；砂卵石基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行防滲漏處理，一般采用土工膜等進(jìn)行防滲漏處理。此部分需做隱蔽工程記錄與簽證。（二）主體結(jié)構(gòu)壩體軸線、放樣、邊線和建筑材料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行施工，并注意控制好壩頂高程。（三）消能結(jié)構(gòu)有些蓄水池設(shè)計(jì)了消能建筑，應(yīng)考慮沖刷引起的負(fù)面作用，消能結(jié)構(gòu)外形尺寸應(yīng)滿足抗沖穩(wěn)定要求，且應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范施工。路面施工（1）材料要求：①石料。可采用軋制碎石或天然碎石。碎石的扁平細(xì)長顆粒不宜超過20%并不得有其他雜質(zhì)。②粘土。主要起粘結(jié)和填充的作用。粘土內(nèi)不得含腐殖質(zhì)或其他雜質(zhì)，粘土用量不宜超過石料干重的20%。（2）施工方法與程序：其施工方法常用灌漿和拌和法，其中灌漿法效果較好。Ⅰ、灌漿法：①準(zhǔn)備工作。包括放樣、布置料堆，整理路槽和拌制泥漿。:11:1進(jìn)行拌制。②攤鋪石料。將事先準(zhǔn)備好的石料松鋪厚度一次鋪?zhàn)恪＂鄢醪侥雺?。使碎石壓緊，但保留一定數(shù)量的空隙，以便泥漿能灌進(jìn)去。碾壓至碎石無松動(dòng)為佳。④灌漿。灌注預(yù)先調(diào)好的泥漿。泥漿要澆得均勻，數(shù)量要足夠灌滿碎石間的孔隙。泥漿的表面與碎石齊平，但碎石的棱角仍應(yīng)露出泥漿之上，必要時(shí)，可用竹掃把將泥漿掃勻。灌漿時(shí)務(wù)使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后12小時(shí)，當(dāng)泥漿下注，孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面的空隙，嵌縫料要撒得均勻。⑤碾壓。灌漿后，待表面已干而內(nèi)部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時(shí)，再用振動(dòng)壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，并隨時(shí)注意將嵌縫料掃勻，直至碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。在碾壓過程中，每碾壓12遍后，即撒鋪薄層石屑并掃勻，在進(jìn)行碾壓，以便碎石縫隙內(nèi)的泥漿流到表面與所撒石屑粘結(jié)成整體。Ⅱ、拌和法：拌和法施工與灌漿法施工不同之處，是土不必制成泥漿，而是將土直接鋪撒在攤鋪平整的碎石層上，用平地機(jī)、多齒耙或多鏵犁均勻拌和，然后用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓方法同灌漿法。在碾壓過程中，需要時(shí)應(yīng)補(bǔ)充灑水，碾壓46遍，撒鋪嵌縫料，然后繼續(xù)碾壓，直至碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。（一）生產(chǎn)路（1）施工放樣（同田間路）（2）基礎(chǔ)開挖及回填（同田間路）（3）路面施工砂包土材料應(yīng)符合規(guī)范要求，鋪設(shè)厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)進(jìn)行碾壓。 WORD格式 可編輯原材料檢查取樣方法材料名稱取樣單位取樣數(shù)量取樣方法水泥同品種同標(biāo)號(hào)水泥每400t為一批，不足者也按一批論從一批水泥中選取平均試驗(yàn)20kg從不同部位，至少15袋或多或少15出水泥中抽取，手捻不碎的受潮水泥結(jié)塊應(yīng)過每平方厘米64孔篩除去砂、卵石、碎石以每200立方米作為一批，不滿200立方米時(shí)也按一批論樣品質(zhì)量鑒定時(shí)，砂子3050kg，石子約30kg；作混凝土配合比時(shí)，砂子100kg，石子200kg分別在砂、石堆的上中下三個(gè)部位抽取若干數(shù)量，拌和均勻，按四分法縮分提取水用非飲用水拌和水泥、混凝土，需在取水地點(diǎn)取樣不少于1kg有水的隧道環(huán)境，水至多每隔離50m取樣分析一次。水樣應(yīng)用干凈容器密封，24h以內(nèi)送驗(yàn)鋼材（鋼號(hào)不明的鋼材）以60t為一批，不足60t者也為一批3根任意取樣，分別在每根截取拉伸、冷彎、化學(xué)分析試件各一根，每組拉伸、冷彎、化學(xué)分析試件送兩根，截取時(shí)先將每根端頭棄去10cm砌筑砂漿按250立方米砌體取樣每種配比的砂漿作一組強(qiáng)度試塊從施工現(xiàn)場抽取試樣普通混凝土按100立方米取樣，不足的也為一批每100立方米取一組，且在每一區(qū)段中不少于一組，每一工作班及每本配合比取一組，每組三個(gè)試塊在澆灌地點(diǎn)從同一罐或同一車（容器）中均勻采取，三、進(jìn)度計(jì)劃及保證措施本工程規(guī)模大，工期緊，為保證總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，要以質(zhì)量、安全為第一，以進(jìn)度為核心。首先，以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按進(jìn)展階段的不同，分解為多個(gè)層次，再按各層次分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)。一：工期目標(biāo)根據(jù)國家現(xiàn)行工期定額以及業(yè)主方對本工程工期的具體要求并結(jié)合我方的綜合實(shí)力和以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，確保在180日歷天內(nèi)完成本工程承包范圍內(nèi)的全部施工任務(wù)。施工進(jìn)度計(jì)劃安排具體詳見施工進(jìn)度圖。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，正確處理好施工質(zhì)量及安全與工期之間的對立統(tǒng)一關(guān)系，在施工中必須考慮各工序之間的技術(shù)間歇和成品保護(hù)所需時(shí)間，避免為盲目追求工程進(jìn)度而影響了工程質(zhì)量和忽視了安全生產(chǎn)。　　 工期控制的方法與原則　　1 按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中心起止里程碑為控制點(diǎn)。2 按施工隊(duì)伍分解，明確分部目標(biāo)。　　3 按專業(yè)工種分解，確定交接日期。在同專業(yè)和同工種的任務(wù)之間，進(jìn)行綜合平衡，在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要強(qiáng)調(diào)相互之間銜接配合，確定相互間交接日期，強(qiáng)調(diào)為下道工序服務(wù)，并嚴(yán)格執(zhí)行因耽誤下道工序而造成的下道工序窩工等損失及總工期(關(guān)鍵線上的)損失。強(qiáng)化工期嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。通過掌握對各道工序完成的質(zhì)量與時(shí)間的控制，達(dá)到保證各分部工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)?！　? 按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的時(shí)間要求，將施工總進(jìn)度計(jì)劃分解成季度、月度及旬期計(jì)劃，這樣，將更有利于計(jì)劃的控制目標(biāo)?！　?確保進(jìn)度的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響進(jìn)度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計(jì)原因、資金原因、技術(shù)原因、氣候原因、機(jī)械原因、物資供應(yīng)原因、組織協(xié)調(diào)原因、人力資源原因、水電供應(yīng)原因等，正是由于這些因素的可變性和不均衡性的特點(diǎn)，我們?nèi)砸ＷC目標(biāo)總工期的實(shí)現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服影響進(jìn)度的諸多因素，其中從技術(shù)措施方面著手是有效途徑之一：　　1. 設(shè)計(jì)變更因素：是進(jìn)度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括在項(xiàng)目實(shí)施中改變部分工程的功能，引起大量變更施工工作量，以及 設(shè)計(jì)圖紙本身變更或補(bǔ)充，造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現(xiàn)象，項(xiàng)目經(jīng)理部要通過學(xué)習(xí)理解圖紙與業(yè)主意圖，通過預(yù)審、會(huì)審和與設(shè)計(jì)交流，采取主動(dòng)姿態(tài)，最大限度地實(shí)現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最小?！? 2. 推行進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)：采用計(jì)算機(jī)管理，是施工企業(yè)現(xiàn)代化管理技術(shù)進(jìn)步的新特點(diǎn)，對適應(yīng)施工變化有明顯優(yōu)勢。要使 本工程在預(yù)定工期完工，就要抓住施工進(jìn)度計(jì)劃中關(guān)鍵工序和關(guān) 鍵路線，它是決定工期的關(guān)鍵。因此，我公司專門購買了網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 的程序，對本工程進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)管理，一旦關(guān)鍵工序出現(xiàn)工期拖延