【正文】 完成后在固定生命線，經(jīng)檢查合格后，再進行屋面的拆除， （4）屋面板拆除后，在板的下方用竹膠板墊好，確保安全后，方可進行吊卸工作，以此類推，每跨同時進行。屋面檁條及次結(jié)構(gòu) 采用人工在屋面直接作業(yè)拆除，需做到保險帶與保險繩相結(jié)合的安全措施，單個逐步拆卸，逐個吊運至地面，車間內(nèi)部人員需聽從指揮人員統(tǒng)一指揮進出車間進行搬運。車間內(nèi)部墻板 采用人工在車間內(nèi)部逐個拆卸并搬運至車間外部平整堆放待拉運。 墻面板拆除 （1）施工人員有4人在腳手架上施工，安全帶掛在架子上，腳手架頂端用繩索在廠房系桿連接固定，以保證架子穩(wěn)定性； （2）墻面板拆除后，先把塑鋼窗拆除及玻璃，窗戶拆下后運至十米之外整齊堆放。車間內(nèi)部次結(jié)構(gòu)及大顆粒擠壓車間高13米高爐、風管管線 采用人工配合電焊機，氧氣、乙炔進行拆卸。使用8噸汽車吊進行吊放，檢查各連接部位是否與主結(jié)構(gòu)脫離。主框架部分拆除拆除前應(yīng)先將車間內(nèi)的物品清理完 （1）屋面檁條及附件拆除，拆除前要向屋面長度方向帶好生命線，確保安全后，方可施工，進行拆除檁條，安全施工。 （2）屋面梁拆除，先把抗風柱節(jié)點割開，并把抗風柱拔掉，然后開始屋面梁拆除，屋面梁拆除先帶好鋼絲繩索，掛鉤完成再進行拆除切割。 （3）鋼柱拆除利用腳手架，固定在鋼柱上，先把繩索固定在進行鋼柱地腳切割，切割完成用鐵錘先后打動，以保吊機安全吊卸。 .實施中應(yīng)注意的事項 （1）在離拆除的建筑周圍10m拉起安全警戒線，并設(shè)有明顯的警戒標志，以免廠區(qū)其他人員誤闖，避免意外傷害，并有專人負責看管，以保證施工無關(guān)的人員及車輛進入，以免不必要的傷害。 （2）登高時所有登高人員必須佩帶好安全帽，安全帶，由專職人員負責監(jiān)督，對不符合要求的人等堅決不給予登高，確保安全進行施工。 （3）在高空作業(yè)人員都必須做到安全帶不離身，做到萬無一失。 （4）施工階段，未完工絕對不進行下一個施工階段，不同時進行上下交叉作業(yè)。 （5）高空作業(yè)人員與地面人員必須采用對講設(shè)備進行聯(lián)系，以便上下配合自如。 施工安全措施 （1）施工人員必須持證上崗。 （2）施工人員全部參加保險公司保險。 （3）施工人員進場要服從各項目規(guī)章制度。 （4）高空作業(yè)嚴格執(zhí)行高空作業(yè)操作規(guī)章。 （5）懸吊作業(yè)必須附加雙保險。 （6）高空使用工具，材料在吊裝使用中應(yīng)嚴格按規(guī)定固定，絕對保證不發(fā)生墜落，塔身周邊搭設(shè)安全防護網(wǎng)，以便物品墜落。 （7）施工區(qū)域設(shè)有禁區(qū)標志，禁止行人通過，禁止行留并派專人監(jiān)護。 （8）在防護網(wǎng)上要掛明顯的交通標志，夜間要掛上紅燈。 （9）拆除前應(yīng)向了解各種管線的走向，如水，電，煤氣等。 （10）應(yīng)將有倒塌危險的結(jié)構(gòu)物，用支柱，繩索等臨時加固。 （11）必須堅持“自上而下，對稱拆除”的原則，應(yīng)先拆次要結(jié)構(gòu)，后拆承重支柱和橫梁。 （12）拆除時廠房內(nèi)的設(shè)備可搭建臨時防護棚保護。 （13）拆下屋架，檁條，梁，板等較大和笨重的構(gòu)件，必須用繩索捆綁牢固，用起重設(shè)備吊運至地面。 （14）原廠房鋼柱拆除時，必須用起重設(shè)備吊穩(wěn)，捆綁牢固，方可割柱腳。 （15）鋼梁拆除時，取兩點吊點，保證吊點位置準確。 （16）原廠房彩板，門，窗拆除時盡可能保證不損壞。 （17）施工安全生產(chǎn)牌。 （18）文明施工牌，做好房屋拆除工程施工現(xiàn)場的維護。在房屋拆除工程施工現(xiàn)場醒目設(shè)置施工標志牌，安全警示標志牌，采取可靠防護措施，實行封閉施工。 （ 19）嚴格國家強制度性標準，施工組織設(shè)計或拆除方案實施拆除施工作業(yè)，拆除前應(yīng)該切斷電源。人工拆除通常應(yīng)按自上而下，對稱順序進行，不得上下同時拆除，不得垂直交叉作業(yè)，當拆除一部分時，應(yīng)該采取加固措施，防止另一部分倒塌，拆除工程施工作業(yè)人員必須正確戴安全帽等勞動用品，高處作業(yè)因系好安全帶，不得冒險作業(yè)。 （20）在拆除施工作業(yè)過程中，如有發(fā)現(xiàn)不明電線（纜），管道等應(yīng)停止施工，采取必要的應(yīng)急措施，經(jīng)處理后方可施工，必須及時向有關(guān)部門報告，避免傷亡事故。 （21）進行拆除作業(yè)時，高空下面嚴禁人員聚集堆放材料，作業(yè)人員應(yīng)站在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)或腳手架上操作，拆除的結(jié)構(gòu)應(yīng)有安全的放置場所。（22）拆除完成時對所有物件采取有效的控制措施。第二部分 搬遷新建部分新建部分包括2000平方米飼草庫（見方案圖）、4000平方米溫室大棚（見方案圖），主體鋼結(jié)構(gòu)框架經(jīng)過除銹刷油修復(fù)后利舊。老廠房大顆粒擠壓車間、有機無機肥成品車間屋面板、墻面板因腐蝕嚴重無法再利用飼草庫屋面板、墻面板采購相應(yīng)材料進行安裝；老廠房降溫車間、發(fā)酵車間屋面拱形梁結(jié)構(gòu)承重率經(jīng)相關(guān)專業(yè)復(fù)核無法承重PC板，新建溫室大棚只能采用頂用塑料膜覆蓋、側(cè)面使用PC板（或經(jīng)甲方同意將原溫室棚整體結(jié)構(gòu)造型改變?yōu)榭沙兄豍C板的方案）；基礎(chǔ)部分采用獨立基礎(chǔ)。第一節(jié) 施工測量一、總則根據(jù)設(shè)計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線和標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，以先整體后局部的原則對整個工程進行整體控制，再進行各區(qū)段控制點的加密和放樣工作。二、測量施工組織測量人員根據(jù)本工程的總體布署，兩個區(qū)域同步施工，故本工程的測量人員負責每個區(qū)域的測量放線。投入人員如下：測量員二人，主要負責技術(shù)核定和測量工序的協(xié)調(diào)。測量儀器根據(jù)本工程特點和精度要求，距離控制采用全站儀，軸線投設(shè)用經(jīng)緯儀，高程測量用精密水準儀，主軸線垂直度控制用激光垂準儀。（主要技術(shù)參數(shù)見下表）主要測量器具一覽表現(xiàn)場軸線和標高的復(fù)核本工程主體結(jié)構(gòu)施工是從基礎(chǔ)承臺起始的，對工程的定位軸線控制點進行復(fù)核，檢查其實際偏差值是否能滿足結(jié)構(gòu)施工的精度要求第二節(jié) 基礎(chǔ)工程一、工程簡述基礎(chǔ)工程主要是指承臺、基礎(chǔ)梁施工，承臺厚度為1000mm；基礎(chǔ)梁高1000mm；177。；混凝土除后澆帶C30外，均為C25。二、土方工程土方開挖及回填本工程土方主要為基坑和承臺、地土方開挖，土方量較小，需選用小型挖土機（）人工配合修整，四輪車配合運輸。采用放坡開挖方式。土方回填①土方開挖經(jīng)人工清邊清底到位后，立即進行復(fù)核。②混凝土墊層完成后，待可上人不變形后立即把軸線、承臺、基礎(chǔ)梁邊線投設(shè)到墊層上去，以確保承臺、基礎(chǔ)梁的正常施工。第三節(jié) 鋼筋工程工程概述本工程所用鋼材主要有：HPB235（Ⅰ級）、HRB335（Ⅱ級）、HRB400（Ⅲ級）、預(yù)埋件用鋼板等。鋼筋豎向采用電渣壓力焊接頭，直徑大于25以上的采用直螺紋機械接頭，水平向采用閃光對焊接頭或直徑大于25以上的采用直螺紋機械接頭。鋼筋質(zhì)量要求本工程所用的國產(chǎn)鋼材必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定及設(shè)計要求。所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼材必須批量進貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單相符，鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查驗標志，外表觀察，并在此基礎(chǔ)上，再按規(guī)范要求每60t為一批抽樣進行復(fù)檢試驗，合格后方可用于施工。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準進行化學分析檢驗，確保質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋翻樣及成型根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行現(xiàn)場鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責人對鋼筋翻樣料單審核批準后進行鋼筋加工制作。本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜，在翻樣時綜合考慮墻、柱、梁、板相互關(guān)系，按照設(shè)計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插避讓關(guān)系，做到在準確理解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，執(zhí)行施工規(guī)范，進行施工作業(yè)。鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行綁扎，其搭接長度和錨固長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎時做到畫線定位，梁柱鋼筋每點綁扎，板鋼筋梅花間隔交叉綁扎，堅持“先主梁后次梁，先梁后板”的綁扎程序。施工順序為：柱、剪力墻鋼筋綁扎→框架梁鋼筋綁扎→樓板鋼筋綁扎。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊，結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強處理必須按設(shè)計要求做好，柱、墻插筋按放線定位設(shè)置，并做好根部定位（電焊）固定。柱、梁節(jié)點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前現(xiàn)場放大樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量，注意成品保護。第四節(jié) 混凝土工程一、混凝土的試配與選料本工程混凝土強度等級主要為CC25。主要采用現(xiàn)場攪拌混凝土施工工藝。為確保工程質(zhì)量，應(yīng)嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好，各項指標符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標號產(chǎn)品，以同一生產(chǎn)廠家為好。進場后，立即組織對原材料的選擇試驗并參考以往的施工級配，按照施工進度可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計，并作好施工前期準備工作。二、混凝土澆筑澆筑前的驗收準備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱插筋）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完已經(jīng)完成（經(jīng)業(yè)主簽字認可）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)資料簽認完畢。澆筑混凝土時的注意事項澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷翝仓戤吅竽糖凹皶r用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。在混凝土終凝前，必須用鐵抹把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平。三、混凝土的養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；對立面可以采取涂刷養(yǎng)護劑的辦法進行養(yǎng)護，對樓板夏季高溫時增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。第五節(jié) 鋼柱及輕鋼屋面工程一、工程結(jié)構(gòu)特點飼草庫、溫室大棚鋼結(jié)構(gòu)為屋面的輕鋼結(jié)構(gòu)和無縫管鋼柱，鋼柱的截面類型Φ168*Φ60*Φ125*54，屋面檁條為30*60方鋼管。該工程鋼結(jié)構(gòu)利舊，跨距較大對拆除變形部分還要修復(fù)。飼草庫屋面板、墻面板采用復(fù)合鍍鋁鋅彩鋼板。溫室大棚屋面采用塑料膜覆蓋、墻面采用PC板。二、工程材料本工程屋面輕鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，材料采利舊，屋面板采用板復(fù)合鍍鋁鋅彩鋼，所有鋼結(jié)構(gòu)安裝前進行修復(fù)除銹涂刷一層防銹漆一層面漆和安裝后涂刷一層面漆。三、鋼結(jié)構(gòu)焊接 鋼結(jié)構(gòu)焊接的操作人員應(yīng)持證上崗，必須具備所施焊的焊縫等級的操作技能，對于停焊時間超過6個月的焊工，焊接操作前應(yīng)重新考核其技能，有一個別熟身的過程。 焊絲，焊劑及焊條應(yīng)與所焊材料相匹配，且必須具有產(chǎn)品證明書及檢驗報告，要在產(chǎn)品的有效期內(nèi)使用，受潮的焊絲，焊劑和焊條不得使用。鋼結(jié)構(gòu)焊接前應(yīng)根據(jù)鋼材材質(zhì)，焊接材料，焊縫類共等數(shù)據(jù)編制焊接口工藝卡，以指導(dǎo)焊接施工，焊工操作時施工人員應(yīng)進行交底，詳細說明焊接施工的方法，順序，注意事項，質(zhì)量等級等。對于首次用的鋼材，焊材，焊接方法。焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。施焊前，焊工應(yīng)多查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接與角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧和引線板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度；埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm ,焊接完畢后采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 焊工操作時應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，在施焊角焊縫時，轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除陷后再焊，對于T形接頭，十字接頭，角接頭接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4。 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，而焊縫長度不宜小于25mm, 定位焊的位置應(yīng)在焊道內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 焊縫出現(xiàn)型紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時通知施工技術(shù)員，根據(jù)焊件，焊材，環(huán)境溫度，焊工技能等因素找出產(chǎn)生裂紋的原因，作出改進的措施方法。同一部位的焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次，若超過兩次，應(yīng)重新制定返修工藝，并參照其進行返修。焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物