【正文】 完成后在固定生命線，經(jīng)檢查合格后，再進行屋面的拆除， （4）屋面板拆除后，在板的下方用竹膠板墊好，確保安全后，方可進行吊卸工作，以此類推，每跨同時進行。屋面檁條及次結構 采用人工在屋面直接作業(yè)拆除，需做到保險帶與保險繩相結合的安全措施，單個逐步拆卸，逐個吊運至地面，車間內部人員需聽從指揮人員統(tǒng)一指揮進出車間進行搬運。車間內部墻板 采用人工在車間內部逐個拆卸并搬運至車間外部平整堆放待拉運。 墻面板拆除 （1）施工人員有4人在腳手架上施工，安全帶掛在架子上，腳手架頂端用繩索在廠房系桿連接固定，以保證架子穩(wěn)定性； （2）墻面板拆除后，先把塑鋼窗拆除及玻璃，窗戶拆下后運至十米之外整齊堆放。車間內部次結構及大顆粒擠壓車間高13米高爐、風管管線 采用人工配合電焊機，氧氣、乙炔進行拆卸。使用8噸汽車吊進行吊放，檢查各連接部位是否與主結構脫離。主框架部分拆除拆除前應先將車間內的物品清理完 （1）屋面檁條及附件拆除，拆除前要向屋面長度方向帶好生命線，確保安全后，方可施工，進行拆除檁條，安全施工。 （2）屋面梁拆除，先把抗風柱節(jié)點割開，并把抗風柱拔掉，然后開始屋面梁拆除，屋面梁拆除先帶好鋼絲繩索，掛鉤完成再進行拆除切割。 （3）鋼柱拆除利用腳手架，固定在鋼柱上，先把繩索固定在進行鋼柱地腳切割，切割完成用鐵錘先后打動，以保吊機安全吊卸。 .實施中應注意的事項 （1）在離拆除的建筑周圍10m拉起安全警戒線，并設有明顯的警戒標志，以免廠區(qū)其他人員誤闖，避免意外傷害，并有專人負責看管，以保證施工無關的人員及車輛進入，以免不必要的傷害。 （2）登高時所有登高人員必須佩帶好安全帽，安全帶，由專職人員負責監(jiān)督，對不符合要求的人等堅決不給予登高，確保安全進行施工。 （3）在高空作業(yè)人員都必須做到安全帶不離身，做到萬無一失。 （4）施工階段，未完工絕對不進行下一個施工階段，不同時進行上下交叉作業(yè)。 （5）高空作業(yè)人員與地面人員必須采用對講設備進行聯(lián)系，以便上下配合自如。 施工安全措施 （1）施工人員必須持證上崗。 （2）施工人員全部參加保險公司保險。 （3）施工人員進場要服從各項目規(guī)章制度。 （4）高空作業(yè)嚴格執(zhí)行高空作業(yè)操作規(guī)章。 （5）懸吊作業(yè)必須附加雙保險。 （6）高空使用工具，材料在吊裝使用中應嚴格按規(guī)定固定，絕對保證不發(fā)生墜落，塔身周邊搭設安全防護網(wǎng)，以便物品墜落。 （7）施工區(qū)域設有禁區(qū)標志，禁止行人通過，禁止行留并派專人監(jiān)護。 （8）在防護網(wǎng)上要掛明顯的交通標志，夜間要掛上紅燈。 （9）拆除前應向了解各種管線的走向，如水，電，煤氣等。 （10）應將有倒塌危險的結構物，用支柱，繩索等臨時加固。 （11）必須堅持“自上而下，對稱拆除”的原則，應先拆次要結構，后拆承重支柱和橫梁。 （12）拆除時廠房內的設備可搭建臨時防護棚保護。 （13）拆下屋架，檁條，梁，板等較大和笨重的構件，必須用繩索捆綁牢固，用起重設備吊運至地面。 （14）原廠房鋼柱拆除時，必須用起重設備吊穩(wěn)，捆綁牢固，方可割柱腳。 （15）鋼梁拆除時，取兩點吊點，保證吊點位置準確。 （16）原廠房彩板，門，窗拆除時盡可能保證不損壞。 （17）施工安全生產(chǎn)牌。 （18）文明施工牌，做好房屋拆除工程施工現(xiàn)場的維護。在房屋拆除工程施工現(xiàn)場醒目設置施工標志牌，安全警示標志牌，采取可靠防護措施，實行封閉施工。 （ 19）嚴格國家強制度性標準，施工組織設計或拆除方案實施拆除施工作業(yè)，拆除前應該切斷電源。人工拆除通常應按自上而下，對稱順序進行，不得上下同時拆除，不得垂直交叉作業(yè)，當拆除一部分時，應該采取加固措施，防止另一部分倒塌，拆除工程施工作業(yè)人員必須正確戴安全帽等勞動用品，高處作業(yè)因系好安全帶，不得冒險作業(yè)。 （20）在拆除施工作業(yè)過程中，如有發(fā)現(xiàn)不明電線（纜），管道等應停止施工，采取必要的應急措施，經(jīng)處理后方可施工，必須及時向有關部門報告，避免傷亡事故。 （21）進行拆除作業(yè)時，高空下面嚴禁人員聚集堆放材料，作業(yè)人員應站在穩(wěn)定的結構或腳手架上操作，拆除的結構應有安全的放置場所。（22）拆除完成時對所有物件采取有效的控制措施。第二部分 搬遷新建部分新建部分包括2000平方米飼草庫（見方案圖）、4000平方米溫室大棚（見方案圖），主體鋼結構框架經(jīng)過除銹刷油修復后利舊。老廠房大顆粒擠壓車間、有機無機肥成品車間屋面板、墻面板因腐蝕嚴重無法再利用飼草庫屋面板、墻面板采購相應材料進行安裝；老廠房降溫車間、發(fā)酵車間屋面拱形梁結構承重率經(jīng)相關專業(yè)復核無法承重PC板，新建溫室大棚只能采用頂用塑料膜覆蓋、側面使用PC板（或經(jīng)甲方同意將原溫室棚整體結構造型改變?yōu)榭沙兄豍C板的方案）；基礎部分采用獨立基礎。第一節(jié) 施工測量一、總則根據(jù)設計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線和標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，以先整體后局部的原則對整個工程進行整體控制，再進行各區(qū)段控制點的加密和放樣工作。二、測量施工組織測量人員根據(jù)本工程的總體布署，兩個區(qū)域同步施工，故本工程的測量人員負責每個區(qū)域的測量放線。投入人員如下：測量員二人，主要負責技術核定和測量工序的協(xié)調。測量儀器根據(jù)本工程特點和精度要求，距離控制采用全站儀，軸線投設用經(jīng)緯儀，高程測量用精密水準儀，主軸線垂直度控制用激光垂準儀。（主要技術參數(shù)見下表）主要測量器具一覽表現(xiàn)場軸線和標高的復核本工程主體結構施工是從基礎承臺起始的，對工程的定位軸線控制點進行復核，檢查其實際偏差值是否能滿足結構施工的精度要求第二節(jié) 基礎工程一、工程簡述基礎工程主要是指承臺、基礎梁施工，承臺厚度為1000mm；基礎梁高1000mm；177。；混凝土除后澆帶C30外，均為C25。二、土方工程土方開挖及回填本工程土方主要為基坑和承臺、地土方開挖，土方量較小，需選用小型挖土機（）人工配合修整，四輪車配合運輸。采用放坡開挖方式。土方回填①土方開挖經(jīng)人工清邊清底到位后，立即進行復核。②混凝土墊層完成后，待可上人不變形后立即把軸線、承臺、基礎梁邊線投設到墊層上去，以確保承臺、基礎梁的正常施工。第三節(jié) 鋼筋工程工程概述本工程所用鋼材主要有：HPB235（Ⅰ級）、HRB335（Ⅱ級）、HRB400（Ⅲ級）、預埋件用鋼板等。鋼筋豎向采用電渣壓力焊接頭，直徑大于25以上的采用直螺紋機械接頭，水平向采用閃光對焊接頭或直徑大于25以上的采用直螺紋機械接頭。鋼筋質量要求本工程所用的國產(chǎn)鋼材必須符合國家有關標準的規(guī)定及設計要求。所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼材必須批量進貨，每批鋼材出廠質量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單相符，鋼筋進場檢驗內容包括查驗標志，外表觀察，并在此基礎上，再按規(guī)范要求每60t為一批抽樣進行復檢試驗，合格后方可用于施工。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象應根據(jù)現(xiàn)行國家標準進行化學分析檢驗，確保質量達到設計和規(guī)范要求。鋼筋翻樣及成型根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行現(xiàn)場鋼筋翻樣，經(jīng)技術負責人對鋼筋翻樣料單審核批準后進行鋼筋加工制作。本工程結構配筋多而復雜，在翻樣時綜合考慮墻、柱、梁、板相互關系，按照設計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插避讓關系，做到在準確理解設計意圖的基礎上，執(zhí)行施工規(guī)范，進行施工作業(yè)。鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，嚴格按照設計及規(guī)范要求進行綁扎，其搭接長度和錨固長度滿足設計及規(guī)范要求。綁扎時做到畫線定位，梁柱鋼筋每點綁扎，板鋼筋梅花間隔交叉綁扎，堅持“先主梁后次梁，先梁后板”的綁扎程序。施工順序為：柱、剪力墻鋼筋綁扎→框架梁鋼筋綁扎→樓板鋼筋綁扎。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊，結構洞口的預留位置及洞口加強處理必須按設計要求做好，柱、墻插筋按放線定位設置，并做好根部定位（電焊）固定。柱、梁節(jié)點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前現(xiàn)場放大樣，以保證該部位鋼筋綁扎質量，注意成品保護。第四節(jié) 混凝土工程一、混凝土的試配與選料本工程混凝土強度等級主要為CC25。主要采用現(xiàn)場攪拌混凝土施工工藝。為確保工程質量，應嚴格控制材料質量，選用級配良好，各項指標符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標號產(chǎn)品，以同一生產(chǎn)廠家為好。進場后，立即組織對原材料的選擇試驗并參考以往的施工級配，按照施工進度可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計，并作好施工前期準備工作。二、混凝土澆筑澆筑前的驗收準備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶、構造柱插筋）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經(jīng)完已經(jīng)完成（經(jīng)業(yè)主簽字認可）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關資料簽認完畢。澆筑混凝土時的注意事項澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。在混凝土終凝前，必須用鐵抹把非結構性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平。三、混凝土的養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土，應在12h后加以覆蓋和澆水，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；對立面可以采取涂刷養(yǎng)護劑的辦法進行養(yǎng)護，對樓板夏季高溫時增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。第五節(jié) 鋼柱及輕鋼屋面工程一、工程結構特點飼草庫、溫室大棚鋼結構為屋面的輕鋼結構和無縫管鋼柱，鋼柱的截面類型Φ168*Φ60*Φ125*54，屋面檁條為30*60方鋼管。該工程鋼結構利舊，跨距較大對拆除變形部分還要修復。飼草庫屋面板、墻面板采用復合鍍鋁鋅彩鋼板。溫室大棚屋面采用塑料膜覆蓋、墻面采用PC板。二、工程材料本工程屋面輕鋼結構系統(tǒng)，材料采利舊，屋面板采用板復合鍍鋁鋅彩鋼，所有鋼結構安裝前進行修復除銹涂刷一層防銹漆一層面漆和安裝后涂刷一層面漆。三、鋼結構焊接 鋼結構焊接的操作人員應持證上崗，必須具備所施焊的焊縫等級的操作技能，對于停焊時間超過6個月的焊工，焊接操作前應重新考核其技能，有一個別熟身的過程。 焊絲，焊劑及焊條應與所焊材料相匹配，且必須具有產(chǎn)品證明書及檢驗報告，要在產(chǎn)品的有效期內使用，受潮的焊絲，焊劑和焊條不得使用。鋼結構焊接前應根據(jù)鋼材材質，焊接材料，焊縫類共等數(shù)據(jù)編制焊接口工藝卡，以指導焊接施工，焊工操作時施工人員應進行交底，詳細說明焊接施工的方法，順序，注意事項，質量等級等。對于首次用的鋼材，焊材，焊接方法。焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。施焊前，焊工應多查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接與角接組合焊縫，應在焊縫兩端設置引弧和引線板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度；埋弧焊應大于50mm，手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm ,焊接完畢后采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 焊工操作時應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，在施焊角焊縫時，轉角處必須連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。多層焊接應連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除陷后再焊，對于T形接頭，十字接頭，角接頭接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4。 定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm，而焊縫長度不宜小于25mm, 定位焊的位置應在焊道內，并應由持合格證的焊工施焊。 焊縫出現(xiàn)型紋時，焊工不得擅自處理，應及時通知施工技術員，根據(jù)焊件，焊材，環(huán)境溫度，焊工技能等因素找出產(chǎn)生裂紋的原因，作出改進的措施方法。同一部位的焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次，若超過兩次，應重新制定返修工藝，并參照其進行返修。焊接完畢后，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物