【正文】 全站儀進(jìn)行支撐樁放樣； 旋挖樁施工 施工工藝施工準(zhǔn)備 → 鉆機(jī)進(jìn)場通道及鉆機(jī)作業(yè)平臺處理 → 樁孔放線定位 → 泥漿池施工 → 泥漿制備（鋼筋籠制作） → 鉆機(jī)入場就位 → 鉆機(jī)開孔及鋼護(hù)筒安裝 → 注泥漿 → 繼續(xù)鉆進(jìn)、排渣、成孔 → 清孔 → 成孔檢查→ 吊放樁基鋼筋籠 （檢測樁鋼筋的安裝）→ 檢查塵渣厚度至達(dá)到要求 → 插入混凝土澆注導(dǎo)管 → 水下澆注樁基混凝土 → 完成混凝土澆注后拔出導(dǎo)管 → 截樁頭 → 綁扎承臺梁鋼筋骨架 → 澆注承臺梁砼 → 樁完整性檢測 鉆機(jī)進(jìn)場通道及鉆機(jī)作業(yè)平臺處理（1）由于該鉆機(jī)設(shè)備為履帶底盤，機(jī)動靈活，對進(jìn)出通道及作業(yè)平臺沒有特殊要求，適合于各種施工現(xiàn)場。但施工需考慮如樁基鋼筋籠加工制作、渣土轉(zhuǎn)運、鋼筋籠起吊安裝、樁基水下混凝土灌注等作業(yè)所必須的施工通道和作業(yè)平面。所以每處樁基作業(yè)面應(yīng)保證：樁徑2倍，20m長的鋼筋加工作業(yè)面；（2）3m寬進(jìn)出通道，用于運輸進(jìn)出及架安吊車；首先對設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)、高程等有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確認(rèn)無誤后采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，樁中心放樣完畢后。完成樁基樁孔定位后即可進(jìn)行開孔和埋設(shè)鋼護(hù)筒。（1）開孔：鉆機(jī)設(shè)備就位、升舉鉆桿、安裝鉆斗、調(diào)整鉆桿垂直度、對準(zhǔn)樁孔中心，然后開機(jī)進(jìn)行旋挖取土開孔為鋼護(hù)筒埋置作準(zhǔn)備。開孔采用干式鉆頭進(jìn)行，開孔大小為設(shè)計樁徑。（2） 鋼護(hù)筒安裝：用吊機(jī)將加工好的鋼護(hù)筒調(diào)入孔內(nèi)，先在四個方向用方木楔形塊將護(hù)筒進(jìn)行固定，同時調(diào)整好護(hù)筒的位置和垂直度，在檢查無誤之后用土石將護(hù)筒外四周空隙填實夯牢，保證鋼護(hù)筒在鉆進(jìn)施工中牢固不變形和位移。護(hù)筒選用15mm厚鋼板卷制而成，護(hù)筒外徑為設(shè)計樁徑＋200mm，護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面40cm左右，并上部開一個30cm30cm的溢漿孔。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護(hù)筒埋設(shè)要保持垂直，％。（3）高程標(biāo)注：鋼護(hù)筒安裝完成后用測量水平儀測出護(hù)筒頂面高程并予以標(biāo)注，用于鉆孔深度及混凝土澆筑高度的輔助測定。（1）泥漿池設(shè)置：根據(jù)施工工藝需要，現(xiàn)場需設(shè)置泥漿池，用于鉆孔施工時的泥漿制作和儲備和樁基混凝土灌注時溢出泥漿的排放，～，泥漿池位置應(yīng)在樁孔位置外10m左右，避免泥漿池太近影響正常施工作業(yè)，泥漿池的池壁池底要有較好的防滲能力，防滲不好的應(yīng)作相應(yīng)處理使之達(dá)到要求。（2）泥漿制作方式：制備泥漿的方式采用泥漿攪拌機(jī)或水力攪拌器進(jìn)行制作。使用粘土造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土制漿時用泥漿攪拌機(jī)。由于砂礫石地層的透水性大且有砂層透鏡體，故施工中對泥漿的要求較高，所以泥漿采用膨潤土材料并用泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行制漿。（3）泥漿技術(shù)要求：根據(jù)砂礫石地層的鉆孔實際情況，鉆孔施工時泥漿密度應(yīng)適當(dāng)大些， ～ ；在清孔和混凝土澆注時泥漿密度應(yīng)適當(dāng)稀釋并控制在 。其他粘度18～22s，含砂率4%。漿液材料以優(yōu)質(zhì)膨潤土、純堿為主，泥漿制備用水直接采用施工場地深井水。泥漿制備完畢后，進(jìn)行各項性能指標(biāo)的檢測，不符合要求的重新調(diào)制。（4）泥漿再生利用和處理：樁基水下混凝土澆筑施工時，樁孔內(nèi)的泥漿會被反壓溢出并排進(jìn)泥漿池，為了減小泥漿排放對環(huán)境造成污染，施工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)充分進(jìn)行泥漿再生利用。方法是在泥漿回流進(jìn)入泥漿池時設(shè)置格柵網(wǎng)將漿液中的砂石濾除，進(jìn)入泥漿池的泥漿進(jìn)一步利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除。將該泥漿抽入泥漿攪拌機(jī)并添加膨潤土再次進(jìn)行攪拌并制成經(jīng)測試滿足施工要求的泥漿。經(jīng)過幾次使用后的泥漿技術(shù)指標(biāo)會越來越差并最終不能繼續(xù)使用，此時應(yīng)將不能繼續(xù)使用泥漿排進(jìn)泥漿池中進(jìn)行放置，使其漿液中的水分逐漸滲透和蒸發(fā)，當(dāng)泥漿最后失水結(jié)塊后用于可使用的地方或外運棄置、填埋等。旋挖鉆機(jī)配備有電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進(jìn)過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機(jī)手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的質(zhì)量。（1）鉆斗選擇：在砂礫石地層中采用旋挖鉆進(jìn)成孔施工的濕式鉆斗（回轉(zhuǎn)斗）與土質(zhì)地層和巖質(zhì)地層使用的鉆斗有所區(qū)別，在綜合了兩種鉆斗的特點前提下將濕式鉆斗的進(jìn)料口和齒角進(jìn)行了加大，有利于土體的切入和進(jìn)斗。鉆斗為雙門底開式回轉(zhuǎn)斗，圓柱型盛料桶，鉆斗外徑為設(shè)計樁徑＋60mm，齒角40186。，齒端距底板高20cm，同時底盤加焊側(cè)齒，進(jìn)料口為2個1/4的扇型底面，主要用于旋挖鉆進(jìn)取土。根據(jù)地質(zhì)變化的不同，也采用其他型式的鉆頭進(jìn)行配合施工。如開孔施工、遇粒徑過大的砂礫石層的鉆進(jìn)施工時。（2）泥漿護(hù)壁：鉆進(jìn)施工前應(yīng)先在護(hù)筒內(nèi)注入護(hù)壁泥漿，同時在施工過程中隨著取土的進(jìn)行及時注入泥漿，始終保持泥漿在孔內(nèi)的液面高度以避免孔壁坍塌。（3）鉆進(jìn)取土：將鉆機(jī)鉆桿回轉(zhuǎn)到樁孔位置后將鉆斗垂直放下并開始轉(zhuǎn)動取土，依據(jù)鉆桿下將高度及檢驗判斷鉆斗裝滿土多少，起斗卸土前應(yīng)先反向旋轉(zhuǎn)2周利用摩擦將活動底板關(guān)閉進(jìn)料口，之后方可緩緩將鉆斗提升并移出護(hù)筒卸土。升降速度不宜太快， m/s左右。卸土依靠土體自重和旋轉(zhuǎn)擺動鉆斗時土體慣性作用排出鉆斗。（4）終孔及清底：山河智能SWDM型旋挖設(shè)備具有先進(jìn)的電腦控制系統(tǒng)，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，但施工現(xiàn)場還是應(yīng)該采取繩索檢查方式進(jìn)行驗證。當(dāng)確定樁孔深度達(dá)到要求后，將鉆斗更換成清孔斗并下降到底部，固定鉆桿升降作水平旋轉(zhuǎn)數(shù)周后反向旋轉(zhuǎn)2周將孔底松散土體收入斗中，然后靜置20分鐘時懸浮顆粒較大的砂石沉降進(jìn)入料斗并清除。這段時間要抓緊準(zhǔn)備鋼筋籠的吊裝和混凝土澆筑準(zhǔn)備。、吊裝及水下混凝土澆筑本工程鋼筋制作采用現(xiàn)場加工制作，按設(shè)計和施工驗收規(guī)范進(jìn)行施工。對鋼筋制作加工、綁扎、安裝各個環(huán)節(jié)加以質(zhì)量控制。（1）鋼筋原材質(zhì)量要求進(jìn)場鋼筋均具備出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場時按批號和直徑分批檢驗，并抽樣進(jìn)行力學(xué)試驗，合格后方可使用；加強對鋼材的管理，現(xiàn)場鋼材按品種、規(guī)格分批分別掛牌堆放在離地200mm高的架子上，并應(yīng)防止污染和銹蝕。（2）鋼筋加工制作鋼筋采用連續(xù)配筋法。鋼筋放樣前，認(rèn)真熟悉圖紙，弄清節(jié)點處鋼筋錨固方式及長度。鋼筋制作嚴(yán)格按設(shè)計圖和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，所有鋼筋尺寸必須滿足要求，螺旋筋采用綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計，加強筋采用雙面搭焊，搭接長度10d。主筋采用對焊，鋼筋的焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求，焊工應(yīng)持證上崗。鋼筋籠制作完成后在使用以前由專人負(fù)責(zé)檢驗，允許偏差： 主筋間距：177。10mm；箍筋間距：177。20mm；鋼筋籠長度：177。50mm；鋼筋籠直徑：177。10mm；鋼筋籠保護(hù)層：177。10mm；鋼筋籠采用現(xiàn)場制作。（3）鋼筋安裝、綁扎、樁芯鋼筋籠采取孔外加工、綁扎，綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，吊裝入孔。施工時應(yīng)特別注意對照設(shè)計圖紙進(jìn)行復(fù)查。受力鋼筋接頭位置應(yīng)錯開布置，距離應(yīng)大于40d且≥500mm，接頭截面面積不超過總截面的50%。鋼筋隱蔽驗收后方可澆注砼，澆注砼時，派專人對發(fā)生變形、移位后的鋼筋進(jìn)行復(fù)位、校正。填好鋼筋安裝工程檢驗和質(zhì)量驗收記錄。（4）鋼筋籠吊裝在施工現(xiàn)場順便道側(cè)設(shè)鋼筋籠臨時存放點，用20*20方木間距2米進(jìn)行支墊，并保證所有方木頂面處于一個水平面上，如果成孔已檢查合格則可以直接起吊下放入孔。用25噸吊車從方木上將鋼筋籠水平起吊，起吊時用吊車大勾分兩點固定鋼筋籠頂端，小勾一點吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位。起吊時，先提起中間吊點，使骨架稍提起，再與端點同時起吊，待骨架離開地面后，中間點停吊，繼續(xù)提升端吊點。隨著端吊點不斷上升，慢慢放松中間吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中間吊點的鋼絲繩，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。然后移動到孔口，用十字護(hù)樁進(jìn)行對中后然后下放鋼筋籠，當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍筋的下方，將骨架臨時支撐于孔口，孔口臨時支撐用兩根方鋼棒，方鋼棒應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支撐，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。（5） 混凝土灌注 本工程由于地處成都市內(nèi)，按成都市相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程施工特點，樁芯及冠梁砼采用商品砼，砼拌制嚴(yán)格按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。①混凝土材料混凝土材料：由具有相應(yīng)資質(zhì)的商混站提供，砂、石可采用廣漢或新津砂、石，水泥可采用大廠水泥，砂、石、水泥檢驗合格后方可使用，水泥應(yīng)有出廠檢驗報告和試驗室的檢驗報告。②委托具有試驗資格的實驗室，用檢驗合格的砂、石、水泥做砼配合比試驗，并出據(jù)相應(yīng)配合比報告，生產(chǎn)時嚴(yán)格按配合比進(jìn)行準(zhǔn)確計量拌制。③樁芯砼A、初灌量水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，應(yīng)計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。B、導(dǎo)管要求導(dǎo)管的內(nèi)徑為300mm，長度一般2m，～6m,不得短于4m,為了配備適合的導(dǎo)管柱長度。導(dǎo)管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管初次使用時應(yīng)做水密承壓力試驗。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導(dǎo)管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250～400mm。導(dǎo)管全部入孔后，計算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并作好記錄。C、混凝土灌注混凝土采用商混站集中拌合，攪拌車運至樁位,汽車吊配合灌注。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。導(dǎo)管的埋深應(yīng)不小于2m，但最大埋深不宜超過6m。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆