全鋼大模板施工方案-文庫吧
2025-04-10 00:24 本頁面
【正文】 m調(diào)節(jié)量，便于墻面平整不滲漿且便于拆模。陰角模向墻內(nèi)傾斜，陰角模拉接器進(jìn)行45176。拉結(jié)，陰角模與大模板利用鉤頭螺栓、陰角壓槽與相鄰兩塊大模板連接并利用相鄰大模板母口加固。陰角模示意圖 陰角模支模示意圖勾頭螺栓、陰角壓槽節(jié)點(diǎn)放大圖(2) 陽角模（單邊邊長≥350mm，≤550mm的陽角形式角模）與大模板同樣采用子母口的方式，并用標(biāo)準(zhǔn)連接螺栓連接加固。陽角模橫筋與上下邊框均為[8，保證角模的角度與剛度。陽角模 陽角模支模示意圖(3) 異型角模（非陰陽角、三邊角或有穿墻孔的角模）主要用于小墻垛、尺寸不標(biāo)準(zhǔn)的丁字墻處，采用穿墻孔用穿墻螺栓與相對模板加固，和相鄰模板為子母口連接。穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭Φ26，設(shè)置鋼楔孔。每套穿墻螺栓由螺桿、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)銷片組成，穿墻螺栓絲扣長200mm。穿墻螺栓示意圖（封頭板）堵頭板按子口堵板配置，面板為寬厚+10mm，子口伸至大模板母口內(nèi)直接封住墻體與兩大模板面板。子口堵板（凸堵板或帶翅膀堵板）與大模板母口邊連接，并用標(biāo)準(zhǔn)件鎖緊。凸堵板支模示意圖（1）電梯井內(nèi)采用四塊模板和四塊角模組拼而成。電梯井及樓梯間配置散板，懸空部位模板下包80mm；電梯平面尺寸分別為2200*2200和2200*2150。電梯平臺(tái)采用【8槽鋼和6mm鋼板組焊而成, 定型鋼制平臺(tái)平面尺寸比電梯井結(jié)構(gòu)尺寸洞口小5cm。結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留出 200mm300mm 的洞口， 預(yù)留洞上口自樓面板頂下30cm 留置在同一個(gè)水平面上，用 14工字鋼制作的專用插銷作為支撐，長度要求出墻面不得低于 300mm。樓梯間休息平臺(tái)比結(jié)構(gòu)樓面高70mm，模板配置時(shí)進(jìn)豎向穿墻孔下移，使平臺(tái)上模板與之相連的對面模板穿墻孔一一對應(yīng)。電梯井平臺(tái)示意圖樓梯踏步按樓梯結(jié)構(gòu)圖紙尺寸按標(biāo)準(zhǔn)層配置1個(gè)樓梯間，支模時(shí)在樓梯鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腳螺栓將樓梯校正，方可澆筑混凝土。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腿螺栓，樓梯模脫開后開始拆模，利用塔吊吊走。操作時(shí)注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體。樓梯踏步模板示意圖剪刀式樓梯支模示意圖丁字墻部位模板配置雙子口堵板并配發(fā)丁字墻背楞，用專用配件與堵板兩側(cè)的母口大模板主背楞連接，利用丁字墻背楞以及母口壓子口的形式加固，使大模板與丁字墻模板形成一個(gè)整體。丁字墻支模示意圖. 梁施工工藝部分梁由于梁高，鋼筋直徑大、錨固長度長，二次施工時(shí)難度大，故此部分梁為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土與頂板一起澆筑（即先綁后澆），梁部位相應(yīng)堵板與角模開豁：即鋼筋與墻體鋼筋同時(shí)綁，在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑；部分框架梁為后綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口處在施工墻體時(shí)預(yù)留梁豁。梁先綁后澆示意圖梁后綁后澆示意圖，小外掛架利用最上排穿墻孔穿入掛架螺栓，使小外掛架上孔固定在掛架螺栓上。，開始掛小外掛架。布置小外掛架應(yīng)嚴(yán)格按平面圖上施工。，圓頭朝外，從墻外穿入墻內(nèi)，調(diào)整好掛架水平位置；上掛架螺栓墊片，鎖緊雙母。（與小外掛架同時(shí)支），支頂板模板，綁頂板鋼筋。，用木屑卡在小外掛架外擋板與木方處；楔緊木方，調(diào)整至合適位置、尺寸，木方上口與頂板上皮同一標(biāo)高，加固；澆筑頂板。，不拆除木方，支上層模板時(shí)模板直接放置在木方上，小外掛架、木方起支撐作用。，使木方松動(dòng)；拆除木方；然后將小外掛架螺母拆除，拆除時(shí)應(yīng)妥善保管好螺母與墊片，最后拆除小外掛架。，也使得施工頂板時(shí)傳統(tǒng)頂板側(cè)模不好加固且頂板與墻體易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)的弊病。小掛架、木方支模示意圖 小掛架、木方節(jié)點(diǎn)放大圖 . 斜支撐及挑架,安裝2個(gè)支撐架。 ，且距模板縱向邊900mm～1200mm范圍內(nèi)的模板縱肋上。，謹(jǐn)防安全事故的發(fā)生。；挑架應(yīng)搭設(shè)好防護(hù)欄（其高度不低于1200mm），每塊模板之間的防護(hù)欄及踏板留有一定的距離，便于拆裝模板。、操作通道，間距為不小于600mm。斜支撐調(diào)整到傾角700～800。斜支撐挑架組合示意圖伸縮縫處施工時(shí)，先施工第1段墻體，后施工第3段墻體，3段伸縮縫內(nèi)均配置伸縮縫專用模板，伸縮縫專用模板為有背楞且背楞焊螺母，伸縮縫螺栓為雙絲扣。7．大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，原材料是影響大模板剛度、強(qiáng)度指標(biāo)的重要因素，采購中堅(jiān)持優(yōu)中選優(yōu)的原則。．模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法模板質(zhì)量允許偏差（mm）序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度177。2鋼卷尺2模板寬度177。2 鋼卷尺3對 角 線≤3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差≤2米靠尺、塞尺6邊框平直度23米靠尺，塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺(tái)上對角拉線8相鄰板面拼縫間隙≤塞尺9連接孔中心距177。1鋼尺10油 漆無漏涂無流淌目測注：大模板驗(yàn)收時(shí)應(yīng)擱置在標(biāo)準(zhǔn)水平操作平臺(tái)上。8．大模板施工工藝 ．施工準(zhǔn)備 （1）因大模板檢驗(yàn)需要檢驗(yàn)平臺(tái)，因此大模板出廠前，工地應(yīng)派技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可出廠。大模板及配件進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)按設(shè)計(jì)方案有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二次驗(yàn)收，并按規(guī)格、品
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