【正文】 動爬梯、安全帽、安全帶等。 施工工藝 放線定位、高程及施工井圈 開挖第一節(jié)樁孔土方 支護壁模板放附加鋼筋 澆筑第一節(jié)護壁混凝土（當人工挖孔樁下挖到淤泥層或流沙層時 ，安裝鋼護筒） 檢查樁位（中心）軸線 架設(shè)垂直運輸架 安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤） 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊) 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋） 澆筑第二節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線 逐層往下循環(huán)作業(yè) 開挖擴底清孔 檢查驗收 吊放鋼筋籠 放混凝土溜筒（導管） 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）。 放線定樁位及高程依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)下面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。根據(jù)樁孔定位點、圖紙孔樁及混凝土護壁做法在孔樁面護壁平直段外側(cè)用M10砂漿砌筑200mm高240mm寬實心磚墻，外側(cè)抹灰，作為孔樁上面人工挖孔樁施工時的擋腳板。 開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定。當人工挖孔樁下挖到強風化巖層時，即采用工程鉆機往下施工。 支護壁模板（放護壁鋼筋）⑴、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋混凝土井圈。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較低的情況下。護壁的厚度是根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和水側(cè)壓力通過計算來確定。本工程護壁厚度已經(jīng)設(shè)計確定，不再另算。⑵、護壁混凝土澆灌24小時后方可脫模，護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周圍使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。在第一節(jié)護壁的上口，應(yīng)加設(shè)鋼筋混凝土鎖口，以防護壁下滑（做法見圖紙）。⑶、第一節(jié)護壁井圈應(yīng)符合下列規(guī)定：①、井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm。②、井圈頂面應(yīng)高于場地地面100150mm，第一節(jié)井圈的壁厚應(yīng)比下一節(jié)井圈的壁厚加厚100~150mm，護壁應(yīng)配置直徑不小于8mm的環(huán)形和豎向構(gòu)造鋼筋。 澆筑第一節(jié)護壁混凝土（或下鋼護筒）樁孔護壁挖完一節(jié)以后要立即支模、澆筑混凝土。如人工挖孔樁人工挖到淤泥層或流沙層時，為確保安全，需下鋼護筒護壁。具體做法如下：⑴、當人工挖孔樁下挖到淤泥層或流沙層時（上部混凝土護壁已完成）,即從孔樁內(nèi)側(cè)掉下鋼護筒，用鐵錘把鋼護筒打入淤泥層或流沙層（人工挖孔樁孔徑≥，；人工挖孔樁孔徑＜，）；⑵、因人工挖孔樁的特殊性，鋼護筒每次打入深度為1米，人工挖孔樁邊向下挖邊下鋼護筒，始終保持鋼護筒下口低于人工挖孔樁位置不少于1米距離。當鋼護筒穿過淤泥層或流沙層1米即可。⑶、該部分鋼護筒施工完成后，由業(yè)主、監(jiān)理、審計和施工單位現(xiàn)場確認簽證將該鋼護筒埋于人工挖孔樁內(nèi)。 檢查樁位（中心）軸線及標高每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)結(jié)果在擴壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。 架設(shè)垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機 ⑴、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。 ⑵、井底照明必須用低壓電源（12V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（綁扎護壁鋼筋）擴壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口接口處要搗固密實，在灌注混凝土24h后，方可拆模，拆模后用混凝土或砂漿堵嚴、抹平。 澆筑第二節(jié)護壁混凝土混凝土用料斗或串桶送，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。 檢查樁位中心軸線及標高 以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。⑴、本工程設(shè)計深度最短為8米，當樁孔深大于35m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視視察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預防安全事故的發(fā)生。⑵、當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將墻土用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽排，邊抽邊挖巖土，水泵的規(guī)格按抽水量在確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)—降水的措施，再進行開挖。使用潛水泵抽排時，應(yīng)設(shè)置低于30mA的動作電流漏電保護開關(guān)。⑶、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)沒有挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。 重復工序施工 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。（即粉砂巖土上）以地勘驗收合格為準。 開挖擴底部分挖孔段應(yīng)分級進行，應(yīng)邊挖、邊擴、邊做護壁。嚴禁擴大端一次挖至樁底后，再進行擴孔施工。 檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。 鋼筋籠骨架制作安裝對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于5米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，接頭應(yīng)錯開50cm以上。加強箍筋與主筋連接全部焊接，加強箍筋每2m加設(shè)一道，鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋骨架的保護層厚度采用Φ14鋼筋焊接保護層控制鋼筋（見下圖）。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。 15910910鋼筋籠制作完成后，使用平板車運輸至各樁位，采用吊車吊裝。為了保證鋼筋籠骨架起吊時不變形，應(yīng)在鋼筋籠中間加設(shè)吊點。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度177。1002鋼筋骨架直徑177。103主鋼筋間距177。104加強筋間距177。205箍筋間距或螺旋筋間距177。206鋼筋骨架垂直度骨架長度1% 澆筑樁身混凝土⑴、在人工挖孔樁鋼筋籠安裝完成后，即把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。⑵、樁基設(shè)計砼強度為C30。澆筑封底混凝土時，當孔內(nèi)滲水量少，可先抽孔底積水，在積水未超過100mm時，按照常規(guī)方法澆筑混凝土；在積水深度大于100mm時，應(yīng)采用水下混凝土澆筑。混凝土塌落度14～16cm,罐車運輸至現(xiàn)場，汽車泵加導管進行澆筑。在灌注樁混凝土時要保證導管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應(yīng)控制在2～4m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。導管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。⑶、在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加, ,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。⑷、由于考慮耐久性混凝土中的砂石沉降，混凝土中的