【正文】 中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗。（1）作業(yè)程序1）墊層混凝土達到強度后安裝基礎環(huán)、鋪設基礎底部鋼筋網(wǎng)；基礎環(huán)調(diào)平；在鋼筋網(wǎng)面鋪設接地扁鐵，按要求與鋼筋網(wǎng)焊接，接地做法見相應施工圖紙。綁扎基礎環(huán)梁鋼筋及星形鋼筋；預埋電纜管就位、固定，處理好預埋管處被斷開的鋼筋（斷開處可用短筋在洞口加固，滿足搭接長度）；將基礎頂面鋼筋鋪設到板底；敷設主箍筋，主箍筋底部水平腳鉤住基礎底部鋼筋網(wǎng)；將預先放在底板上的頂面鋼筋提起與主箍筋綁扎固定，保證頂面鋼筋在主箍筋之下。鋼筋制作與安裝作業(yè)流程圖（2）鋼筋配置鋼筋嚴格按照圖紙和鋼筋加工單所要求的規(guī)格、數(shù)量、外型尺寸根據(jù)現(xiàn)場情況分段進行加工，對已加工配好的鋼筋掛標識規(guī)格和使用部位，分類堆放，并墊方木離地20cm，以避免腐蝕。嚴格執(zhí)行領(lǐng)用料制度，加工成形的鋼筋由自制的鋼筋運輸車運到施工現(xiàn)場。鋼筋配制加工集中在鋼筋加工場進行，鋼筋的綁扎搭接連接長度嚴格按圖紙及規(guī)范要求施工。（3）鋼筋施工1）鋼筋表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2）鋼筋應平直無局部彎折，鋼筋加工的尺寸應符合風機基礎施工圖紙的要求。3）基礎環(huán)安裝經(jīng)驗收合格后綁扎基礎鋼筋?；A環(huán)支撐架與鋼筋應互不相連，自成體系，防止混凝土澆筑時模板系統(tǒng)的振動及變形對螺栓的影響。4）基礎底面、頂面、上臺柱等部位主要受力鋼筋采用通常鋼筋，不得搭接。鋼筋之間的搭接100％采用綁扎，不得采用焊接；5）鋼筋綁扎過程中如遇基礎環(huán)支撐架型鋼、電纜預埋管等，應采用調(diào)整鋼筋間距的方法進行避讓，不得截斷鋼筋，破環(huán)受力結(jié)構(gòu)。6）鋼筋綁扎及基礎環(huán)安裝工作結(jié)束后，對基礎環(huán)進行復測，用調(diào)整螺栓來調(diào)整基礎環(huán)的中心線、標高、平面度等誤差，當各項指標都滿足設計及規(guī)范要求后，可對支撐架及基礎環(huán)進行相應的加固，并對調(diào)整螺栓點焊加固，確保基礎環(huán)位置的準確。7）鋼筋混凝土中結(jié)構(gòu)受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應以施工圖為準。8）鋼筋架設完畢后需經(jīng)檢查，符合施工圖紙后方能澆筑混凝土。9）風機基礎鋼筋的接頭應采用：鋼筋直徑φ≥25mm的鋼筋采用機械連接；直徑φ＜25的鋼筋采用搭接連接，鋼筋的搭接長度按施工規(guī)范的要求執(zhí)行。10）同一截面的接頭至少相隔三排，相鄰接頭的間距應大于1m。11）架立鋼筋應均勻布置，確保鋼筋骨架的。整體穩(wěn)定性。12）錐螺紋的加工與自檢鋼筋下料應采用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，端頭不得翹曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。套絲機應采用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低于O176。時，應摻入15%～20%的亞硝酸鈉。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定尺寸。操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的牙形、小頭直徑，要求100%合格。13）接頭單體試件試驗接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。14）鋼筋連接鋼筋的規(guī)格和連接套必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時，將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，然后再用力矩扳手擰緊，直至發(fā)出響聲，并隨手劃上紅油漆標記線，便于檢查。（1）鋼筋制安間距滿足設計要求，鋼筋焊接、綁扎長度滿足設計要求。（2）基礎環(huán)預留鋼筋孔道要留有空隙。（3）底層鋼筋保護層在制安前提前采用條石預留。（4）模板注意懸模支撐方式，確?；炷翝仓叨?、保護層滿足設計要求。（5）做好工序驗收與質(zhì)量控制，做好原始資料及中間資料。（1）夜間施工,照明電纜應用木琵琶撐架,嚴禁在作業(yè)面拖拉電纜線，照明燈應放在安全位置，并栓綁牢固。（2）做到工完場清，人離料清，半成品分類堆放,余料及時回收。（3）澆筑砼時，應有鋼筋工現(xiàn)場看護，勿使施工人員搖動豎向鋼筋，也不得用振動棒激振鋼筋以達到下料的目的。（4）作業(yè)人員配備防護眼罩、絕緣手套。、模板制作安裝（1），選用加工定型模板。為能重復使用且不影響混凝土的連續(xù)施工，我部擬加工模板3～4套，模板制作允許偏差不應超過下表的規(guī)定。模板制作的允許偏差序號偏差名稱允許偏差（mm）1模板長和寬177。22模板局部不平（用2m直尺檢查）23連接配件的孔眼位置177。1（2）基礎上部錐柱結(jié)構(gòu)，因錐體坡比1:(%)，若安裝模板，由于混凝土的自重作用，混凝土很難與模板緊密接觸。在施工中，我部對上部錐面不予安裝模板，采用刮尺刮平人工收面的施工方法。（1）按照風機基礎施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，體型斷面尺寸變化部位應設置必要的控制點，以便檢查校正。（2）模板安裝應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。（3）模板安裝的允許偏差：模板安裝的允許偏差。模板安裝允許偏差序號偏差項目混凝土部位外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸177。105承重模板高177。56預留孔洞尺寸及位置10（1）鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，剛模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。（2）模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還要遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；承重側(cè)面模板在混凝土達到設計強度70％以上時，方可拆除。（1）折模的安全要求1）拆模時對混凝土強度的要求：根椐《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求。在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應暫停拆模，以妥善處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。2）拆模之前必須有拆模申請，并根椐同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，技術(shù)負責人批準方可拆模。3）除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮保溫措施，拆模后要保證混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃，以免發(fā)生溫差裂縫。4）各類模板拆除的順序和方法，可按先支的后拆，后支的先拆順序進行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的順序進行拆除。5）拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行發(fā)生事故。6）拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。7）拆除的模板向下運行送傳遞，一定要上下呼應，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。8）拆除作業(yè)必須在白天進行，宜采用分段整體拆除，在地面解體。拆除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得從高空拋下，并做好工完場清工作。9）當遇到雷、雨或風力達到六級以上的天氣時，不得進行模板的拆除工作拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非工作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶禁止站在橫桿上操作，拆下的模板集中整理，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。雨及五級大風等天氣情況下禁止施工。（2）模板的拆除的安全技術(shù)1）風機基坑內(nèi)拆模時，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡發(fā)生震動而坍方，拆除的模板應及時運到離基坑較遠的地方進行清理。、風機基礎混凝土澆筑（1）風力發(fā)電機組鋼筋砼澆筑施工作業(yè)流程可見下圖：（1）水泥1），水泥材料應符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。2）每批水泥入庫前，每200t~500t為一檢測單元，每一檢測單元均應附有出廠合格證和復檢資料。3）每一檢測單元的水泥，均應進行取樣試驗，檢測項目包括：水泥強度、凝結(jié)時間、安定性、含堿量及水化熱等。4）運輸：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。5）貯存：到貨的水泥應按不同品種、強度等級、出場批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出場日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，快硬水泥不應超過1個月。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，水泥袋距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋。6）進入拌和機的水泥溫度不得超過60℃，否則應采取有效降溫措施。（2）水1）凡適宜飲用的水均可使用。2）拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、。物質(zhì)含量極限項目單位鋼筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以Cl－計）mg/L＜1200＜3500硫酸鹽（以SO42－計）mg/L＜2700＜2700（3）骨料1）混凝土骨料不同粒徑的骨料應分別存放，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。2）細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：3）細骨料的細度模數(shù)，～；