防護柵欄程施工設計方案[經(jīng)典版]-文庫吧
2025-04-09 23:53 本頁面
【正文】 切鋼板采用機械壓軋在鋼絲上成型，刀刺寬度22mm，兩刃垂直間距15mm，刀刺縱向間距34mm。 （3） 刺絲滾籠由刺絲連接卡扣與固定在支架上的縱向拉筋相連接。支架設置在跨度3m防護柵欄的立柱和跨中位置，其他 跨度僅設置與立柱上部，支架與防護柵欄采用支架抱箍連接。對于已安裝金屬網(wǎng)片的防護柵欄， 金屬絲上。 （4） 。陡坡地段防護柵欄下檻下部與地面的間隙采用C25混凝土封閉，寬度180mm，與立柱兩側(cè)平齊。每單元于地面處留φ100mm泄水孔。、運輸及安裝（1）鋼筋加工及安裝①立柱、上檻、下檻及欄片等進場的鋼筋有出廠合格證、質(zhì)量證書，經(jīng)檢驗各項技術(shù)指標符合要求，經(jīng)檢驗合格的鋼筋放在離地50厘米的平臺上，避免受潮生銹。②鋼筋加工尺寸和型號必須按設計圖紙進行驗收。 ③在鋼筋加工場的調(diào)直臺座上將盤筋用冷拉法進行調(diào)直，所有鋼筋的截斷及彎曲均在鋼筋加工場進行。 ④鋼筋按圖紙所示的形狀進行彎曲，并且均要冷彎。 ⑤主筋的彎曲及標準彎鉤要按圖紙規(guī)定加工。箍筋的端部按圖紙規(guī)定的設置彎鉤。 ⑥鋼筋焊接采用電弧焊，搭接焊采用雙面焊接，搭接長度為5d。兩節(jié)搭接焊的鋼筋焊長度向兩個相反方向搬彎，使兩節(jié)被焊鋼筋的中心相一致。鋼筋焊接后取樣進行力學試驗，各項指標必須達到設計要求。⑦立柱、上檻、下檻及欄片鋼筋在鋼筋加工并綁扎拼裝，綁扎拼裝前仔細檢查每根鋼筋的加工質(zhì)量，對焊接、彎曲、彎鉤和尺寸達不到要求的，要更換，如有生銹現(xiàn)象，必須進行除銹。⑧鋼筋骨架鋼筋接頭的布置必須符合要求，即主筋焊接接頭每個斷面不超過50%。⑨鋼筋骨架質(zhì)量檢查項目及允許偏差：鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距均應符合要求，骨架不得有變形，松脫現(xiàn)象。綁扎完成后采用多點吊裝方法，防止立柱、上檻、下檻及欄片鋼筋骨架在吊裝時變形，骨架就位一定要準確，如有偏差及時調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。做好鋼筋保護層墊塊，安裝時必須呈梅花狀設置墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。(2)鋼筋混凝土立柱、上檻、下檻、欄片及柱帽均應采用定型模工廠化集中預制，自然保濕養(yǎng)護。表面均應光滑平整，不得有麻面、掉皮。脫模時混凝土強度不得低于設計強度的70%出廠時混凝土強度不得低于設計強度的80%。立柱尺寸精度要求，截面邊長誤差≤，高度誤差≤,立柱中預留孔位位置誤差≤ mm，牛腿支撐及凸榫位置尺寸誤差≤。上檻、下檻、柱帽的各部位尺寸誤差均應≤。(3)預制混凝土構(gòu)件采用的混凝土須為細石混凝土。（4）防護柵欄各組成部件混凝土澆筑①混凝土采用拌合站集中攪拌，罐車運輸，砼澆筑前，要對鋼筋進行檢查，并做好記錄，模板內(nèi)的雜物要清除干凈，都符合要求后，才能澆筑砼。 ②模板內(nèi)側(cè)要刷新機油，禁止使用廢機油，并不得污染鋼筋。 ③混凝土澆筑要一次完成，避免二次澆注。 ④澆筑砼過程中，設專人檢查鋼筋等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，要及時處理。 ⑤砼振搗采用插入式振搗器，待混凝土澆筑完成時，插入振搗棒，每一處振動完畢后要邊振動邊慢慢提出振搗棒。盡量避免碰撞模板和鋼筋。(5)刺絲滾籠應進行熱鍍鋅處理，鍍鋅量一般
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