【正文】 300現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)工程進(jìn)度，隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)9外加劑kg90003000現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)工程進(jìn)度，隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)e、施工工藝施工工序設(shè)計(jì)圖紙要求抗滑樁及樁間板均采用逆做工法施工，其施工工序如下：（1）、開挖第2階坡面，坡面錨噴，并整平第一階平臺(tái)作為挖樁施工平臺(tái)；（2）、跳二挖一，跳槽開挖樁坑，根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整進(jìn)尺長(zhǎng)度及護(hù)壁；（3）、樁體質(zhì)量檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行下一步施工，按1m～2m進(jìn)尺從上至下開挖樁前體；（4）、若開挖至錨索預(yù)留孔位置，則及時(shí)按設(shè)計(jì)打入錨索；（5）、綁扎擋土板鋼筋（注意與32預(yù)埋鋼筋聯(lián)結(jié)），澆筑擋土板；（6）、擋土板砼強(qiáng)度達(dá)到75%后，開挖下一個(gè)1m～2m樁前土體并張拉上一級(jí)錨索；重復(fù)⑥～⑨至第一階樁前土體完全開挖完成。施工方法1）、測(cè)量放樣路塹開挖之前，按照設(shè)計(jì)圖紙，嚴(yán)格測(cè)放出邊坡頂線及截水溝位置；然后開挖二級(jí)邊坡，二級(jí)邊坡開挖完成后，再計(jì)算抗滑樁坐標(biāo)，放出抗滑樁位置。目前二級(jí)邊坡開挖邊線測(cè)量放樣工作已經(jīng)完成。2）開挖二級(jí)邊坡，并做噴錨防護(hù)根據(jù)放樣，采用挖掘機(jī)開挖二級(jí)邊坡，然后打入錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，噴射C20混凝土防護(hù)。設(shè)計(jì)要求系統(tǒng)錨桿采用φ25鋼筋，鉆孔采用φ50孔，錨桿長(zhǎng)5m，間距22，呈梅花形布置。掛φ8@200200mm鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土厚度為8cm。砂漿錨桿采用Φ25鋼筋加工制作，人工安設(shè)。錨桿的質(zhì)量要滿足以下要求：（1）桿身必須調(diào)直無(wú)缺損。（2）錨桿長(zhǎng)度大于孔深6～10cm，每根加工長(zhǎng)度誤差不大于177。1cm，縫長(zhǎng)誤差不大于177。5cm。并除去桿上油污、鐵銹、雜質(zhì)。（3）鉆孔后，孔內(nèi)石粉必須用高壓水沖洗干凈。錨桿孔位置誤差不大于177。10cm。砂漿錨桿的施工工藝流程見下圖：　　　　　　　　　　　砂漿錨桿施工工藝流程圖掛φ8@200200mm的鋼筋網(wǎng)，先將鋼筋網(wǎng)加工成鋼筋網(wǎng)片，鋼筋交叉點(diǎn)處，點(diǎn)焊固定。有錨桿處，將鋼筋網(wǎng)焊接在錨桿端部；無(wú)錨桿處用短鋼筋將鋼筋網(wǎng)固定牢固。鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙以30～50mm左右為宜。有鋼筋網(wǎng)的地方，噴射砼的保護(hù)層大于30mm。在噴射砼之前按照施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)開挖面進(jìn)行檢驗(yàn)，按濕噴砼工藝施工，施工機(jī)械采用TK961A型濕噴機(jī)。施工要點(diǎn)如下：（1）選用普通硅酸鹽水泥，粒徑5～12mm連續(xù)級(jí)配碎(卵)石，化驗(yàn)合格的拌合用水。（2）噴射砼嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌和，配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。（3）噴射前認(rèn)真檢查巖面，對(duì)欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和虛碴。（4）～，噴頭應(yīng)基本垂直受噴面。（5）噴射砼作業(yè)采取分段、分塊、自下而上的順序進(jìn)行。噴射時(shí)，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約20～30cm，以保證砼噴射密實(shí)。同時(shí)掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，減少回彈量。（6）噴射砼分兩層作業(yè)。初次噴射先找平巖面，第二次噴射砼在第一層砼終凝1h后進(jìn)行，并沖洗第一層砼面。（7）噴射砼終凝2小時(shí)后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3）、樁孔開挖二級(jí)邊坡防護(hù)施工完成后，開始進(jìn)行抗滑樁基坑開挖施工。本段高邊坡防護(hù)工程共有五根抗滑樁，抗滑樁斷面為23m，樁間凈間距為3m。為了保證邊坡和成孔穩(wěn)定，設(shè)計(jì)圖紙要求采取跳二挖一，先兩邊再中間的順序施工。我們嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。施工工藝流程如下：平整場(chǎng)地→放樁位→樁位頂上搭雨棚→安裝提升設(shè)備→修整出渣道路→做抗滑樁坑索口→挖孔→孔內(nèi)出碴→護(hù)壁→孔底清理→循環(huán)開挖4)、鋼筋安裝鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中下料成型，編號(hào)堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行綁孔。鋼筋原材進(jìn)加工場(chǎng)必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書并經(jīng)試驗(yàn)后方可使用。由于受施工場(chǎng)地限制，再加上抗滑樁鋼筋籠子太重，如果在鋼筋加工場(chǎng)整體綁扎，鋼筋籠運(yùn)輸、吊裝都很困難。為了克服這些弊端，采取鋼筋加工場(chǎng)下料，然后在樁坑內(nèi)綁扎的方法施工。由于抗滑樁樁身主筋直徑較大，為ф32鋼筋，鋼筋連接采用直螺紋套筒機(jī)械連接，鋼筋束中鋼筋需要點(diǎn)焊成束。綁扎中注意鋼筋位置、搭接長(zhǎng)度及接頭要錯(cuò)開距離。在同一斷面內(nèi)接頭鋼筋面積不超過(guò)鋼筋總面積的50%，接頭要錯(cuò)開35d距離（d為鋼筋直徑）并且不小于50cm。鋼筋綁扎成型后，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。鋼筋綁扎時(shí)要注意將混凝土保護(hù)層墊塊一起綁扎上。 鋼筋綁扎完成后，在抗滑樁靠近路基側(cè)孔壁鉆孔安裝擋土板連接鋼筋，鉆孔采用風(fēng)槍成孔，成孔直徑為50mm。擋土板連接鋼筋要安放位置準(zhǔn)確，預(yù)留長(zhǎng)度滿足需要。同時(shí)注意預(yù)埋好錨索孔的PVC管，保證位置正確，角度在誤差允許范圍內(nèi)。5）、擋土板施工抗滑樁施工完畢，并經(jīng)檢測(cè)合格后，分六次開挖樁前坡面土體，每次開挖高度為2m，樁前土采用挖掘機(jī)開挖，為防止機(jī)械破壞樁體，靠近樁身20cm范圍內(nèi)土體，由人工開挖。開挖的土體及時(shí)清運(yùn)到填方路段做為路基填方利用。開挖完第一個(gè)2m坡面后，立即進(jìn)行擋土板鋼筋綁扎，擋土板模板安裝，澆注混凝土。同時(shí)進(jìn)行錨索孔鉆造，錨筋安制、錨孔注漿（抗滑樁錨索施工單獨(dú)編制開工報(bào)告，在此不做細(xì)說(shuō)）。擋擋土板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，開挖下一個(gè)2m坡面，張拉上一級(jí)錨索，再施工擋土板和錨索。如此往復(fù)，直至全部擋土板施工完成。擋土板分A、B、C三種形式，每種形式斷面相同但配筋不同。綁扎擋土板鋼筋時(shí)，擋土板的縱向受力鋼筋布置于靠線路一側(cè)。綁扎鋼筋時(shí)，要將與澆注抗滑樁時(shí)預(yù)埋的φ32連接鋼筋通過(guò)鋼墊板與之焊牢。設(shè)計(jì)擋土板采用C30混凝土現(xiàn)澆施工，擋土板為5044cm的矩形斷面，采取從上到下的逆做法施工，采取此斷面混凝土無(wú)法澆注。經(jīng)過(guò)與設(shè)計(jì)單位溝通，將擋土板斷面形式做成上寬下窄的T型斷面。每片擋土板高度50cm不變，擋土板上部寬變成51cm，下部寬度變成35cm。這樣混凝土可以從當(dāng)土板上部楔口灌入模內(nèi)。擋土板模板采用竹膠板作為模板。采用鋼管腳手架作為支撐，從兩邊到中間分片澆注。采用Z50型插入式振搗棒振搗，澆注完成后，覆蓋搌布并灑水養(yǎng)生714天。f、依據(jù)的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法一、依據(jù)的技術(shù)規(guī)范工程質(zhì)量檢測(cè)依據(jù)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)有：a、b、c、d、d、 招標(biāo)文件的相關(guān)技術(shù)規(guī)范條款要求等。二、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法邊坡工程質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容有邊坡基底檢驗(yàn)、鋼筋安裝檢驗(yàn)、抗滑樁質(zhì)量檢驗(yàn)、擋土板檢驗(yàn)等。各項(xiàng)檢驗(yàn)質(zhì)量符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。（一）基坑檢測(cè)基坑檢驗(yàn)使用