【正文】 合會(huì)會(huì)長(zhǎng)王忠禹在大會(huì)上表示。當(dāng)前，可持續(xù)發(fā)展已成為國(guó)內(nèi)企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中越來(lái)越重視的問(wèn)題。，推行清潔生產(chǎn)對(duì)于當(dāng)今的電鍍生產(chǎn)工藝而言，生產(chǎn)過(guò)程中不可避免會(huì)產(chǎn)生污染源和污染物，企業(yè)為了貫徹清潔生產(chǎn)方針，提高污染治理水平，對(duì)本建項(xiàng)目投入環(huán)保資金，選用技術(shù)先進(jìn)，成熟可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，成本低廉，易于管理的污染源治理設(shè)施進(jìn)行有效處理，使廢水做到達(dá)標(biāo)排放。本廢水治理項(xiàng)目采取的節(jié)能措施有：，對(duì)國(guó)家明令禁止的耗能設(shè)備決不選用。，減少物料迂回運(yùn)輸，降低動(dòng)力消耗。，加強(qiáng)節(jié)能宣傳，不斷提高全員職工節(jié)能意識(shí)。實(shí)行崗位能耗計(jì)量、開展節(jié)能競(jìng)賽，做好節(jié)能工作。 做好綜合回收利用工作，推行清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)該工程廢水處理過(guò)程中對(duì)廢水中的鋅、鎳、稀酸水等有用物質(zhì)進(jìn)行回收，同時(shí)將治理后的廢水部分回用，年減少用水約37500噸，這樣既提高了資源的再利用率，又減少了鉻、鎳等重金屬物質(zhì)對(duì)環(huán)境的污染，不僅具有明顯的環(huán)境效益，企業(yè)還具有一定經(jīng)濟(jì)效益，有利于企業(yè)今后的發(fā)展。、達(dá)標(biāo)排放、減少排污、治理效果等情況根據(jù)《國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃》中規(guī)定的實(shí)施總量控制污染物種類與原則，本項(xiàng)目建成后正常運(yùn)行能完成“十二五”總量控制指標(biāo)，每年（以300天計(jì)），Zn2+，Cr3+，Ni2+。不僅使污染物排放達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和《電鍍廢水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB219002008），同時(shí)回收了有用資源，提高物料回收利用率，有效的降低物料消耗，治理了工廠及周邊環(huán)境，對(duì)保護(hù)當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境，促進(jìn)社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展起到了積極的作用。第三章 工程技術(shù)方案本方案總體布置以滿足生產(chǎn)功能要求為前提配合工藝對(duì)正大金屬表面處理廠污水深度治理項(xiàng)目工程處理工段各種建(構(gòu))筑物及相關(guān)的設(shè)施進(jìn)行合理布置，同時(shí)結(jié)合道路、環(huán)境綠化。整個(gè)廢水處理工程處理工段做到功能分區(qū)明確，根據(jù)工藝流程和各建（構(gòu)）筑物功能，將廢水處理站分為各功能處理區(qū)和綜合處理區(qū)。構(gòu)筑物相對(duì)集中、節(jié)約用地，便于安全生產(chǎn)管理、節(jié)約投資。廠區(qū)豎向布置考慮滿足廢水處理工藝的要求和廢水自流進(jìn)行處理,同時(shí)考慮到；；,盡可能減少地下水對(duì)池體的浮力,以節(jié)省基建費(fèi)用。1）本工程符合環(huán)境保護(hù)要求，減少?gòu)U水排放的同時(shí)，加強(qiáng)廢水處理能力，使系統(tǒng)排放穩(wěn)定的達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，生產(chǎn)廢水全部回用。2）降低水耗，回收資源，以中水回用為重要的設(shè)計(jì)指標(biāo)。3）減少投資風(fēng)險(xiǎn)，采用成熟、先進(jìn)的工藝技術(shù)。4）設(shè)施及工藝便于管理、便于操作運(yùn)行。工藝和設(shè)備的選用在滿足要求的情況下遵循實(shí)用、高效、節(jié)能的原則。盡可能節(jié)省投資。5）采用成熟、可靠的控制系統(tǒng)，逐步實(shí)現(xiàn)科學(xué)自動(dòng)化管理，盡量減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理。1）《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》（1989年12月26日）2）《中華人民共和國(guó)水污染防治法》（2008年2月28日）3）《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》（2002年6月29日）。4）正大金屬表面處理廠提供的有關(guān)資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘測(cè)資料?！瘛兜乇硭h(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB38382002）●《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）●《給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ6984?！瘛妒彝馀潘O(shè)計(jì)規(guī)范》GBJl4S7 1997。●《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ1089。●《建筑地地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ789?！瘛督ㄖO(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJl687。●《工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5005295。●《低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5005495。●《電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5006092●《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5005593。根據(jù)業(yè)主提供資料以及參考自行車電鍍技術(shù)條件（QB/T 12171991），需要對(duì)車把、車圈等零部件進(jìn)行電鍍，電鍍生產(chǎn)過(guò)程排出大量廢水，主要來(lái)源：（1）鍍件清洗廢水，（2）廢電鍍液，如鈍化廢水中常含有H2SOHNOHF，退鍍廢水中含有Cr6+、Fe2+金屬離子；（3）其他廢水，包括沖刷車間地面、刷洗極板以及通風(fēng)設(shè)備冷凝水和由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的跑冒滴漏的各種槽液和排水；（4）設(shè)備冷卻水。其中電鍍車圈車間是生產(chǎn)過(guò)程中造成環(huán)境污染最嚴(yán)重的車間。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。自行車廠電鍍?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水有含鉻廢水、含鎳廢水、含鋅和酸堿廢水。從廢水的來(lái)源可以看出,其組成成分復(fù)雜，若混合在一起處理，由于水量較大，污染物濃度較高，各類廢水對(duì)處理工藝、反應(yīng)條件不一，會(huì)造成投資及運(yùn)行費(fèi)用高等問(wèn)題。因此將生產(chǎn)車間含鋅、鉻、鎳、酸堿廢水分流排出，分而治之。針對(duì)含鉻廢水中Cr6+必須先將其還原為Cr3+，幾種廢水混合可起到中和作用，耗用的化學(xué)材料費(fèi)可節(jié)省30％～40％，又可節(jié)省處理設(shè)施，減少占地面積，減少投資，布控合理，操作方便。正大金屬表面處理廠污水深度治理項(xiàng)目主要是處理該廠的生產(chǎn)廢水。根據(jù)《正大金屬表面處理廠環(huán)境影響報(bào)告書》中總廢水水量為500m3/d。其中電鍍廢水（重金屬）96m3/d。表31 廢水組成表序號(hào)廢水來(lái)源水量（m3/d）1酸堿廢液252重金屬?gòu)U水963生活污水174酸堿廢水3635500根據(jù)該公司提供水質(zhì)資料，結(jié)合國(guó)內(nèi)同類電鍍廢水水質(zhì)情況確定本項(xiàng)目廢水處理工程的設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)如下：表32 電鍍廢水水質(zhì)項(xiàng)目CODCr(mg/L)總鋅(mg/L)總鉻(mg/L)總鎳(mg/L)pH設(shè)計(jì)值20080841107~8表33 生活污水水質(zhì)項(xiàng)目CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)NH3H(mg/L)TP(mg/L)pH設(shè)計(jì)值3502002556~9根據(jù)老漳河的水環(huán)境能功類別，結(jié)合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，廢水處理后出水執(zhí)行國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB897896）的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)該屬于電鍍行業(yè)，還應(yīng)執(zhí)行《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB219002008）具體水質(zhì)指標(biāo)如表34，35：表34 生產(chǎn)廢水執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目CODCr(mg/L)總鋅(mg/L)總鉻 (mg/L) 總鎳(mg/L)pHGB219002008806~9GB897896一級(jí)1006~9表35 生活污水執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)NH3H(mg/L)SS(mg/L)pHGB897896一級(jí)1003015706~9 電鍍含鉻廢水的鉻的存在形式有Cr6+和Cr3+兩種，其中以Cr6+的毒性最大。含鉻廢水的處理方法較多，常用的有化學(xué)法、電解法、離子交換法等?；瘜W(xué)法電鍍廢水中的六價(jià)鉻主要以CrO42－和Cr2O72－－兩種形式存在，在酸性條件下，六價(jià)鉻主要以Cr2O72形式存在，堿性條件下則以CrO42－形式存在。六價(jià)鉻的還原在酸性條件下反應(yīng)較快，一般要求pH＜4，～3。常用的還原劑有：焦亞硫酸納、亞硫酸納、亞硫酸氫納、連二亞硫酸納、硫代硫酸納、硫酸亞鐵、二氧化硫、水合肼、鐵屑鐵粉等。還原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH為7～9，所以鉻還原以后的廢水應(yīng)進(jìn)行中和。（1）亞硫酸鹽還原法目前電鍍廠含鉻廢水化學(xué)還原處理常用亞硫酸氫納或亞硫酸納作為還原劑，有時(shí)也用焦磷酸納，六價(jià)鉻與還原劑亞硫酸氫納發(fā)生反應(yīng)：4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4= Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O還原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。采用亞硫酸鹽還原法的工藝參數(shù)控制如下：① 廢水中六價(jià)鉻濃度一般控制在100～1000mg/L；② ～3③ 還原劑的理論用量為（重量比）：亞硫酸氫納∶六價(jià)鉻=4∶1焦亞硫酸納∶六價(jià)鉻=3∶1亞硫酸納∶六價(jià)鉻=4∶1投料比不應(yīng)過(guò)大，否則既浪費(fèi)藥劑，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下來(lái)；④ 還原反應(yīng)時(shí)間約為30min；⑤ 氫氧化鉻沉淀pH控制在7～8，沉淀劑可用石灰、碳酸納或氫氧化納，可根據(jù)實(shí)際情況選用。（2）硫酸亞鐵還原法硫酸亞鐵還原法處理含鉻廢水是一種成熟的較老的處理方法。由于藥劑來(lái)源容易，若使用鋼鐵酸洗廢液的硫酸亞鐵時(shí)，成本較低，除鉻效果也很好。硫酸亞鐵中主要是亞鐵離子起還原作用，在酸性條件下（pH=2～3），其還原反應(yīng)為：H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2（SO4）3+3Fe 2（SO4）3+7H2O用硫酸亞鐵還原六價(jià)鉻，最終廢水中同時(shí)含有Cr3+和Fe3+，所以中和沉淀時(shí)Cr3+和Fe3+一起沉淀，所得到的污泥是鉻與鐵氫氧化物的混合污泥，產(chǎn)生的污泥量大，且沒(méi)有回收價(jià)值，這是本法的最大缺點(diǎn)。其主要工藝參數(shù)為：① 廢水的六價(jià)鉻濃度為50～100mg/L；② 還原時(shí)廢水的pH=1～3；③ 還原劑用量一般控制在Cr6+∶FeSO47H2O=1∶25～30④ 反應(yīng)時(shí)間不小于30min⑤ 中和沉淀的pH控制在7～9（3）鐵氧體法鐵氧體法實(shí)質(zhì)上是硫酸亞鐵法的演變與發(fā)展，其特點(diǎn)是投加亞鐵鹽還原六價(jià)鉻，調(diào)節(jié)pH沉淀后，需要加熱至60～80℃，并較長(zhǎng)時(shí)間的曝氣充氧。形成的鉻鐵氧體沉淀屬尖晶石結(jié)構(gòu)，Cr3+占據(jù)部分Fe3+位置，其他二價(jià)金屬陽(yáng)離子占據(jù)了部分Fe2+的位置，即進(jìn)入鐵氧體的晶格中。進(jìn)入晶格的三價(jià)鉻離子極為穩(wěn)定，在自然條件或酸性和堿性條件都不為水所浸出，因而不會(huì)造成二次污染，從而便于污泥的處置。鐵氧體法的工藝條件為：① 硫酸亞鐵投加量FeSO47H2O∶CrO3=16∶1；② 加NaOH沉淀pH=8～9；③ 加熱溫度控制在60～80℃之內(nèi)，不宜超過(guò)80℃；④ 壓縮空氣曝氣，既充氧又?jǐn)嚢琛＃?）水合肼還原法水合肼N2H4H2O在中性或微堿性條件下，能迅速地還原六價(jià)鉻并生成氫氧化鉻沉淀。4CrO3+3N2H4=4Cr（OH）3+3N2這種方法可以處理鍍鉻生產(chǎn)線第二回收槽帶出的含鉻廢水，也可以處理鉻酸鹽鈍化工藝中所產(chǎn)生的含鉻漂洗水。水合肼還原法產(chǎn)生的污泥量少，含鉻量高，便于回收利用。特別在中性或微堿性條件處理含鉻廢水，不會(huì)引入中性鹽，顯然改善了排放廢水的水質(zhì)。水合肼方法處理含鉻鈍化廢水時(shí)，Zn、Cd、Fe、Ni等重金屬也可同時(shí)去除。電解法電解還原處理含鉻廢水是利用鐵板作陽(yáng)極，在電解過(guò)程中鐵溶解生成亞鐵離子，在酸性條件下，亞鐵離子將六價(jià)鉻離子還原成三價(jià)鉻離子。同時(shí)由于陰極上析出氫氣，使廢水pH逐漸上升，最后呈中性，此時(shí)Cr3+、Fe3+都以氫氧化物沉淀析出，達(dá)到廢水凈化的目的。電解還原處理含鉻廢水的工藝參數(shù)：① 含鉻廢水Cr6+濃度為50～200mg/L；② 廢水pH≤，一般含鉻25～150mg/L之間的廢水，～，故不需調(diào)節(jié)pH值；③ 溫度影響不大，一般處理后水溫約上升1～2℃。電解還原法具有體積小、占地少、耗電低、管理方便、效果好等特點(diǎn)。缺點(diǎn)是鐵板耗量較多，污泥中混有大量的氫氧化鐵，利用價(jià)值低，需妥善處理。離子交換法離子交換法是利用一種高分子合成樹脂進(jìn)行離子交換的方法。應(yīng)用離子交換法處理含鉻廢水是使用離子交換樹脂對(duì)廢水中六價(jià)鉻進(jìn)行選擇性吸附，使六價(jià)鉻與水分離，然后再用試劑將六價(jià)鉻洗脫下來(lái)，進(jìn)行必要的凈化，富集濃縮后回收利用。用這種方法可以回收六價(jià)鉻、回用部分水。但由于鈍化含鉻廢水、地面沖洗含鉻廢水等，除了含六價(jià)鉻外，還含大量的其他重金屬陽(yáng)離子以及多種酸根陰離子。組分比鍍鉻漂洗水復(fù)雜得多。因而離子交換法處理鍍鉻廢水比較容易，而處理其他含鉻廢水比較困難，雖然該方法在技術(shù)上有獨(dú)特之處，在資源回收和閉路循環(huán)方面發(fā)揮了主導(dǎo)作用，但其投資費(fèi)用大、操作管理復(fù)雜，一般的中小型企業(yè)難于適應(yīng)。除以上3種處理方法是目前國(guó)內(nèi)最常用的電鍍含鉻廢水處理技術(shù)。早期還有鋇鹽法、活性炭法等，鋇鹽法基本上已停止使用，近年來(lái)還有生物法等新興的生物技術(shù)處理含鉻廢水。綜合分析，根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際情況，本項(xiàng)目選用亞硫酸鹽還原法處理含鉻廢水。，穩(wěn)妥可靠。要在前人不斷探索的基礎(chǔ)上，科學(xué)地加以總結(jié)，并在穩(wěn)妥可靠的前提下，積極采用先進(jìn)的工藝技術(shù)。因此在選擇廢水處理工藝時(shí)適當(dāng)考慮自動(dòng)化控制水平較高的工藝。，土地資源十分寶貴，因此在選擇工藝時(shí)占地面積也是一項(xiàng)非常重要的指標(biāo)。，要充分發(fā)揮投資效益，在能達(dá)到同樣效果的情況下，必須選擇最為經(jīng)濟(jì)的工藝技術(shù)方案。，運(yùn)行費(fèi)用低。必須考慮當(dāng)?shù)氐墓芾硭胶屯懂a(chǎn)后的常年運(yùn)行費(fèi)用。因此在選擇工藝方案時(shí)，要選擇管理方便、運(yùn)行費(fèi)用低的方案。電鍍廢水來(lái)源于電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的鍍件清洗、鍍液過(guò)濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中酸堿廢液25m3/d，含重金屬?gòu)U水為96m3/d，酸堿廢水363m3/d、生活污水17m3/d。電鍍廢水成分復(fù)雜，含有Cr6 + 、Zn2 +、Ni2 +等大量的重金屬離子。由于電鍍廢水可生化性小，所以通常采用物理化學(xué)法相結(jié)合工藝處理，根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，將酸堿廢液、含重金屬?gòu)U水單獨(dú)處理后與生活污水進(jìn)行綜合，能夠達(dá)到電鍍廢水排放要求。具體工藝流程如圖31結(jié)合本項(xiàng)目廢水特點(diǎn)，綜合考慮廢水處理要求、投資成本、運(yùn)行費(fèi)用，經(jīng)過(guò)前面章節(jié)論述，確定對(duì)電鍍廢水深度治理，具體工藝流程圖見(jiàn)圖31。酸堿廢水處理單元調(diào)節(jié)池廢堿液酸堿廢液處理單元工藝流程簡(jiǎn)圖隔油池調(diào)節(jié)池廢酸液中和池混凝沉淀池酸堿廢水處理單元澄清水壓濾濾液調(diào)節(jié)池含鉻廢水還原反應(yīng)池中和池混凝沉淀池澄清水調(diào)節(jié)池含鎳廢水調(diào)節(jié)池含鋅廢水壓濾濾液含鉻（鎳）