【正文】 車進行輸送，砼攪拌運輸車運送。在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。砼養(yǎng)護主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應(yīng)的各種影響。定期測定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。，且其表面及棱角不因拆模而受損時，可進行拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。三、 鋼筋加工鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。用I級鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。鋼筋焊接采用單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長度不小于10倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯開布置。焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實,亦可用點焊焊牢。綁扎采用滿綁。在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)采用細石混凝土制作，保證墊塊的強度與砼結(jié)構(gòu)的強度相同。墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護層厚度符合設(shè)計要求，同時要保證4個/m2。在砼施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準確。鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應(yīng)的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩。四、 模板加工模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎配合進行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時糾正。模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。五、 支架搭設(shè)支架宜采用標準化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔。模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。六、 混凝土的澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查并作好記錄?；炷磷愿咛幹苯觾A卸時，其自由高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為準。當傾落高度超過2米時時，應(yīng)通過串筒或溜槽等設(shè)施下落，當傾落高度超過10米時，應(yīng)設(shè)減速裝置。串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米?；炷涟匆欢ê穸取㈨樞?、方向分層（50cm）澆筑?；炷翐v固使用插入式振動器時，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm。每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動器移位間距應(yīng)以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜。砼澆筑的過程中不得隨意向砼運輸車中加水，來調(diào)整砼的坍落度及流動性。施工中應(yīng)注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查證。七、 沉降縫施工沉降縫按設(shè)計布設(shè)于基礎(chǔ)錯臺處、分段處及與結(jié)構(gòu)相接處，本標段間沉降縫按縱斷面設(shè)計分段長度預(yù)留，縫寬2cm。墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏，其余填L600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料八、 泄水孔施工泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當?shù)奈恢妙A(yù)留，采用Φ168鋼管，%，在安裝時，可通過鋼筋對鋼管進行固定，對于面板方向的泄水孔，要使鋼管與正面模板接觸緊密，鋼管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑砼的過程中鋼管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。鋼管管口利用膠布進行密封。泄水孔的位置根據(jù)附圖從基礎(chǔ)向上用尺量出中心位置，再加以安裝。泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將鋼管固定。拆除模板當天，對應(yīng)泄水孔的位置，對進出口進行妥善處理。第十節(jié)、 人工挖孔樁施工本工程人工挖孔樁樁身C30砼，樁帽、基礎(chǔ)梁均為C30砼；人工挖孔樁成孔時樁設(shè)C30砼護壁。一、 施工準備施測樁位十字線，定出樁孔準確位置，設(shè)置“米”字型護樁并經(jīng)常檢驗校核?？卓谒闹芡谂潘疁?，做好排水系統(tǒng)。及時排除地表水，雨季施工時，孔口搭設(shè)雨棚。安設(shè)三角支架及手動葫蘆。二、 制作井圈鎖口混凝土以樁基外輪廓尺寸每側(cè)外延40cm開挖土體，開挖深度達1m時，立模板，灌注鎖口混凝土，鎖口混凝土高出地面30cm，防雨水流入孔內(nèi)。三、 挖掘方法每根樁由人工從上向下逐層用鎬、鍬進行開挖，～。遇弱軟土層時。挖土次序為先中間后周邊，按設(shè)計樁徑加2倍護壁厚度控制開挖截面，允許誤差3cm。與鄰樁接觸開挖時，要把相鄰圓形樁的部分護壁鑿除掉。土方采用手動葫蘆提升，地面手推車或翻斗車運土。井孔挖到設(shè)計標高后，通知監(jiān)理驗收。在通過復(fù)雜地層時，經(jīng)常用手鉆或洛陽鏟對孔底地層進行品字形探測，檢查孔底是否有洞穴、涌沙和大量涌水，遇到流沙、大量涌水和護壁變形等不良現(xiàn)象，則立即停止開挖，人員出井，如流沙和涌水不能停止，無法下挖，應(yīng)迅速回填直至能控制塌孔，從地面上在孔的四周采取注漿加固等措施后，方能下孔開挖，或報業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位，協(xié)商處理。每次開工前，應(yīng)將樁孔內(nèi)的積水抽干，風(fēng)機通風(fēng)后，才能下人作業(yè)。為了保證人員的安全，改善作業(yè)條件，每孔配備專用的抽水和通風(fēng)設(shè)備，安全礦燈或12V以下的安全燈。四、 護壁混凝土施工本工程樁護壁的混凝土強度等級為C30，鋼筋用HPB300鋼筋；第一節(jié)挖深約1000mm，澆鋼筋混凝土護壁，往下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護壁一般土層中每節(jié)高度為1000mm。流砂流泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于500mm，特殊地質(zhì)情況下，樁孔下挖速度應(yīng)視護壁的安全情況而定。為便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護壁預(yù)留瀉水孔，孔徑與水管外徑相同以利接管引水并在澆灌混凝土前予以堵塞。在極松散的土層可用具有足夠剛度的鋼筒護壁代替鋼筋混凝土護壁，且應(yīng)隨挖隨沉。為保證樁的垂直度要求，每澆灌完三節(jié)護壁須校核樁中心位置及垂直度一次。樁深度大于10m的樁孔應(yīng)有通風(fēng)裝置，每天開工前先送風(fēng)5分鐘。護壁施工采取組合式鋼模板，由6塊弧形模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)使用，模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道6號槽鋼圈頂緊，鋼圈由兩個半圓組成，用螺栓連接。五、 樁身鋼筋骨架制作及安裝鋼筋籠按照設(shè)計要求制作，鋼筋籠外徑比設(shè)計孔小100mm，為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m加設(shè)一道φ20加強箍，在主筋外側(cè)每隔20cm設(shè)一道螺旋形箍筋，與主筋焊接牢固組成骨架，鋼筋四周主筋上每隔5m設(shè)置一個耳環(huán)作墊塊或直接綁扎墊塊，使主筋保護層厚度不小于45mm。鋼筋籠頂部要考慮預(yù)留壓頂冠梁鋼筋的搭接。制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。每個骨架掛標志牌，樁號、節(jié)號。鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊或采用其他有效措施以確保鋼筋保護層的厚度。六、 樁身混凝土灌注施工要求混凝土采用商品混凝土，樁芯混凝土強度等級C30。澆灌封底凝土后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁芯混凝土。澆灌封底混凝土?xí)r，當孔內(nèi)滲水量較少可先抽干孔底積水，在積水深度未超過100mm前按常規(guī)方法澆灌混凝土,若滲水量較大孔底積水深度大于100mm，應(yīng)采用水下混凝土施工方法澆灌。用常規(guī)方法澆灌封底及樁心混凝土?xí)r，必須使用導(dǎo)管或串筒出料口，離混凝土面不得大于2000，應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，分滲水量較大孔底積水深度大于100mm，應(yīng)采用水下混凝土施工方法澆灌。施工方法混凝土下料采用導(dǎo)管和串筒，分層澆筑，并分層用插入式振搗器振搗密實。直至整根樁澆筑完畢。當?shù)叵滤^大，需采取水下澆筑砼時，則用φ250導(dǎo)管水下澆筑砼，～，澆筑時首盤砼要確保將導(dǎo)管埋入水下砼中1m以上，而后連續(xù)澆筑，隨澆隨拔管，導(dǎo)管埋在砼中應(yīng)保持2m～4m的深度，直至整根樁澆筑完畢，水下澆筑的砼樁應(yīng)控制最后一次的砼澆注量，留出樁頭鑿除高度，以確保樁身質(zhì)量。第十一節(jié)、 預(yù)應(yīng)力錨索施工本工程錨索采用24束1，機械成孔，孔徑150mm，鋼絞線的直徑 d=，強度標準值 fptk=1729MPa,強度設(shè)計值fpy=1220MPa，鋼絞線必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB5224的規(guī)定。一、 施工工藝流程邊坡開挖、修整→鉆孔與清孔→錨索制造與安裝→壓漿→框架梁制作→錨索張拉與鎖定→封錨。二、 預(yù)應(yīng)力錨索主要工序的施工方法邊坡開挖與修整邊坡開挖必須按設(shè)計要求分層分級開挖，嚴格做到開挖一級、支護一級，上一級未支護完，不得開挖下一級，避免邊坡暴露時間過長，造成新的危害。對具有特殊變形跡象的邊坡開挖，可采用分段跳挖或兩側(cè)向中間推進開挖的方式并同步進行支擋。遇石質(zhì)邊坡，嚴禁采用大爆破，在接近設(shè)計坡面時，應(yīng)采用光面控制爆破。遇地下水出露，應(yīng)將地下水排水并引入排水系統(tǒng)，不可堵死。鉆孔與清孔按照設(shè)計樁號采用拉線尺量，結(jié)合水準測量進行放線，并用鐵仟和油漆標記準確定位錨孔位置。鉆機嚴格按照設(shè)計孔位、傾角和方位準確就位，采用測量角具控制角度，鉆機導(dǎo)軌傾角誤差不超過177。1176。，方位誤差不超過177。2176。，根據(jù)地層選用相應(yīng)的鉆機，土層一般采用沖擊式回旋鉆成孔，巖石一般采用氣動沖擊鉆機成孔，且鉆進過程嚴禁開水沖鉆及沖洗孔壁，同時應(yīng)嚴格控制鉆進速度，防止鉆孔偏斜、扭曲或變徑，在鉆進過程中要認真做好施工記錄，同時應(yīng)將取出的土體與設(shè)計時所認定的加以對比，有偏差時應(yīng)及時修改其設(shè)計參數(shù)。鉆孔孔徑、孔深不得小于設(shè)計值，并超鉆50cm，鉆孔達到設(shè)計深度后，必須使用高壓空氣（風(fēng)壓為012～014MPa）將孔中巖粉及水全部清除孔外，以免降低水泥漿與孔壁巖體的粘結(jié)強度，若遇鉆孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下錨索。鉆進過程若遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并進行注漿固壁漿處理（灌漿壓力為0110～0120MPa），待水泥漿凝固后，重新鉆進，或采用跟管鉆進工藝。錨索的制作與安裝鋼絞線采用機械切割下料，預(yù)留張拉段鋼絞線，錨索每隔1～，錨頭設(shè)導(dǎo)向帽，點焊固定于最前端承載板上，并留有溢漿孔。鋼質(zhì)承載體采用45號鋼材加工制作，其厚度不小于2cm。注漿管綁在錨索中間，深入導(dǎo)向帽5～10cm，在錨固段與自由段交界處設(shè)止?jié){袋，止?jié){袋前端設(shè)排氣管。錨索安放時，應(yīng)防止錨索扭曲、彎曲，并使錨索放入角度與鉆孔角度一致。錨索安放好后用嘴吸排氣管，檢查是否排氣，如不排氣則抽出重新處理。錨索放好后，在空口設(shè)置無紡布制成的注漿塞。錨索就位后，不得隨意敲擊和懸掛重物。錨索壓漿由于在錨索體制作中已將錨索自由段的各根鋼絞線用PVC管封閉和在錨固段和自由段交接處設(shè)止?jié){環(huán)的工藝，本工程錨索采用一次灌漿工藝，灌漿設(shè)備為2UB415灰漿泵，注漿采用M30水泥砂漿在2~3個大氣壓下壓力灌漿(~）。外加劑為1%%水泥重量的鋁粉（膨脹劑）。即注漿從孔底開始，連續(xù)進行，直至孔口溢出新鮮漿液，嚴禁抽拔注漿管或孔口注漿，如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，應(yīng)在30分鐘內(nèi)進行孔底壓注補漿2～3次，確保孔口漿體充滿。若錨固段遇土質(zhì)或砂土狀強風(fēng)化巖層且富水時應(yīng)采用二次高壓劈裂注漿法來提高地層錨固力。矩形梁及錨斜托制作在一個矩形單元錨索注漿完成后，即可綁扎鋼筋、立模，澆注框架梁和錨斜托，模板采用鋼模，鋼管支撐，內(nèi)設(shè)拉桿加固，鋼筋安裝時，必須將錨索穿入波紋管內(nèi)，并將波紋管準確地固定于框架梁鋼筋網(wǎng)上。錨斜梁承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線垂直，錨墊的鐵件采用與錨具相配套產(chǎn)品。錨索張拉與鎖定當框架梁和錨墊混凝土強度達到設(shè)計值的80%以上時即可進行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉設(shè)備采用YCD1500液壓穿心千斤頂和2YBZ249型高壓電動油泵，張拉作業(yè)前應(yīng)對以上設(shè)備進行檢查，千斤頂與配套高壓泵、壓力表都應(yīng)標定，錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索同軸一線，確保承載均勻。錨索正式張拉前，應(yīng)按設(shè)計值的10～20%對錨索體進行預(yù)張拉，以使其各部接觸緊密和索體完全平直，正式張拉方式如下：0→0125P→015P→0175P→110P→111P→鎖定P，除最大一級張拉要穩(wěn)定10 15min外，其余各級持荷穩(wěn)定時間為5min。張拉時采用“雙控法”即采用張拉系統(tǒng)出力與錨索伸長值綜合控制錨索應(yīng)力，以控制油表讀數(shù)為準，用伸長量校核,當實際伸長值與理論值差別較大時( 177。6%) ，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后再進行張拉。當張拉至預(yù)張拉值后，實際伸長值與理論值相符合時( ≤6%) ，穩(wěn)定后，即可按設(shè)計荷載進行鎖定。錨索鎖定后48小時內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失現(xiàn)象，應(yīng)及時進行補償張拉，進行7天觀測期，若無異常情況，即可封錨。封錨錨索張拉完成后應(yīng)及時對錨頭進行封錨，外錨頭應(yīng)用與矩形梁同標號的砼封頭，以防銹蝕破壞。錨索的試驗和監(jiān)測 錨索的試驗：施工前應(yīng)進行基本試驗，基本試驗的錨索不應(yīng)少于3根，用作基本試驗的錨索參數(shù)材料及施工工藝必須和工程錨索相同；施工完后應(yīng)進行驗收試驗，驗收試驗錨索數(shù)量為錨索總數(shù)的5%。墻面噴射砼厚度應(yīng)采用鉆孔檢測，點數(shù)宜每100m2面積一組，每組不應(yīng)少于3點。錨索的監(jiān)測：預(yù)應(yīng)力錨桿施工完成后應(yīng)對鎖定的預(yù)應(yīng)力進行監(jiān)測，監(jiān)測錨桿數(shù)量不得少于總數(shù)的10%，且不得少于6根。預(yù)應(yīng)力錨索在腰梁上進行張拉鎖定，鎖定噸位為設(shè)計值的60%，采用二級張拉即0～20%～60%，首先按設(shè)計軸向拉力值20%對鋼絞線預(yù)張拉1~2次，使其各部位的接觸緊密桿體完全平直。第二次采用整束張拉至鎖定噸位，錨索應(yīng)錯開進行張拉鎖定。第十二節(jié)、 錨桿支護施工一、 錨桿的構(gòu)造要求施工順序為先施工人工挖孔樁，待樁混凝土強度達到75%后，再施工錨索，最后施工冠梁、腰梁、板面。分階開挖的高度以每道錨索為界，目的在于使無支撐梁，腰梁，面板。條件下的邊坡所暴露的時間盡可能短，所暴露的面積盡可能的少。錨索的跳槽施工：跳鉆，在水平方向上每個1個錨索孔位鉆孔，并隨即完成插筋，注漿作業(yè)。樁施工采取跳挖施工，澆灌砼之前應(yīng)檢查入巖深度，樁長、垂直度等情況。并做好記錄，特別注意樁底標高與相應(yīng)位置道路標高的關(guān)系。錨桿索施工時如遇障礙物或原有