【正文】 0輛。 （ 3）攪拌站排水溝在攪拌機出料口下方設置，廢水經(jīng)沉淀后排入水池。 （ 4）攪拌站平臺采用 鋼平臺骨架 ,上鋪δ =50mm 跳板，面積 8 10=80m2。 （ 6）攪拌站面積為 100m2,宜搭設裝配鋼結(jié)構(gòu)屋架，高不低于 5m，屋面及四周要防雨，防潮。 （ 7）攪拌站設在焦爐附近與泥漿庫邊在一起 ,到施工現(xiàn)場道路暢通。 （ 8）攪拌站內(nèi)應為混凝土地面，承重 3t/m2的荷載，上料側(cè)高于出料側(cè) 50mm。 圖 3 水電氣布置圖 焦爐水電氣布置圖及 相關(guān)功能（見圖 3） 三、施工進度計劃 焦爐本體砌筑包括各附屬設施，施工工期計劃 80天。 （ 具體安排見焦爐各部位施工方法 ） 四、施工組織安排 焦爐砌筑勞動力安排 1 1 122224受料臺 受料臺受料臺焦 爐 爐 體料口料口大棚門 大棚門33說 明空壓機 規(guī)格 6m 數(shù)量 3臺配電箱 規(guī)格 40KW 數(shù)量 4個水箱 規(guī)格 1m1M 數(shù)量 2個風管 規(guī)格 Φ 20mm 數(shù)量 100m32020400 400 10804=4320 鋼平臺 平臺攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 10 頁 焦爐（包括煙道）砌筑勞動力安排表 工種 人 數(shù) 項目 筑 爐 工 勾 縫 工 配列工 開箱倒磚工 掛鉤指揮 測量放線 攪 拌 工 機運工 起重工 電工 鏟車司機 汽車司機 保衛(wèi) 合計 焦爐砌筑人員 65 30 35 40 4 8 10 6 4 3 3 5 1 130 保護板 （不計入總?cè)藬?shù)） (10) (2) (2) (14) 加工房 4 4 合 計 69 30 35 40 4 8 10 6 4 3 3 5 1 240 備 注 說明：①保護板和爐門可在施工間隙施工； ②焦爐共設 5 組，每組 13 人，再設 5 個班長。焦爐砌筑時，筑爐工總計 65 人。 ③根據(jù)勞動強度適當增加一定的人數(shù)。 焦爐砌筑管理安排 對焦爐砌筑部分的管理在 大 項目部的統(tǒng)籌安排下，分設筑爐項目管理機構(gòu)，并設置專業(yè)焦爐管理人員及相應施工人員，具體管理機構(gòu)如下： 后勤員質(zhì)量員 安全員 材料員施工班組技術(shù)員 施工員項目經(jīng)理 五、施工準備 技術(shù)準備 ?圖紙會審 ①組織技術(shù)人員進行施工圖紙自審，并根據(jù)審查情況向設計院提出設計疑難解答。 ②檢查筑爐施工圖紙與設備安裝及土建配合圖紙，在尺寸和標高等方面是否相符。 ③檢查施工圖紙與其說明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙各組成部分間有無矛盾和錯誤。 ?施工方案編制 組織技術(shù)人員編制詳細的： ① 焦爐冷態(tài)砌筑方案 ② 煙道施工方案 ③ 焦爐附屬設施作業(yè)設計 ④ 焦爐預砌筑方案 攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 11 頁 ?提出焦爐施工的各種計劃 ① 施工機械設備計劃 ② 施工料具計劃 ③ 主、輔材需用計劃 ④ 主、輔材加 工計劃 ⑤ 技措料具計劃 ⑥ 清掃、保護料具計劃 ?抽驗理化性能，做好復驗工作 進場時檢查耐材的合格證，試驗報告單，并根據(jù)合同精神與總承包方一起對耐材進行入庫及砌筑前的幾何尺寸的復檢。 ?泥漿試驗 按使用說明書添加劑，通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，同時檢查泥漿的砌筑性能。 ?工程技術(shù)交底工作 根據(jù)施工組織設計進行施工技術(shù)交底，包括：書面交底、口頭交底和現(xiàn)場操作交底，采用自上而下逐級進行交底。 ?收集交工及質(zhì)檢的各種表格 將自檢、互檢和專檢的各種表格分發(fā)各班組，并講清楚要求及注意事項等。 施工準備 ?組織施工 人員進行安全教育和技術(shù)培訓工作 針對焦爐的特點及現(xiàn)場情況，進行有針對性的安全教育對施工中容易忽視和易引起質(zhì)量缺陷的部位，關(guān)鍵部位和形成質(zhì)量通病部位進行專項技術(shù)培訓。 ?協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，確定進場時間 密切聯(lián)系業(yè)主、設計單位和總承包方，確定筑爐工程開工日期，適時組織人、材、機進場。 ?組織焦爐施工的各種物資 了解各種主、輔材到貨情況，組織人員對施工機械、料具進行清理，制作和修理，對需要現(xiàn)場加工的磚號提前做好準備。 ?根據(jù)現(xiàn)場總體安排，搭設臨時生產(chǎn)設施。 現(xiàn)場準備 ?現(xiàn)場“三通一平”； 搭設泥漿庫、攪拌站、磚加 工房等。 ?做好中間交接工作 組織測量人員對土建移交的標樁，基準點及爐床板、抗墻中心、標高等尺寸進行檢查，確認，辦好中間交接手續(xù)。 ? 檢查焦爐施工的各種物資到位情況 預砌筑 焦爐爐體正式砌筑之前，對焦爐的蓄熱室，斜煙道，炭化室有代表的磚層和爐頂復雜部位進行預砌筑，預砌筑是焦爐砌筑的一項重要技術(shù)措施，它不僅是審查各種耐火磚的制作是否有誤，磚型尺寸是否是滿足砌筑要求，各種工具的使用是否合適，泥漿的操作性能好壞等，同時也是對施工技術(shù)人員，管理人員和操作人員在砌筑前的一次良好的培訓和對各項準備工作檢查的依據(jù)。 預砌筑時，對各層耐火磚的形狀、尺寸、灰縫等影響砌筑質(zhì)量的問題必須做好詳細記錄，對出現(xiàn)的問題應在焦爐砌筑前處理完。 預砌筑拆除時磚灰必須清理干凈，不得打壞，并將磚回收歸回原磚號磚垛。 預砌筑的高度分兩段進行，蓄熱室和斜道段，炭化室和爐頂段。預砌筑部位見 下 表 ： 攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 12 頁 部份 項目 具體內(nèi)容 小煙道 主墻、單墻、中心隔墻、 襯磚、鋪底、箅子磚 全高，長度超過 1/2 爐墻長， 兩道主墻，一道單墻，空氣、煤氣各一個洞 蓄熱室 主墻、單墻、中心隔墻、 格子磚 長度超過 1/2 爐墻長 ，高度 5層 ，兩道主墻，一道單墻，格子磚干擺四層 斜道 主墻、單墻 調(diào)節(jié)磚、燈頭磚 高度為全部層數(shù) 長度超過 1/2 爐墻長 兩道主墻，一道單墻 試放 燃燒室 下循環(huán)孔 上循環(huán)孔 燃燒室上部 兩道燃燒室，長度超過炭化室 1/2 長 9～ 12 層 兩道燃燒室，長度超過炭化室 1/2 長 45～ 48層 兩道燃燒室，長度超過炭化室 1/2 長 50～ 3層 爐頂 炭化室跨頂 看火孔墻 上升 管孔 ，除塵孔 預砌 1個上升管孔， 2個除塵孔的長度， 長度和跨頂磚砌筑長度相同，全高 1個上升管孔， 2個除塵孔，全高 預砌筑場地，在磚庫南側(cè)搭設預砌筑場地，場地頂面用石棉瓦搭設防雨，地面夯壓平整，面 抹 1： 2 水泥砂漿，其面積為寬 7米，長 20 米。 通過預砌筑，應解決以下幾個問題： （ 1）檢查耐火磚的外形尺寸能否滿足砌體的質(zhì)量標準要求，從而提供耐火磚的檢查，分類與加工的依據(jù)以及不同尺寸公差的 耐火磚相互搭配使用的可能； （ 2）設計圖紙及耐火磚制品是否有錯誤； （ 3）使所有施工操作人員了解爐體的結(jié)構(gòu)特點和質(zhì)量要求，熟悉施工工藝和操作方法，掌握各種工具及材料的使用情況等； （ 4）檢查耐火泥漿的稠度、粘結(jié)時間等作業(yè)性能，并確定各部位的磚縫尺寸； （ 5）檢驗新技術(shù)、新工藝、新材料和新的操作方法的推廣應用情況。 焦 爐預砌筑施工方法概述 焦爐預砌筑是焦爐正式砌筑施工前一次演練，施工方法同 六、焦爐砌筑施工 砌筑前應具備的條件： ?基礎(chǔ)平臺和抵抗墻經(jīng)驗收合格，符合設計要求并辦理工序中間交接單。 ?下噴管及清掃管的位置，標高經(jīng)過檢查驗收。 ?爐體的縱橫中心線，爐端炭化室中心線，正面線交接完畢。 ?觀測爐體下沉的沉陷埋設點已作好，測量儀器已準備完畢。 ?斜道以下部位的耐火磚及輔材全部運到耐火材料庫，其它部位耐材及輔材也能按期到貨，蓄熱室及斜道的預砌筑已全部完成，選磚和磚加工結(jié)束。 ?泥漿的加水量，稠度和粘結(jié)時間已予確定。 焦爐砌筑程序 攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 13 頁 焦爐砌筑總程序 中溫硅火泥 中溫硅火磚磚磚磚泥 磚磚磚泥 選加、加工磚 耐火材料倉庫、堆場 機焦側(cè)平臺塔設 焦爐預砌筑 基礎(chǔ)平臺砌筑 泥漿供應 基礎(chǔ)平臺分部檢查 測量放線 直立標桿安裝 蓄熱室砌磚 滑動層鋪設 平臺搭設 工具、用具 腳手架搭設 粘土火泥 低溫硅火泥 耐熱砂漿 煤氣 管 磚 中心隔墻 抗 墻 蓄熱室子分部檢查 主墻、單墻 平臺搭設 工具用具 壓縮空氣 粘土火泥 耐熱砂漿 斜道砌筑 攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 14 頁 19M 煤氣管磚 2 層磚 抗墻磚 20M 煤氣管磚 斜道分部檢查 3 層磚 抗墻磚 測量、放線 直立標桿安裝 壓縮空氣吹掃 工具用具 內(nèi)腳手架搭設 平臺搭設 耐火砂漿 粘土磚、漂珠磚用粘土火泥 947 層中溫硅火泥 4853 層低溫硅火泥 炭化室砌筑 21M 煤氣管磚 5 層磚 抗墻磚 22M 煤氣管磚 7 層磚 抗墻磚 23M 煤氣管磚 8 層磚 抗墻磚 攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 15 頁 端墻粘土磚 抗墻漂珠磚 爐頭頭磚安裝 914層炭化室墻 調(diào)節(jié)磚安裝 端 墻 隔 熱 磚 及 粘 土 磚 檢 查 抗墻漂珠磚 1544 層炭化室墻 端強隔熱磚、漂珠磚 取出保護設施 清掃立火道 4553 層炭化室墻 爐頂砌筑 檢 查 炭化室分部檢查 工具用具 耐火砂漿 放線 粘土火泥 抗墻漂珠磚 54 層跨頂磚 3D9D 看火孔襯磚、 5560 層上升管、除塵孔磚 112K 漂珠、隔熱磚 1D、 2D 看火孔 拉條套管安裝 扁鋼安裝 爐頂鋪面磚 上升管除塵 軌枕安裝 攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 16 頁 焦爐砌筑控制方法 ?焦爐砌筑縱向尺寸的控制 焦爐爐體的縱向尺寸是以嚴格控制每道爐墻的中心間距線來保證的，因此要求每道爐墻的中心間距線的放線必須準確無誤，其放線誤差為﹤ ㎜，并不得有向同一方向的累計誤差，還要將混凝土爐床板因溫度變化而產(chǎn) 生的伸縮用均勻誤差法均攤到每道爐墻的中心間距內(nèi)。爐墻的中心間距線是劃在每根直立標桿上的，中心線的分中作業(yè)是隨砌磚進程陸續(xù)分段完成，每次的劃線高度約 1～ ，砌磚時則以該中心線來控制爐墻寬和洞寬尺寸。劃線的方法是在焦爐橫向中心和邊炭化室中心線位置的兩根直立標桿上安裝一定位板。在定位板上掛上線錘，對準爐床板上的二次橫向中心控制線，再把長鋼尺放在定位板上。拉緊用卡具固定，為防止鋼尺垂馳，每隔 2～ 3 個炭化室安裝一塊定位板抬起鋼尺，然后將每道爐墻的中心線點劃在直立標桿上，經(jīng)仔細復查無誤后，上下連成墨線，該線就是爐 墻的中心線，砌筑時，把橫標板固定在兩直立標桿上，將橫標板上的中心線對準直立標桿上的中心線，標板上表面對準磚層線，夾緊卡具，就可在橫標板上的墻寬尺寸線上掛線砌筑 。 （ 2）焦爐砌筑橫向尺寸的控制 焦爐爐體橫向尺寸的控制是采用劃排磚墨線砌磚的方法來保證的，焦爐爐墻上的孔洞多，中心和尺寸誤差要嚴格，傳統(tǒng)的砌筑方法因爐墻上每塊磚的砌筑位置沒有嚴格的控制，因而孔洞的中心和尺寸很難保證，采用在爐墻的每層砌體上劃出磚的位置線，使每塊磚砌筑都能砌在設計位置上，這就保證了爐墻上所有孔洞的中心尺寸都能達到十分精確的目的。方法是在 木長尺桿上劃出爐墻上每塊磚的設計位置線，在砌筑前以縱向中心控制線用長尺桿將磚的設計位置線再劃到下部砌體上，砌筑時按墨線砌筑，砌的邊線不超過墨線。 （ 3）焦爐砌筑高向尺寸的控制 焦爐爐體高向尺寸是嚴格控制磚層高度來保證各部位砌體頂面標高。各部位的磚層線是將抗墻上