【正文】 型機(jī)械起重機(jī)、挖掘機(jī)、推土機(jī)等各制動(dòng)器、離合器動(dòng)作要靈敏可靠 ， 各種儀表完好 ， 機(jī)械連接件必須緊固、油路系統(tǒng)需正常、鋼絲繩規(guī)格、強(qiáng)度符合要求、吊環(huán)、 吊鉤無(wú)裂紋、變形、破舊 ， 燈光、喇叭、雨刷、倒車(chē)鏡等需完整無(wú)損。 第二節(jié)：施工流水段劃分及方法 施工部署準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理機(jī)構(gòu) 該工程經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘 ， 在放線定位后即可施工。 施工用電采用建設(shè)單位聯(lián)系 ， 施工時(shí)用電采用橡皮電纜線 ， 配有可靠的漏電裝置及超荷裝置 ， 分配電箱采用鐵殼電箱。露天的配電箱其箱底離地面應(yīng)符合規(guī)范要求（ 60Cm） ， 裝置牢固 ， 配電箱應(yīng)有防雨和漏電裝置 ， 金屬外殼必須接地裝置 ， 經(jīng)常性檢查電器設(shè)備和線路 ， 尤其是移動(dòng)性電纜線 ， 經(jīng)檢查無(wú)損傷后方可使用 ，在使用時(shí)也應(yīng)注意保護(hù) ， 電器設(shè)備如閘刀、開(kāi)關(guān)、插座 、漏電裝置等損壞或失靈的必須停止使用 ， 待修整后方可使用。必要是我公司將現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電機(jī)組 ， 保證工程能順利有序進(jìn)行。 由于工程為道路工程施工 ， 路口 、門(mén)口及機(jī)械施工時(shí) 必須 鐵皮圍擋并 設(shè)置警示燈及警示牌。施工現(xiàn)場(chǎng)和其他有危險(xiǎn)的地方要設(shè)立明顯的警示標(biāo)志 ， 基坑和溝槽四周要設(shè)護(hù)欄或隔離措施 ， 晚間有紅燈示警 ， 特別是交叉口是一定要有紅燈示警 ， 晚間施工 ， 現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的燈光照明。 現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)描述。 一 、測(cè)量放線 按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行管道定位、放線 ， 在各變坡點(diǎn)、三通處標(biāo)出樁號(hào)、埋深。 每隔一 段距離進(jìn)行復(fù)測(cè) ， 必須經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主等各方復(fù)測(cè)簽字后方可開(kāi)挖。 二 、管溝開(kāi)挖 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的平面位置和標(biāo)高開(kāi)挖 ， 管溝開(kāi)挖 前每隔 50m開(kāi)挖探坑，開(kāi)挖 應(yīng)使溝底原土層不被攏動(dòng) ， 人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí) ， 槽底宜預(yù)留 50100㎜ ， 機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí) ， 槽底宜預(yù)留 200㎜ ， 預(yù)留部分的管道安裝前用人工清底 ， 如局部超挖 ，需用砂土或素土填補(bǔ)并分層夯實(shí)。管溝堆土宜一邊堆放 ， 另一邊作安裝場(chǎng)地或安全通道。挖出的舊構(gòu)筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應(yīng)分別堆放。溝底遇有不易清除的塊石等堅(jiān)硬物體及凡可能引起不均勻沉降的地段 ， 其他基應(yīng)深挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下 200㎜鋪墊砂土或素土 ， 并夯實(shí)平整。管溝內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)接點(diǎn)處按需加寬。溝槽沒(méi)有支撐時(shí) ， 二邊另外支撐寬度。 由于該施工地段原地下情況不明 ， 因而管溝的開(kāi)挖以人工挖掘及修坡 ， 為防止塌方局部采用打樁防護(hù)。 開(kāi)挖中嚴(yán)格控制溝槽直順度 ， 溝底標(biāo)高 ， 嚴(yán)禁超挖 ， 并對(duì)相鄰管線做好保護(hù)措施 ， 清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高 ，人工推砂整平，鋪設(shè)砂墊層。 如下雨 ， 必須每隔 25米設(shè)一集水坑 ， 配備足夠水泵 ， 嚴(yán)禁發(fā)生積水泡槽現(xiàn)象；間距 610 米進(jìn)行檢查驗(yàn)收 ， 合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。 工作坑和交匯坑采用 人工開(kāi)挖，如無(wú)堆土位置，為保證安全，土方裝車(chē)外運(yùn) 。 管件安裝完成后再運(yùn)回現(xiàn)場(chǎng)人工夯實(shí)并運(yùn)水池實(shí)。 三 、 PE 管道安裝 管道焊接 、由于該管道工程為市政配套工程 ， 在街道的路邊施工 ， 存在樹(shù)木、線桿及地下管線等障礙。管道采用溝上分段焊接 ， 溝下整體連接的焊接方式焊接。 、由于 PE管焊機(jī)的拖力限制 ， 溝上焊接分段總長(zhǎng)度不得大于40米。 、溝上焊接的分段兩端采用封堵器封堵 ， 防止管段進(jìn)入雜物 ，確保管段內(nèi)干凈。 焊接前，要清潔油路接頭，接通油路，正確連接焊機(jī)各部件。側(cè)考量電源 電壓，接地后接通電路，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。檢查并清潔加熱板，按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)，焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。安裝與管材規(guī)格相符的卡具。按需截取帶焊管的長(zhǎng)度，要求端面平整與管材軸線垂直。 打開(kāi)機(jī)架，將焊接件安裝到機(jī)架中裝夾。清潔管材、管件的內(nèi)外表面。用棍杠或者之家將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材圓度，并且留有足夠的焊接距離。 銑削足夠厚度，是焊接端面光潔、平行，確保對(duì)接端面間隙小于，錯(cuò)邊量小 于焊接處壁厚的 10%。重新裝夾時(shí)必須重新銑削。 每次焊接時(shí)必須測(cè)量并記錄拖動(dòng)壓力 放置加熱板，調(diào)整焊接壓力 =拖動(dòng)壓力 +接縫壓力 當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定只是，降壓至拖動(dòng)壓力或者在確保加熱板御寒接端面緊密貼合的條件下，開(kāi)始吸熱計(jì)時(shí)。 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升值焊接壓力，嚴(yán)禁高壓碰撞。 該過(guò)程五個(gè)動(dòng)作一氣呵成的，是人因素嚴(yán)格控制部分，也是易出現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題的過(guò)程，切換對(duì)接的時(shí)間必須控制在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)（＜ 10s） 達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。 施工現(xiàn)場(chǎng)由質(zhì)檢員收集有關(guān)氣象資料，每天收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)和天氣形勢(shì)演變預(yù)報(bào)，根據(jù)天氣的變化情況調(diào)整當(dāng)天施工生產(chǎn)的作業(yè)計(jì)劃。風(fēng)雨天必須有保護(hù)。寒冷天氣或刮風(fēng)會(huì)影響焊接溫度，此時(shí)應(yīng)考慮合適的防護(hù)措施，應(yīng)設(shè)置帳篷、為管道增加端帽，或延長(zhǎng)加熱時(shí)間等。在大風(fēng)或低于 5C176。環(huán)境下操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整焊接工藝。 每天收工前，應(yīng)完成所以組對(duì)好的焊道焊接，并采用氣囊式臨時(shí)活動(dòng)管帽封堵管口，嚴(yán)禁用盲板點(diǎn)焊臨時(shí)封堵。但對(duì)于預(yù)留下溝的管口必須用端帽封死，防止雨水及其它臟物進(jìn)入管內(nèi)。 焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對(duì)所有焊縫進(jìn)行檢查 ， 合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。 、閥門(mén)安裝 、檢查核對(duì)閥門(mén)的材質(zhì)、型號(hào)是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī) 范要求 ， 并予以確認(rèn)記錄。 、對(duì)閥門(mén)進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查 ， 不得有裂紋、氣孔、變形、碰撞硬傷、嚴(yán)重劃痕 ， 符合要求方可使用 、閥門(mén)試驗(yàn)及調(diào)校應(yīng)做好記錄。 PE管安裝： 、安裝準(zhǔn)備 、檢查核對(duì)管道的位置坐標(biāo) ， 管道的溝底標(biāo)高 ， 管道的基礎(chǔ)填層和管道的吊架、支架 ， 是否符 合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求 ，并予以確認(rèn)記錄。 、檢查核對(duì)管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求 ， 并予以確認(rèn)記錄。 、對(duì)管材進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查 ， 不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴(yán)重劃痕 ， 符合要求方可使用。對(duì) PE管的外觀受傷破損處要做詳細(xì)記錄 ， 根據(jù)受傷破損的程度、大小 ， 做修復(fù)、裁截處理 ， 防止誤用于管線中。 、對(duì)管材端部進(jìn)行檢查 ， 表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷 ， 符合要求方可使用。 、檢查核對(duì)閥門(mén)及法蘭、螺栓的規(guī)格、型號(hào)和數(shù) 量 ， 是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求 ， 并予以確認(rèn)記錄。并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 ， 不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。檢查核對(duì)試驗(yàn)記錄報(bào)告是否與實(shí)物相符。 、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求 ， 對(duì)閥門(mén)壓力試驗(yàn)復(fù)檢。 、應(yīng)將管材、管件等內(nèi)部清理干凈 ， 不得存有雜物。 、編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號(hào)。 、管道焊接 、用鋼尺對(duì)鋼管逐根丈量其長(zhǎng)度并記錄。 、用刷子及棉紗刷除去管材、管件內(nèi)外表面的污泥或雜物。 、管子對(duì)口時(shí) ， 不得用強(qiáng)力對(duì)口 ， 或采用加熱管子 ， 加偏墊 等方 法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 、當(dāng)管道焊接工作有間斷時(shí) ， 應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口 ， 以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。 、雨天、風(fēng)速大于 8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對(duì)濕度超過(guò) 90%嚴(yán)禁施焊。（在無(wú)有效的防護(hù)措施情況下） 、冬季施焊時(shí)應(yīng)將管道兩端堵死 ， 防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。 、當(dāng)管道在溝外組對(duì)焊接時(shí) ， 管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于1500mm， 在管溝內(nèi)組對(duì)焊接時(shí) ， 工作坑尺寸為寬 ， 長(zhǎng) 1500mm，深 。 、管材搬 運(yùn)要輕抬輕放 ， 嚴(yán)禁拋、拉、拖、擲。 、熱熔連接前、后 ， 連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈的棉布、酒精擦凈。 、連接前 ， 兩管應(yīng)各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度 ， 并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件 ， 使其在同軸線上 ， 錯(cuò)邊不得大于壁厚的 10%， 且不大于 3mm。 、熱熔焊機(jī)前、后 ， 用專用支撐托架支撐管線 ， 以保證焊機(jī)焊接時(shí)不受外在扭力、重力對(duì)焊縫產(chǎn)生非正常應(yīng)力 ， 影響焊縫質(zhì)量。 、管材或管件連接面和管端圓周 100mm以內(nèi)的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈 ， 銑削連接面 ， 使其與軸線垂直 ， 并使其與對(duì)應(yīng)的連接面吻合。 、待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢 ， 待連接件應(yīng)迅速脫離電加熱板 ， 用均勻壓力使其完全接觸 ， 逐漸升壓使其形成均勻雙凸緣。 、在寒冷氣候或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí) ， 應(yīng)采取保溫防風(fēng)保護(hù)措施。 、焊口要按焊口編號(hào)單線圖 ， 如實(shí)編號(hào) ， 并對(duì)焊接實(shí)況：時(shí)間、天氣、焊接溫度、焊接壓力等做詳細(xì)記錄。 、管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí) ， 連接前 ， 應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間 ， 使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。 、管道連接時(shí) ， 管端內(nèi)外應(yīng)進(jìn)行清潔 ， 無(wú)異物 ， 無(wú)油污 ，每 次收工時(shí) ， 管端應(yīng)臨時(shí)封堵。 、管道連接結(jié)束后 ， 應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查 ， 不合格者必須返工。返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。 A、對(duì)接頭進(jìn)行 100%外觀檢驗(yàn)（翻邊對(duì)稱性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)）和 100%翻邊切除檢驗(yàn)； B、翻邊對(duì)稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱的翻邊 ，如下圖 ， 翻邊最低處的深度（ A）不應(yīng)低于管材表面； C、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量（ V）不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的 10%， 且不大于 3mm， 如下圖； D、翻邊切除檢驗(yàn)。使用專用工具 ， 在不損傷管材和接頭的情況下 ，切除 外部的焊接翻邊 。 、管道焊接工藝技術(shù)要求 熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時(shí)間符合《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》 CJJ6395的技術(shù)要求及管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定 ， 在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。 SDR11管材焊接技術(shù)參數(shù) （熱板表面溫度： PE80－ 210177。 10℃； PE100－ 225177。 10℃） 管徑 mm 管材 壁厚 mm P2 計(jì)算壓力 h 壓力＝ P1 凸起高度 mm t2 壓力≈ P 拖 吸熱時(shí)間 sec t3 切換時(shí)間 sec t4 增壓時(shí)間 sec t5 壓力＝ P1 冷卻時(shí)間 min 180 164 ＜ 5 ＜ 14 21 200 182 ＜ 5 ＜ 15 23 225 205 ＜ 5 ＜ 12 26 表 2熱熔對(duì)接焊接工藝參數(shù) 采用不同型號(hào)的焊機(jī)時(shí) ， 上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整 、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時(shí)間符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定 ， 在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。 、最終的管道的連接與裝配 ， 管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同 ， 但必須保證所連接的管道在連接前必須 冷卻到土壤的環(huán)境溫度。 、 PE管件熱熔對(duì)接 焊接工程竣工驗(yàn)收 A、焊工合格證書(shū)、證件。 B、焊材合格證書(shū)。 C、焊縫外觀檢查記錄 ， 卷邊切片檢測(cè)報(bào)告。 D、焊縫位置單線圖或簡(jiǎn)圖 ， 并在資料上有明確反映。 焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對(duì)所有焊縫進(jìn)行檢查 ， 合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。 公稱 壁厚 （ mm） 對(duì)接工藝 第一步：銑口 第二步：預(yù)熱 第三步：熔融 第四步：對(duì)接 允許最大切口時(shí)間（秒） 預(yù)熱壓力： 預(yù)熱溫度： 210C 預(yù)熱時(shí)的卷邊高度 h（ mm） 壓力 : 預(yù)熱溫度： 210C 預(yù)熱時(shí)間（秒） 焊接壓 力 卻時(shí)間（分） 6 70~120 10~16 8 120~170 17~24 10 170~210 25~32 管道布敷 、管溝上管材布敷 A、聚乙烯燃?xì)夤艿啦挤笄皯?yīng)進(jìn)行外觀檢查 ， 符合要求方準(zhǔn)使用 ，凡傷痕超過(guò)壁厚 10%均應(yīng)割除 ， 不超過(guò)壁厚 10%均應(yīng)磨圓消除應(yīng)力。敷 設(shè) 吊運(yùn)一律使用尼龍吊裝帶。 B、使用機(jī)械布敷管時(shí) ， 速度應(yīng)均勻 ， 回轉(zhuǎn) 平穩(wěn) ， 下落時(shí)低速輕放 ，不忽快忽慢和突然制動(dòng)。嚴(yán)禁在被吊管節(jié)上站人。 C、使用人工布敷管時(shí) ， 速度應(yīng)輕抬輕放 ， 下落時(shí)低速輕放 ， 不得拋扔。 、管溝內(nèi)管道的敷設(shè) A、 在管道被放入管溝之前 ， 首先應(yīng)該對(duì)管道進(jìn)行全面檢查 ， 在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下 ， 管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。 B、 不能開(kāi)挖的道路和單位門(mén)口，采用 23T履帶式非開(kāi)挖定向鉆機(jī)導(dǎo)向頂管穿越，如遇流砂和巖石，則采用 38T巖石鉆機(jī)導(dǎo)向穿越。產(chǎn)生的泥漿，安排專人挖除后，采用小型運(yùn)輸機(jī)械外運(yùn)。 管道吹掃及強(qiáng)度氣密性試驗(yàn) （ 1） PE管道吹掃和強(qiáng)度氣密性試驗(yàn)： 管道吹 掃： A、 E管比重較輕 ， 為防止吹掃時(shí)管線竄動(dòng) ， 管線下溝檢查合格后 ，回填 300mm好土覆蓋。 B、 慢充壓至 ， 快速打開(kāi) 放散閥，利 用管內(nèi)氣壓與外界大氣壓的壓差將管內(nèi)雜物全部帶出 ， 吹掃反復(fù)進(jìn)行數(shù)次 ， 直至連續(xù)五分鐘白靶檢驗(yàn)無(wú)污物附著為合格 ，