【正文】 型機械起重機、挖掘機、推土機等各制動器、離合器動作要靈敏可靠 ， 各種儀表完好 ， 機械連接件必須緊固、油路系統(tǒng)需正常、鋼絲繩規(guī)格、強度符合要求、吊環(huán)、 吊鉤無裂紋、變形、破舊 ， 燈光、喇叭、雨刷、倒車鏡等需完整無損。 第二節(jié)：施工流水段劃分及方法 施工部署準備及現(xiàn)場施工組織管理機構 該工程經(jīng)現(xiàn)場踏勘 ， 在放線定位后即可施工。 施工用電采用建設單位聯(lián)系 ， 施工時用電采用橡皮電纜線 ， 配有可靠的漏電裝置及超荷裝置 ， 分配電箱采用鐵殼電箱。露天的配電箱其箱底離地面應符合規(guī)范要求（ 60Cm） ， 裝置牢固 ， 配電箱應有防雨和漏電裝置 ， 金屬外殼必須接地裝置 ， 經(jīng)常性檢查電器設備和線路 ， 尤其是移動性電纜線 ， 經(jīng)檢查無損傷后方可使用 ，在使用時也應注意保護 ， 電器設備如閘刀、開關、插座 、漏電裝置等損壞或失靈的必須停止使用 ， 待修整后方可使用。必要是我公司將現(xiàn)場配備發(fā)電機組 ， 保證工程能順利有序進行。 由于工程為道路工程施工 ， 路口 、門口及機械施工時 必須 鐵皮圍擋并 設置警示燈及警示牌。施工現(xiàn)場和其他有危險的地方要設立明顯的警示標志 ， 基坑和溝槽四周要設護欄或隔離措施 ， 晚間有紅燈示警 ， 特別是交叉口是一定要有紅燈示警 ， 晚間施工 ， 現(xiàn)場要有足夠的燈光照明。 現(xiàn)場組織管理機構在項目的組織機構已經(jīng)描述。 一 、測量放線 按設計施工圖要求進行管道定位、放線 ， 在各變坡點、三通處標出樁號、埋深。 每隔一 段距離進行復測 ， 必須經(jīng)設計、業(yè)主等各方復測簽字后方可開挖。 二 、管溝開挖 管道溝槽應按設計要求的平面位置和標高開挖 ， 管溝開挖 前每隔 50m開挖探坑，開挖 應使溝底原土層不被攏動 ， 人工開挖且無地下水時 ， 槽底宜預留 50100㎜ ， 機械開挖或有地下水時 ， 槽底宜預留 200㎜ ， 預留部分的管道安裝前用人工清底 ， 如局部超挖 ，需用砂土或素土填補并分層夯實。管溝堆土宜一邊堆放 ， 另一邊作安裝場地或安全通道。挖出的舊構筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應分別堆放。溝底遇有不易清除的塊石等堅硬物體及凡可能引起不均勻沉降的地段 ， 其他基應深挖至設計標高以下 200㎜鋪墊砂土或素土 ， 并夯實平整。管溝內現(xiàn)場接點處按需加寬。溝槽沒有支撐時 ， 二邊另外支撐寬度。 由于該施工地段原地下情況不明 ， 因而管溝的開挖以人工挖掘及修坡 ， 為防止塌方局部采用打樁防護。 開挖中嚴格控制溝槽直順度 ， 溝底標高 ， 嚴禁超挖 ， 并對相鄰管線做好保護措施 ， 清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設計標高 ，人工推砂整平，鋪設砂墊層。 如下雨 ， 必須每隔 25米設一集水坑 ， 配備足夠水泵 ， 嚴禁發(fā)生積水泡槽現(xiàn)象；間距 610 米進行檢查驗收 ， 合格后方可進入下一道工序施工。 工作坑和交匯坑采用 人工開挖，如無堆土位置，為保證安全，土方裝車外運 。 管件安裝完成后再運回現(xiàn)場人工夯實并運水池實。 三 、 PE 管道安裝 管道焊接 、由于該管道工程為市政配套工程 ， 在街道的路邊施工 ， 存在樹木、線桿及地下管線等障礙。管道采用溝上分段焊接 ， 溝下整體連接的焊接方式焊接。 、由于 PE管焊機的拖力限制 ， 溝上焊接分段總長度不得大于40米。 、溝上焊接的分段兩端采用封堵器封堵 ， 防止管段進入雜物 ，確保管段內干凈。 焊接前，要清潔油路接頭，接通油路，正確連接焊機各部件。側考量電源 電壓，接地后接通電路，確認電壓符合焊機要求。檢查并清潔加熱板，按照焊接工藝正確設置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)，焊接前，加熱板應當在焊接溫度下適當預熱，以確保加熱板溫度均勻。安裝與管材規(guī)格相符的卡具。按需截取帶焊管的長度，要求端面平整與管材軸線垂直。 打開機架，將焊接件安裝到機架中裝夾。清潔管材、管件的內外表面。用棍杠或者之家將管墊平，調整同心度，利用夾具校正管材圓度，并且留有足夠的焊接距離。 銑削足夠厚度，是焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙小于，錯邊量小 于焊接處壁厚的 10%。重新裝夾時必須重新銑削。 每次焊接時必須測量并記錄拖動壓力 放置加熱板，調整焊接壓力 =拖動壓力 +接縫壓力 當加熱板兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定只是，降壓至拖動壓力或者在確保加熱板御寒接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。 在規(guī)定的時間內抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升值焊接壓力，嚴禁高壓碰撞。 該過程五個動作一氣呵成的，是人因素嚴格控制部分，也是易出現(xiàn)焊接質量問題的過程，切換對接的時間必須控制在規(guī)定的時間內（＜ 10s） 達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。 施工現(xiàn)場由質檢員收集有關氣象資料，每天收聽天氣預報和天氣形勢演變預報，根據(jù)天氣的變化情況調整當天施工生產的作業(yè)計劃。風雨天必須有保護。寒冷天氣或刮風會影響焊接溫度，此時應考慮合適的防護措施，應設置帳篷、為管道增加端帽，或延長加熱時間等。在大風或低于 5C176。環(huán)境下操作時，應采取保護措施或調整焊接工藝。 每天收工前，應完成所以組對好的焊道焊接，并采用氣囊式臨時活動管帽封堵管口，嚴禁用盲板點焊臨時封堵。但對于預留下溝的管口必須用端帽封死，防止雨水及其它臟物進入管內。 焊接工序按規(guī)定檢查內容對所有焊縫進行檢查 ， 合格后方可進入下一道工序施工。 、閥門安裝 、檢查核對閥門的材質、型號是否符合圖紙設計及技術規(guī) 范要求 ， 并予以確認記錄。 、對閥門進行仔細的外觀檢查 ， 不得有裂紋、氣孔、變形、碰撞硬傷、嚴重劃痕 ， 符合要求方可使用 、閥門試驗及調校應做好記錄。 PE管安裝： 、安裝準備 、檢查核對管道的位置坐標 ， 管道的溝底標高 ， 管道的基礎填層和管道的吊架、支架 ， 是否符 合圖紙設計及技術規(guī)范要求 ，并予以確認記錄。 、檢查核對管材、管件的材質、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙設計及技術規(guī)范要求 ， 并予以確認記錄。 、對管材進行仔細的外觀檢查 ， 不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴重劃痕 ， 符合要求方可使用。對 PE管的外觀受傷破損處要做詳細記錄 ， 根據(jù)受傷破損的程度、大小 ， 做修復、裁截處理 ， 防止誤用于管線中。 、對管材端部進行檢查 ， 表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷 ， 符合要求方可使用。 、檢查核對閥門及法蘭、螺栓的規(guī)格、型號和數(shù) 量 ， 是否符合圖紙設計及技術規(guī)范要求 ， 并予以確認記錄。并應進行外觀檢查 ， 不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。檢查核對試驗記錄報告是否與實物相符。 、根據(jù)圖紙設計及技術規(guī)范要求 ， 對閥門壓力試驗復檢。 、應將管材、管件等內部清理干凈 ， 不得存有雜物。 、編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號。 、管道焊接 、用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。 、用刷子及棉紗刷除去管材、管件內外表面的污泥或雜物。 、管子對口時 ， 不得用強力對口 ， 或采用加熱管子 ， 加偏墊 等方 法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 、當管道焊接工作有間斷時 ， 應及時封閉敞開的管口 ， 以防止異物進入管內。雨季用的堵板應具有防止泥漿進入管腔的功能。 、雨天、風速大于 8m/s、風沙天氣、天氣相對濕度超過 90%嚴禁施焊。（在無有效的防護措施情況下） 、冬季施焊時應將管道兩端堵死 ， 防止穿膛風影響焊接質量。 、當管道在溝外組對焊接時 ， 管口處作業(yè)空間不應小于1500mm， 在管溝內組對焊接時 ， 工作坑尺寸為寬 ， 長 1500mm，深 。 、管材搬 運要輕抬輕放 ， 嚴禁拋、拉、拖、擲。 、熱熔連接前、后 ， 連接工具加熱面上的污物應用潔凈的棉布、酒精擦凈。 、連接前 ， 兩管應各伸出夾具一定自由長度 ， 并應校直兩對應的連接件 ， 使其在同軸線上 ， 錯邊不得大于壁厚的 10%， 且不大于 3mm。 、熱熔焊機前、后 ， 用專用支撐托架支撐管線 ， 以保證焊機焊接時不受外在扭力、重力對焊縫產生非正常應力 ， 影響焊縫質量。 、管材或管件連接面和管端圓周 100mm以內的污物應用潔凈棉布擦凈 ， 銑削連接面 ， 使其與軸線垂直 ， 并使其與對應的連接面吻合。 、待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢 ， 待連接件應迅速脫離電加熱板 ， 用均勻壓力使其完全接觸 ， 逐漸升壓使其形成均勻雙凸緣。 、在寒冷氣候或大風環(huán)境條件下進行連接操作時 ， 應采取保溫防風保護措施。 、焊口要按焊口編號單線圖 ， 如實編號 ， 并對焊接實況：時間、天氣、焊接溫度、焊接壓力等做詳細記錄。 、管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時 ， 連接前 ， 應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間 ， 使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。 、管道連接時 ， 管端內外應進行清潔 ， 無異物 ， 無油污 ，每 次收工時 ， 管端應臨時封堵。 、管道連接結束后 ， 應進行接頭外觀質量檢查 ， 不合格者必須返工。返工后重新進行接頭外觀質量檢查。 A、對接頭進行 100%外觀檢驗（翻邊對稱性、接頭對正性檢驗）和 100%翻邊切除檢驗； B、翻邊對稱性檢驗。接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊 ，如下圖 ， 翻邊最低處的深度（ A）不應低于管材表面； C、接頭對正性檢驗。焊縫兩側緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量（ V）不應超過管材壁厚的 10%， 且不大于 3mm， 如下圖； D、翻邊切除檢驗。使用專用工具 ， 在不損傷管材和接頭的情況下 ，切除 外部的焊接翻邊 。 、管道焊接工藝技術要求 熱熔連接加熱時間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時間符合《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》 CJJ6395的技術要求及管材、管件生產廠的規(guī)定 ， 在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 SDR11管材焊接技術參數(shù) （熱板表面溫度： PE80－ 210177。 10℃； PE100－ 225177。 10℃） 管徑 mm 管材 壁厚 mm P2 計算壓力 h 壓力＝ P1 凸起高度 mm t2 壓力≈ P 拖 吸熱時間 sec t3 切換時間 sec t4 增壓時間 sec t5 壓力＝ P1 冷卻時間 min 180 164 ＜ 5 ＜ 14 21 200 182 ＜ 5 ＜ 15 23 225 205 ＜ 5 ＜ 12 26 表 2熱熔對接焊接工藝參數(shù) 采用不同型號的焊機時 ， 上述參數(shù)應做相應的調整 、熱熔連接加熱時間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時間符合管材、管件生產廠的規(guī)定 ， 在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 、最終的管道的連接與裝配 ， 管溝內管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同 ， 但必須保證所連接的管道在連接前必須 冷卻到土壤的環(huán)境溫度。 、 PE管件熱熔對接 焊接工程竣工驗收 A、焊工合格證書、證件。 B、焊材合格證書。 C、焊縫外觀檢查記錄 ， 卷邊切片檢測報告。 D、焊縫位置單線圖或簡圖 ， 并在資料上有明確反映。 焊接工序按規(guī)定檢查內容對所有焊縫進行檢查 ， 合格后方可進入下一道工序施工。 公稱 壁厚 （ mm） 對接工藝 第一步：銑口 第二步：預熱 第三步：熔融 第四步：對接 允許最大切口時間（秒） 預熱壓力： 預熱溫度： 210C 預熱時的卷邊高度 h（ mm） 壓力 : 預熱溫度： 210C 預熱時間（秒） 焊接壓 力 卻時間（分） 6 70~120 10~16 8 120~170 17~24 10 170~210 25~32 管道布敷 、管溝上管材布敷 A、聚乙烯燃氣管道布敷前應進行外觀檢查 ， 符合要求方準使用 ，凡傷痕超過壁厚 10%均應割除 ， 不超過壁厚 10%均應磨圓消除應力。敷 設 吊運一律使用尼龍吊裝帶。 B、使用機械布敷管時 ， 速度應均勻 ， 回轉 平穩(wěn) ， 下落時低速輕放 ，不忽快忽慢和突然制動。嚴禁在被吊管節(jié)上站人。 C、使用人工布敷管時 ， 速度應輕抬輕放 ， 下落時低速輕放 ， 不得拋扔。 、管溝內管道的敷設 A、 在管道被放入管溝之前 ， 首先應該對管道進行全面檢查 ， 在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下 ， 管道才被允許吊入或滑入管溝內。 B、 不能開挖的道路和單位門口，采用 23T履帶式非開挖定向鉆機導向頂管穿越，如遇流砂和巖石，則采用 38T巖石鉆機導向穿越。產生的泥漿，安排專人挖除后，采用小型運輸機械外運。 管道吹掃及強度氣密性試驗 （ 1） PE管道吹掃和強度氣密性試驗： 管道吹 掃： A、 E管比重較輕 ， 為防止吹掃時管線竄動 ， 管線下溝檢查合格后 ，回填 300mm好土覆蓋。 B、 慢充壓至 ， 快速打開 放散閥，利 用管內氣壓與外界大氣壓的壓差將管內雜物全部帶出 ， 吹掃反復進行數(shù)次 ， 直至連續(xù)五分鐘白靶檢驗無污物附著為合格 ，