【正文】 動(dòng)部件必須一次拆除。（7）、遇6級(jí)或6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。 預(yù)埋螺栓及預(yù)埋件安裝 預(yù)埋螺栓進(jìn)場后，制作單位應(yīng)提供螺栓的質(zhì)量證明文件，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)檢查預(yù)埋件制作安裝：（1）、預(yù)埋件鋼板材料要求：施工現(xiàn)場對(duì)進(jìn)場鋼板的強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收。鋼板必須采用國標(biāo)產(chǎn)品，具有質(zhì)量證明文件、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。（2）、預(yù)埋件鋼板制作：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，核對(duì)需要加工鋼板的規(guī)格尺寸，用裁板機(jī)裁切準(zhǔn)確。（3）、預(yù)埋件制作（電弧焊）A、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；B、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；C、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；D、焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。E、電弧焊設(shè)備采用交流弧焊機(jī)。鋼筋電弧焊焊條型號(hào)選擇見表3。表4 鋼筋電弧焊焊條型號(hào)鋼筋級(jí)別電弧焊接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件T形角焊HRB335EE4303E5003E4303HRB400EE5003E5503—F、預(yù)埋件電弧焊工藝1）、預(yù)埋件T字接頭電弧焊分為貼角焊和穿孔塞焊兩種（圖3）。2）、采用貼角焊時(shí)，焊縫的焊腳K：，對(duì)HRB400E級(jí)鋼筋，（d為鋼筋直徑）。3）、采用穿孔塞焊時(shí)，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，其內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑d大4mm，傾斜角度為45176。，鋼筋縮進(jìn)2mm。4）、施焊中，電流不宜過大，不得使鋼筋咬邊和燒傷。圖2 預(yù)埋件電弧焊T字接頭（a）貼角焊；（b）穿孔塞焊：（1）、框架柱預(yù)埋件安裝：先將柱筋四面用線墜吊線，校正垂直后將柱筋用φ48。按設(shè)計(jì)高度安裝已制作好的埋件，并檢查其規(guī)格、尺寸、標(biāo)高、垂直度及柱筋保護(hù)層等合格后，用螺紋14鋼筋棍把埋件與柱主筋焊接牢固并辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）、梁預(yù)埋件安裝：將梁鋼筋墊好保護(hù)層墊塊后，在梁上按設(shè)計(jì)埋件標(biāo)高（即梁混凝土標(biāo)高）水平方向橫豎掛線。按設(shè)計(jì)要求安裝已制作好的埋件，并檢查其規(guī)格、尺寸、標(biāo)高、平整度及梁鋼筋保護(hù)層等合格后，用螺紋14鋼筋棍把埋件焊接固定牢固并辦理預(yù)檢手續(xù)。、預(yù)埋螺栓及預(yù)留洞等安裝的允許偏差見表8。表8 預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、預(yù)留洞等安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+預(yù) 留 洞中心線位置10尺寸+ 混凝土工程 。本工程框架柱、梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，膨脹加強(qiáng)帶混凝土等級(jí)為C35?；炷翝仓瓿珊螅捎盟芰媳∧みM(jìn)行覆蓋。 混凝土澆筑準(zhǔn)備工作（1）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。（2）、檢查鋼筋及模板的截面尺寸是否正確，支撐是否牢固。（3）、混凝土供應(yīng)的保證：為確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，在混凝土澆筑7天前，同商品混凝土供應(yīng)商共同研究落實(shí)混凝土泵車、備用泵車、罐車、水泥、砂石等的供應(yīng)計(jì)劃，并簽定協(xié)議書。（4）、混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過表8的規(guī)定：表8 混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的最長延續(xù)時(shí)間氣溫延續(xù)時(shí)間采用攪拌車采用其他運(yùn)輸設(shè)備≤C30＞C30≤C30＞C30≤25℃＞25℃12090906090607545（1）、有廠家提供使用區(qū)段的混凝土施工配合比及水泥、砂石、外加劑的材質(zhì)證明及復(fù)檢報(bào)告，并向建設(shè)單位及監(jiān)理報(bào)驗(yàn)審查。（2）、進(jìn)場混凝土必須隨車提供混凝土出廠記錄，載明出場時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、出機(jī)坍落度，以防止混凝土強(qiáng)度等級(jí)在攪拌廠出錯(cuò)。（3）、混凝土進(jìn)場前進(jìn)行坍落度檢測，對(duì)不滿足要求的混凝土聯(lián)系廠家，退貨。（4）、本工程混凝土采用泵送方式澆筑。要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)優(yōu)化后的配合比進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。 坍落度檢測：坍落度檢測在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，每罐混凝土都要檢測坍落度。在檢測坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。 泵車站位及試泵（1）、混凝土澆筑時(shí)的水平、垂直運(yùn)輸一律采用混凝土汽車泵。（2）、混凝土泵的排料量為20～60m179。/h。（3）、泵車的站位應(yīng)保證混凝土最遠(yuǎn)澆筑位置在泵管回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)。如果達(dá)不到，應(yīng)考慮二次站位。（4）、泵管的前端應(yīng)安裝軟管，以便來回?cái)[動(dòng)。（5）、混凝土的泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。（6）、經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物，并用與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿進(jìn)行潤滑，確?；炷恋妮斔晚樌?。泵送時(shí)，泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可以正常速度進(jìn)行泵送，并且泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（7）、泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水 混凝土澆筑及振搗（1）、混凝土采用振搗密實(shí)成型工藝，振搗設(shè)備為插入式振搗器，機(jī)械加強(qiáng)振搗，高頻插入式振動(dòng)器選擇HZ6X50及HZ6X30?；炷翝仓驼駬v時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看模。（2）、振搗時(shí)振搗棒應(yīng)垂直插入混凝土中，快插慢拔，混凝土反漿并無氣泡泛起時(shí)拔出振動(dòng)棒。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50～100mm，以消除兩層間的接縫。（3）、混凝土振搗時(shí)間應(yīng)控制在1530秒之間，時(shí)間不足混凝土不能達(dá)到密實(shí)，時(shí)間過長則混凝土可能會(huì)分層離析。（4）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)舱駬v過程中應(yīng)避免振動(dòng)棒直接觸筑，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。混凝土及預(yù)埋螺栓及埋件。（5）、柱混凝土施工：柱澆筑混凝土前，在底部先填以50mm厚與混凝土同配比的減石子砂漿。柱混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度不超過 500mm ，混凝土自由下落高度不應(yīng)超過 2m，如超過 2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。除上面振搗外，下面應(yīng)設(shè)人隨時(shí)敲打模板?；炷琳駬v時(shí)，要特別注意柱根部和柱、梁交叉處以及鋼筋密集處的混凝土振搗。（6）、柱子施工縫應(yīng)留設(shè)于低于梁底 5～20cm 位置，并應(yīng)滿足梁下彎鋼筋的錨固長度。澆筑完畢后，應(yīng)對(duì)柱鋼筋進(jìn)行限位校正。并用木抹子將混凝土表面抹平，搓毛。（7）、梁混凝土澆筑時(shí)，操作面應(yīng)鋪設(shè)腳手板，人員機(jī)具必須在馬凳或操作平臺(tái)上，嚴(yán)禁踩踏鋼筋和模板。為嚴(yán)格落實(shí)方案要求，振搗人員必須經(jīng)驗(yàn)豐富，手法成熟，精選一批熟練的人員，做到優(yōu)中選優(yōu)。（8）、梁混凝土澆筑應(yīng)按順序自一端開始向另一端連續(xù)推進(jìn)，盡可能不留施工縫，若遇到特殊情況必須留設(shè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)總包單位、監(jiān)理及有關(guān)方面批準(zhǔn)，設(shè)置于次梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，用雙層鋼絲網(wǎng)堵住梁截面位置，梁施工縫均應(yīng)留成直槎。（9）、梁混凝土同時(shí)用趕漿法澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置與板混凝土一起澆筑?；炷翝仓c振搗同步進(jìn)行，避免漏振。 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土表面覆蓋塑料布。視天氣情況對(duì)混凝土適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。 混凝土試塊制作：（1）、抗壓試塊制作組數(shù)每100m179。不得少于1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，一個(gè)工作班組不少于一組試塊；（2）、同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況留置。：在主體施工同時(shí)，進(jìn)行腳手架搭設(shè)。本工程腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，搭設(shè)高度12m。腳手架設(shè)為落地式，沿建筑物四周搭設(shè)。腳手架采用Φ48。，。落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實(shí)→基礎(chǔ)承載實(shí)驗(yàn)、材料配備→定位設(shè)置通長腳手板→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小模桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻桿→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)→……（1）、地基處理：搭設(shè)范圍內(nèi)的地基回填土應(yīng)分層夯實(shí)，表面平整，其承載力應(yīng)滿足腳手架承載力設(shè)計(jì)值200kN/m178。要求，上鋪設(shè)50mm厚通長跳板，布設(shè)平穩(wěn)，不得懸空。底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上。底座邊上設(shè)排水溝，以防雨水浸泡沉陷。（2）、立桿：立桿接頭采用對(duì)接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立往接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。所有立桿均要保證垂直，其垂直度偏差不得大于架高的 1/200。（3）、大橫桿：大橫桿置于小橫桿之上，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對(duì)接扣件連接，其接頭交錯(cuò)布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。 （4）、小橫桿：每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點(diǎn)），都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于15cm。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè)1～2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣15cm，且長度不大于44cm。上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯(cuò)開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。 （5）、縱、橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。 （6）、剪刀撐：本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在45176。～60176。之間。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2至4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在30cm內(nèi)。 剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥100cm，并用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，瑞部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10cm。 （7）、橫向斜撐：橫向斜撐在同節(jié)內(nèi)、由底至頂層呈之字型、在里、外排立柱之間上下連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。除拐角處設(shè)橫向斜撐外，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。 （8）、腳手板：腳手板采用4m長50厚松木板。首層滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。 腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，～3圈固定。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。靠墻一側(cè)的腳手板離墻的距離120150mm。拐角處兩個(gè)方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。 （9）、連墻件：連墻件采用兩步三跨，雙扣件連接。、。在結(jié)構(gòu)每一外框架柱處設(shè)一組雙桿箍柱式拉桿與框架柱拉結(jié)。用φ48。在腳手架的轉(zhuǎn)角處，于框架柱上雙向設(shè)置上述箍柱式拉桿。在建筑物的首層設(shè)置兩道連墻件。 連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直。連墻桿伸出扣件的距離應(yīng)大于10cm。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。 （10）、防護(hù)設(shè)施 腳手架滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。，設(shè)置在腳手架外立桿里側(cè)。，并在作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。，往上每隔五步距設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。 ，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。 ：拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆、逐層拆除的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序?yàn)榘踩W(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿）。 不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步。 所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁從高空拋擲。 砌筑工程:本工程主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，外墻+，+ 砌塊原材料要求：（1）、水泥：應(yīng)有合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告單并經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。（2）、砂：選用中砂。砂的含泥量：對(duì)水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的水泥砂漿不應(yīng)超過5%；強(qiáng)度等級(jí)小于M5的水泥砂漿，不應(yīng)超過10%。（3）、蒸壓加氣混凝土砌塊尺寸允許偏差和外觀質(zhì)量見表9。表9 蒸壓加氣混凝土砌塊尺寸允許偏差和外觀質(zhì)量蒸壓加氣混凝土砌塊尺寸允許偏差 表9項(xiàng)目優(yōu)等品一等品合格品長度177。2177。3177。3寬度177。2177。3177。3高度177。2177。3＋3，－4（4）、注：凡有下列缺陷之一者，不得稱為完整面：A、缺損在條面或頂面上造成的破壞面尺寸同時(shí)大于10mm10mm；B、條面或頂面上裂紋寬度大于1mm，其長度超過30mm；C、壓陷、粘底、焦花在條面或頂面上的凹陷或凸出超過2mm，區(qū)域尺寸同時(shí)大于10mm