【正文】 位。檢查吊車梁的軸線位置及標(biāo)高：吊車梁中心線距、軸尺寸，吊車梁頂標(biāo)高。焊接固定吊車梁：專業(yè)焊工將工字鋼與梁底預(yù)埋件焊牢，焊縫長度每邊300mm，焊縫高度8mm，焊縫要均勻，焊后將焊渣清除干凈。將焊縫表面的焊渣清除干凈，并用防銹漆均勻涂刷兩道。檢查驗(yàn)收：吊車梁焊接完畢后，建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位對吊車梁質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。拆除雙排腳手架。安全保證措施： ①吊車梁安裝用腳手架必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可使用。 ②焊接在工字鋼頂面的吊環(huán)，焊縫長度為100mm雙面滿焊，焊縫高度8mm，經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可吊裝。 ③人工抬運(yùn)工字鋼時應(yīng)將作業(yè)面清理干凈，無任何障礙物，搬運(yùn)時有專人指揮，動作一致。 ④吊裝用的倒鏈有出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)后使用。 ⑤吊裝用的天梁采用Ⅰ14工字鋼，該處腳手架立桿上安裝雙扣件。機(jī)具及人員需用計劃：①機(jī)具：“鐵葫蘆”4套千斤頂4臺木跳板4m長、250mm寬20塊電焊機(jī)4臺鋼管腳手架，扣件若干②人員：測量工：2人電焊工：4人架子工：16人材料規(guī)格及要求 ㈠ 碳纖維布材料： 碳纖維采用日本進(jìn)口東麗牌，粘接劑采用配套A級碳纖維粘接膠。 ① 碳纖維布和高性能玻璃布的主要力學(xué)性能指標(biāo)： 性 能 碳纖維布 高性能玻璃纖維布抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa) ≧3000 ≧2000彈性模量（MPa） ≧ ≧延伸率(%) 一般機(jī)構(gòu)≧≧ ≧單層碳纖維布單位面積質(zhì)量不宜低于150g/m178。，不宜高于400g/m178。單層高性能玻璃纖維布單位面積質(zhì)量不宜低于200g/m178。，不宜高于450g/m178。 ② 膠粘劑： 底膠的主要力學(xué)性能指標(biāo)：粘度（） ≦2 拉伸強(qiáng)度（MPa） ≧30 正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≧。找平膠的主要力學(xué)性能指標(biāo)：拉伸強(qiáng)度(MPa)≧30 正拉粘結(jié)強(qiáng)度(MPa) ≧。粘結(jié)膠的主要物理力學(xué)性能指標(biāo)：粘度(PaS) 4～10 拉伸剪切強(qiáng)度(MPa) ≧10 拉伸強(qiáng)度（MPa）≧35 彎曲強(qiáng)度（MPa）≧50 壓縮強(qiáng)度(MPa) ≧70 彈性模量(MPa) ≧2500 伸長率（%）≧ 正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≧。③ 按業(yè)主要求，本工程采用進(jìn)口碳纖維布，規(guī)格（300g/m2）。(使用前經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可）。其基本性能應(yīng)符合國家碳纖維片材的有關(guān)規(guī)范。 ㈡ 鋼材采用Q235B Q235的抗拉強(qiáng)度為 370~500 MPa，屈服強(qiáng)度為235MPa；施工技術(shù) 碳纖維施工： ㈠ 一般要求 粘貼碳纖維片材加固修復(fù)結(jié)構(gòu)應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊(duì)伍完成，并應(yīng)有加固修復(fù)方案和施工技術(shù)措施。 ㈡ 施工工序： ①施工準(zhǔn)備——②表面處理——③配制并涂刷底層樹脂——④配制找平材料并對不平整處修復(fù)處理——⑤配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂——⑥粘貼碳纖維片材——⑦表面防護(hù) ㈢ 混凝土基底處理 ① 將混凝土構(gòu)件表面的干灰粉刷層鏟除，殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進(jìn)行必要的除銹處理。 ② 對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，用高于原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原，達(dá)到表面平整。 ③ 將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平順。 ④ 棱角的部位，用磨光機(jī)磨成圓角。圓角半徑最小不得小于20mm。 ⑤ 清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。 ⑥ 施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙?jiān)谛杓庸滩课环啪€、定位。 ㈣ 涂底涂樹脂 ① 把底涂樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。超過可使用時間不得再用。 ② 在底涂樹脂中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。 ③ 用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。 ④ 底涂樹脂固化后，在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應(yīng)再補(bǔ)涂底涂樹脂。 ㈤ 構(gòu)件表面的殘缺修補(bǔ) ① 構(gòu)件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應(yīng)用找平樹脂填平，修復(fù)至表面平整。② 內(nèi)角、段差、起拱等要用找平樹脂填補(bǔ)，使之平順。在殘缺修補(bǔ)中使用找平樹脂時，要在氣溫5℃以上，相對濕度RH85%的條件下施工。③ 膩?zhàn)油抗魏螅砻嫒源嬖诘陌纪共诩y，應(yīng)再用砂紙打磨平整。 ㈥ 粘貼碳纖維片 ① 確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在5℃以下，相對濕度RH85%時，如無有效措施時不得施工。 ② 防止碳纖維片受損。碳纖維片在運(yùn)輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長度一般以不超過6米為宜。 ③ 碳纖維片裁切時應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進(jìn)行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。 ④ 碳纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上。該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂。碳纖維片橫向不需要搭接。 ⑤ 粘結(jié)樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。 ⑥ 下涂：貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補(bǔ)處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。 ⑦ 貼片時，在碳纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對角隅處應(yīng)向著角隅滾壓，對拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘結(jié)樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。 ⑧ 上涂：碳纖維片施工30分鐘（根據(jù)干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。，用脫泡羅拉沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內(nèi)部補(bǔ)充、滲浸粘結(jié)樹脂。 ⑨ 進(jìn)行空鼓檢查，并進(jìn)行處理。 ㈦ 養(yǎng)護(hù) ① 粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24小時達(dá)到初期固化，并應(yīng)保證固化期間不受干擾。 ② 在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。 ③ 碳纖維片粘貼后達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時間： A 平均氣溫在10℃以下時，需要2周； B 平均氣溫在10℃以上20℃以下時，需要1～2周； C 平均氣溫高于20℃時，需要1周。 D 在此期間應(yīng)防止貼片部分受到硬性沖擊。 ㈧ 質(zhì)量要求 ① 所有進(jìn)場材料，包括碳纖維片材和膠結(jié)材料，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件。 ② 碳纖維片材在運(yùn)輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲存。③ 各工序的施工質(zhì)量，由工長（或班組長）負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。每一工序完成后督促操作小組自檢，確認(rèn)合格并提請技術(shù)員檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序，否則必須返修至合格為止。 ③ 貼片前及以后，還要由技術(shù)員請業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查，作貼片數(shù)量與質(zhì)量的簽認(rèn)。不貼片的部位，最后一道工序也要業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽認(rèn)。 吊車梁焊接施工：　?、? 施工準(zhǔn)備　 ① 材料及主要機(jī)具　?、?電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。　?、?引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同?！　、?主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等?！　、?作業(yè)條件　?、?熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底?！　、?施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作?！　、?現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求?！　、?環(huán)境溫度低于0℃，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定?！　、?操作工藝　?、俟に嚵鞒蹋骸　∽鳂I(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查　　②鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：　 A 平焊　　a選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證?！　清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。　　c烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取?！　焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流?！　引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊?！　焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜?！　焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。　　h焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75176。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45176。；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角?！　收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落?！　清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接?！　 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：　　a在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%?！　采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm?！　焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45176。；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60176?！?0176。角，使角弧略向上，吹向熔池中心?！　收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹?！　 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70176。～80176。，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0176?！?0176?！　 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70176?！?0176。角，宜用小電流、短弧焊接?！　 冬期低溫焊接：　　a在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪?！　鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫