【正文】 道軸線必須垂直，無裂痕，無毛邊，以保證加工后管道溝槽合格。 3） 把鋼管插入下滾輪，注意一定要到位，保持平行，如鋼管太長，應在另一段架上支架。 4） 把液壓泵上的卸壓螺母順時針擰緊，操作液壓手柄到到上滾輪壓住鋼管，打開腳蹋開關，操縱桿繼續(xù)均勻往下壓，特別對鍍鋅管十分重要，上滾輪則向下運行，一直壓到槽機上部限位螺母到位為止，此時，操縱桿應有很大阻力，然后讓機器在轉(zhuǎn)動一到兩周，在關閉開關，松開液壓泵上的卸壓螺母，上滾輪則自動上升。5） 用卷尺或游標卡尺檢查壓槽后的溝槽尺寸是否符合標準，如不合格可調(diào)整壓槽機上面的限位，調(diào)整螺母，往上調(diào)則溝槽深，往下調(diào)則溝槽淺，然后在加工，直到同要求尺寸相符。 6） 鋼管加工溝槽完畢后開始系統(tǒng)安裝，檢查已加工好的鋼管端部和要安裝的管件部應無裂痕、無突起、壓痕及毛邊以保證密封效果。管端到凹槽應光滑，如有松散的油漆、鐵屑、污物、碎片、油脂和鐵銹等雜質(zhì)須除去。 e. 管道支架、吊架的安裝 1） 管道支架、吊架的安裝位置，不應防礙噴頭的噴水效果，它們與噴頭之間的距離不宜小于300mm ，與末端噴頭距離不宜大于750mm。配水干管每15 米和管徑大于50mm 的管道拐彎處設一個防晃支架。配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1 個， m時可隔段設置，但吊架的間距不宜大于3 m 。每一配水支管宜設一個防晃支架。 2） 自動噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應滿足施工圖冊要求，支吊架最大間距符合下列規(guī)定： 公稱直徑（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距離（m） 3） 立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡架固定，～。 4） 水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應設1 個防晃支架。管道改變方向時，應增設防晃支架。 5） 溝槽式連接支吊架安裝管道支吊架安裝；溝槽式管道連接其卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉(zhuǎn)角，故支吊架不但要消除不恰當?shù)膽ψ饔迷诠艿?、接頭和其他部件上，還要使其需要活動的管道仍可移動。為達到此要求，支吊架應間的最大間距應符合如下標準 公稱管徑剛性接頭每根管吊架數(shù) 柔性接頭每根管吊架數(shù) DN（mm） 6 m 長管 9 m 長管 6 m 長管 9 m 長管 80 2 3 2 3 100 2 3 2 3 125 2 3 2 3 150 2 3 2 3 200 2 3 2 3 250 2 3 2 3 300 2 3 2 3 f. 管網(wǎng)安裝 1) 自動噴水滅火系統(tǒng)管材應根據(jù)設計要求，采用鍍鋅鋼管及管件，當管子公稱直徑小于或等于50 mm時，應采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于50 mm 時，采用溝槽式卡箍柔性管接頭連接。2) 安裝前進場設備材料檢驗：進場設備材料規(guī)格、型號應滿足設計要求：外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落；法蘭密封面應完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應靈活無阻滯及異常聲響；設備配件應齊全；報警閥及各類閥門逐個進行滲漏試驗，噴頭按一定比例抽樣檢查，其強度、嚴密性試驗結果應滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定。報驗材料應具有《備案管理手冊》的復印件. 3)管網(wǎng)安裝前應校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時已安裝的管道出口應封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應提前預制，必要時管道兩端采用法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。4) 管網(wǎng)安裝后，管道不得有蹋腰、起拱的波浪現(xiàn)象和左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。配水干管，配水管應做紅色環(huán)圈標志。 5) 干管安裝：（特殊工序） 噴灑干管用卡箍式柔性管接頭連接時，每根配管長度不宜超過6 m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后編號依順序安裝，吊裝時應先吊起管道一端。待穩(wěn)定后再吊起另一端。 管道連接卡箍式柔性管接頭時，先檢查管端部；從管端頭到凹槽必須無凹凸不平或滾痕在其外表面，以保證密封圈密封不泄露。檢查密封圈及潤滑；在密封圈凸緣及其外邊涂一薄層潤滑劑液或肥皂液。然后安裝密封圈；把密封圈套在鋼管的管端，確保密封圈凸緣不伸出在管接頭。連接管子兩端；把兩鋼管或管件擺放在一條直線上，對準管子，把兩端連在一起，使密封圈滑入兩管凹槽定位，使之跨壓在兩個連接管端上，密封圈既不能蓋住或擋住溝槽，也不應伸入另一端的凹槽。最后施加卡箍，把卡箍放在密封圈上，確保卡箍嵌入凹槽。插入螺栓并帶上螺母，用工具均勻擰緊兩邊的螺母，直到卡箍之間緊靠在一起。 6) 水平管網(wǎng)安裝質(zhì)量標準為： 管道的坡度符合要求：~ 的坡度，且坡向排水方向。 管子套絲要求，DN32 mm管子套絲兩次，DN4050 mm管子套絲三次，DN7080 mm管子套絲三至四次，DN100mm 管子套絲五次，管螺紋加工精度應符合國家標準中的有關規(guī)定，要求無斷絲、鍍鋅層無破損，螺紋清潔、規(guī)整，組裝后管螺紋有23 扣外露，并防腐良好，無外露油麻等缺陷，連接牢固。螺紋連接的密封填料應均勻附在管道的螺紋部位，擰緊管子時不得將密封材料擠入管內(nèi)，連接后外部處理干凈。 7) 法蘭連接管道時，法蘭對接平行、嚴密，與管子中心線垂直、襯墊材質(zhì)良好，螺母在法蘭同一側，螺桿露出螺母長度一致。 8) 管道穿墻作套管，套管一般比管道管徑大兩號，管套間隙填密封膏或瀝清麻絲，管道套管處不得有接頭。管網(wǎng)在安裝中斷時，應將管口封閉。 9) 支管安裝，管道的分支預留口在吊裝前應先預制好。采用三通定位預留口。所有預留口均加好臨時堵板。當管道變徑時，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補心。當需要采用補心時，三通上可用1 個，四通上不應超過2 個。 10) 噴灑頭支管安裝： 連接噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為25 m m，末端用25 mm/15 mm 的異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處100 mm 以內(nèi)應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢、上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。 向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。 g. 噴淋系統(tǒng)試壓1) 閥門及噴頭試驗：安裝前進場的各種閥門及濕式報警閥應逐一試壓，噴頭按規(guī)定數(shù)量進行抽樣試壓，5 分鐘內(nèi)無降壓、無滲漏，目測無變形為合格。 2) 系統(tǒng)試壓： 為了不影響吊頂裝修進度可分層、分段進行，封吊頂前進行系統(tǒng)試壓。試壓前應編制試壓、沖洗方案，將管網(wǎng)系統(tǒng)分層、分段情況、壓力試驗程序、壓力數(shù)據(jù)、防止事故的措施等方面的問題作詳細的交底，并通過監(jiān)理認可。試壓全過程邀請總包方與監(jiān)理參加。試驗前，全面檢查管材、閥門、支架是否符合設計及規(guī)范要求。水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5 ℃，水壓強度試驗的測試點設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對不能參與試壓的壓力表、閥門及附件應拆除。加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。對管網(wǎng)注水后，最高點要有排氣裝置，并應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30 分鐘，目測管網(wǎng)應無泄漏和變形，如有卡箍式柔性管接頭、閥門等部位泄漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標記，卸壓后對其進行處理。必要時進行泄水處理。水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24 小時，無泄漏。此項工作在管網(wǎng)全部敷設完畢后進行，做水壓試驗前應通知其它施工單位，應盡量移開怕水的物體，以防漏水損壞及污染物品。水壓試驗配合吊頂進行，在吊頂龍骨安裝前進行，最好在吊頂板未上之前完成，以防漏水損害吊頂。水壓試驗時須土建方提供上水及排水區(qū)域，以便廢水的排放。 3) 水壓試驗壓力應根據(jù)工作壓力確定。 MPa 時， MPa； MPa 時， MPa。試壓時穩(wěn)壓30 min，目測管網(wǎng)應無泄漏和變形， MPa 。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。 h. 噴淋系統(tǒng)沖洗1） 沖洗應在管道水壓強度試壓后進行，沖洗使用自來水，沖洗前應檢查管道支架是否牢固。沖洗的順序應先沖洗干、立管，然后沖洗配水干管。管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應暢通和安全。樓層噴灑管道沖洗以信號閥后DN32 泄水閥為排出口，立管以最低處排渣閥為排出口。管網(wǎng)中沖洗流速不宜小于3m/ s，水流方向與系統(tǒng)管網(wǎng)的水流方向一致，并用錘子輕輕敲打管子，尤其是焊口處，直至出水口水色和透明度與入水口處一致為合格。填寫《自動噴灑滅火系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗記錄 表》，請監(jiān)理簽字認可。沖水量不宜小于表中規(guī)定： 管道公稱直徑（mm） 40 50 65 80 100 125 150 200 沖洗流量（L/s） 4 6 10 15 25 38 58 98 2） 當現(xiàn)場不能滿足上水流量及排水條件時，應結合現(xiàn)場情況與監(jiān)理、設計協(xié)商解決。 i. 噴頭安裝： 噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，噴頭一般在吊頂板裝完后進行安裝，安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設防護罩。噴頭絲扣填料應采用聚四氟乙烯帶。噴頭安裝時使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰。噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。噴頭應拉線安裝，成排成行，但要按圖紙確定噴頭坐標，做到留口位置準確，并根據(jù)吊頂材料厚度定出噴頭的預留口、標高和支管的長度。為避免噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤不正。應在支管末端彎頭處加卡件固定，并保證支管尺寸準確。安裝后的噴頭濺水盤與、窗、洞口或墻面的距離符合規(guī)范和設計要求。 j. 設備安裝1） 報警閥組安裝： 報警閥應有商標、型號、規(guī)格等標志和水流方向的永久標志，并有出廠合格證。其閥瓣及操作機構靈活、閥內(nèi)清潔、無異物堵塞。報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥門、報警閥、然后再進行報警閥輔助管道的連接，水源控制閥，報警閥與配水干管連接，應使水流方向一致，報警閥組安裝的位置應符合設計要求，當設計無要求時，報警閥組安裝在便于操作的明顯位置， 米， 米， 米。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應有排水設施。 2） 水泵結合器安裝： 消防水泵結合器的組裝應按接口、主體、連接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。水泵結合器規(guī)格應根據(jù)設計選定，其安裝位置宜有明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不應有障礙物。安全閥按系統(tǒng)工作壓力定壓，結合器應裝有泄水閥。 墻壁消防水泵結合器的安裝應符合設計要求，設計無要求時， m，與墻面上的門、窗、孔、 m，且不應安裝在玻璃幕墻下方。 地下消防水泵結合器應采用鑄有 消防標志的鑄鐵井蓋，并在附近設置指示其位置的標志，在最高地下水位以上的地方設置地下消防水泵結合器井時， 級磚， 級水泥沙漿砌筑。 m， 且不應小于井蓋半徑。 3） 水流指示器安裝： 水流指示器的安裝應在管道試壓、沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應符合設計要求。一般安裝在每層的分支干管上。水流指示器前后應保持有5 倍安裝管徑長度的直管段，水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，不得傾斜，以保證水流指示器漿片、膜片靈活擺動，安裝時注意水流方向，其動作方向與水流方向一致。 4） 報警閥組件安裝： 報警閥組一般包括壓力表、壓力開關、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。應嚴格按照說明書或安裝圖冊進行安裝。水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修測試用的閥門。水力警鈴與報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當公稱直徑為15 mm 時，長度不應大于6 m；當公稱直徑為20 mm 時，其長度不應大于20 m。 Mpa。 5） 節(jié)流裝置的安裝應在公稱直徑不小于50 mm的水平管段上；減壓孔板應安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應小于管子公稱直徑的2 倍。 6） 消防水泵吸水管上加柔性短管，水泵就位后，要進行中心線找正、水平找正、標高找正。配管時，管道與泵體連接不得強行組合，吸水管及出水管上的返彎頭下均設支墩。吸水管安裝應具有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接至水泵入口，%。 7）信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于300mm。 8） 排氣閥的安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行，排氣閥安裝在配水干管頂部、配水管的末端，確保無滲漏。 9） 控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置應符合設計要求，安裝方向正確，控制閥內(nèi)應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥加設啟閉標志，隱蔽處的控制閥在明顯處設有指示其位置的標志。 10） 壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改動。 11） 消火栓箱的安裝：消火栓箱安裝應符合設計要求， m，栓口出水方向應向下或與設置消火栓的墻面垂直。 k. 系統(tǒng)調(diào)試1） 系統(tǒng)調(diào)試包括：消防噴淋泵調(diào)試、消火栓泵調(diào)試、穩(wěn)壓泵調(diào)試、報警閥調(diào)試、排水裝置調(diào)試、聯(lián)動試驗。噴灑系統(tǒng)安裝完成后進行整體通水。使系統(tǒng)達到正常的工作壓力準備調(diào)試。 2） 通過末端裝置放水，當管網(wǎng)壓力下降到設定值時，穩(wěn)壓泵應啟動，停止放水，當管網(wǎng)壓力恢復到正常值時，穩(wěn)壓泵應停止運行?！痵 的流量放水時，穩(wěn)壓泵應自鎖。水流指示器、壓力開關。水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發(fā)出相應信號。 3） 消火栓安裝完畢后，應進行通水試驗。消火栓水槍的充實水柱不應小于10m。，當大于 時，應采取分區(qū)給水系統(tǒng)。消火栓栓口的出水壓力大于 時，消火栓處應設減壓裝置。 火災自動報警及聯(lián)動系統(tǒng) 施工準則： 《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166－2007和現(xiàn)行國家標準《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》ZBBZH/GJ 9進行施工。 。施工過程中，火災自動報警系統(tǒng)設備安裝與其它專業(yè)間產(chǎn)生矛盾時，應及時與設計部門或設計人員取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)處理施工中產(chǎn)生的問題。 施工工序根據(jù)施工設計圖紙及工程特點，合理安排施工工序。 掃管穿線準備穿平層支路線穿豎井內(nèi)主線搖測絕緣設備安裝部分調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試 火災自動報警系統(tǒng)的施工a. 線管及線槽安裝1） 工程中所用導線、管材及電氣原件均應符合國家的現(xiàn)行技術標準，并有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。 2） 管路敷設應沿最短線路并應減少彎曲和交叉重疊，管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒：