【正文】 6?；?35176。彎鉤時，對于Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4 倍；Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5 倍。Ⅰ級鋼筋制作箍筋時，應(yīng)做135176。的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑， 倍。彎鉤的平直長度應(yīng)不小于箍筋直徑的10 倍。同時箍筋下料和制作時應(yīng)考慮梁、柱，主筋外輪廓（外包尺寸），即為箍筋的內(nèi)包尺寸。鋼筋制作開始時施工專職質(zhì)檢員和專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)提前介入制作場地進行抽查，以確保鋼筋的制作質(zhì)量和減少不合格產(chǎn)品返工量。鋼筋制作后應(yīng)按圖紙的鋼筋編號，分別堆放并掛牌，以免混淆；屬加工場制作的鋼筋應(yīng)出具合格證。因某種原因，材料需代換時應(yīng)征得設(shè)計認(rèn)可簽證，代換量較小時也可由施工單位按等強原則，以施工聯(lián)系單形式報設(shè)計簽字，蓋章認(rèn)可，不允許私自代換，材料代換設(shè)計通知應(yīng)報專業(yè)監(jiān)理工程師備案。柱、梁主筋安裝時，除應(yīng)按圖紙要求的鋼筋根數(shù)、規(guī)格安裝外，應(yīng)特別注意主筋安裝就位要正確（即標(biāo)高、軸線、位置應(yīng)正確，保護層厚度應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)）；搭接位置、搭接長度和錨固長度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，同時，梁主筋同截面搭接面積百分率的符合規(guī)范要求。1柱筋應(yīng)在封柱模前先綁扎保護層，梁筋則應(yīng)在板筋施工前先綁扎保護層，保護層采用高標(biāo)號砂漿做墊塊時，墊塊制作時可加108 膠幫助膠結(jié)，其次，墊塊養(yǎng)護時間應(yīng)足夠?；炷猎跐仓r要特別注意鋼筋保護層，要由專人盯班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移及時調(diào)整。主要控制工序檢查內(nèi)容如下∶ 施工方案審核∶承建單位根據(jù)設(shè)計圖或工程師指示編制砼施工方案，確定砼設(shè)計配合比、砼原材料、摻和料及外加劑的質(zhì)量及型號；砼澆筑方法及設(shè)備；砼取樣及試驗方法等， 經(jīng)工程師批準(zhǔn)后實施。配合比監(jiān)理控制重點包括：（1）材料是否得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；（2）試配結(jié)果資料是否完備；（3）混凝土強度保證率是否滿足設(shè)計要求。（4）只有材料試驗結(jié)果提交監(jiān)理工程師，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后，才能進行配合比試驗。配合比試驗應(yīng)當(dāng)提前通知監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師將在試驗現(xiàn)場對試驗過程進行跟蹤監(jiān)理。（5）承包商在完成試驗后，應(yīng)及時完整地提交資料。資料一般應(yīng)包括如下內(nèi)容：①試驗所用材質(zhì)的試驗報告；②新鮮混凝土特性（密度等）和感化混凝土特性（設(shè)計齡期強度、強度經(jīng)時發(fā)展情況等）。（6）在配合比得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，配合比即可投入使用?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量控制（1）所用材料是否與所批準(zhǔn)的材料相同，使用配合比是否正確；（2）所用原材料質(zhì)量情況，是否穩(wěn)定，取樣試驗結(jié)果是否滿足要求；（3）各種輸料及拌和設(shè)備工況是否正常，計量設(shè)備是否準(zhǔn)確。（4）拌和時間是否符合規(guī)范的規(guī)定。（5）按照規(guī)定進行機口取樣試驗，結(jié)果應(yīng)滿足要求；（6）運輸方式應(yīng)滿足要求，禁止運輸途中加水。（6）現(xiàn)場砼攪拌前，應(yīng)視砂、石含水率變化情況，調(diào)整設(shè)計配合比為施工配合比，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人核定的施工配合比應(yīng)掛牌在攪拌機周圍醒目位置。（7）現(xiàn)場攪拌應(yīng)嚴(yán)格按重量配比；砂石應(yīng)車車過磅，過磅應(yīng)有專人監(jiān)督。砼攪拌應(yīng)每班做不少于兩組坍落度實驗以校核水灰比；砼攪拌時間應(yīng)不少于90 秒。倉面檢查：承建單位對倉面準(zhǔn)備情況進行自檢，合格填寫《砼澆筑前質(zhì)量驗收單》，報工程師進行最終檢查，工程師檢查內(nèi)容包括∶（1）斷面尺寸是否滿足要求。（2）倉面符合相關(guān)要求。（3）鋼筋檢查：鋼筋數(shù)量、直徑、間距、搭接焊接長度，除銹去污情況。（4）模板檢查：模板偏差、密封性、平整光滑度、剛度、固定及支撐情況、清潔及涂脫模劑情況，砼保護層厚度等，安裝完成后對重要部位通知測量監(jiān)理工程師進行測量驗收，確保立模安裝體型偏差符合設(shè)計及規(guī)范要求，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（5）預(yù)埋件檢查∶預(yù)埋件規(guī)格、型號、數(shù)量、固定及支撐、水平及垂直誤差應(yīng)調(diào)整到允許范圍（水平偏差不大于5mm，垂直偏差不大于3mm）。（6）基底檢查驗收： a、支架基礎(chǔ)基底檢查：開倉前檢查樁基或獨立基礎(chǔ)孔位偏差值是否在設(shè)計要求范圍內(nèi)（孔位中心偏差不大于3mm），同時檢查鉆孔后孔底有無積渣、孔底是否已經(jīng)夯實。 b、電纜溝、逆變室及管理區(qū)等房建項目基底檢查：開倉前檢查基礎(chǔ)定位尺寸偏差是否滿足設(shè)計要求；根據(jù)本工程地質(zhì)條件，基礎(chǔ)開挖后應(yīng)對基礎(chǔ)浸水進行沉降，2至3天后對基底進行夯實，然后進行基礎(chǔ)放線。（7）準(zhǔn)備工作檢查∶運輸、澆筑、碾壓、振搗、試驗取樣、通訊等設(shè)備的型號、數(shù)量及人員就位及情況；風(fēng)、水、電等輔助系統(tǒng)的準(zhǔn)備及運行情況等。砼澆筑過程檢查∶在砼澆筑過程中，現(xiàn)場工程師隨時對澆筑情況進行檢查，其內(nèi)容包括(但不限于)：（1）砼拌和及運輸：確認(rèn)拌和及運至現(xiàn)場的砼種類、配合比、骨料級配、外加劑、砼塌落度 等正確無誤；運輸方式滿足要求,運輸過程中有無加水、罐車停止攪動等異常情況等。（2）砼檢查：現(xiàn)場外加劑的摻入量及均勻拌和情況，砼是否超過初凝時間，溫度及塌落度抽查，有無泌水現(xiàn)象；砼有無骨料分離情況，均勻情況，砼層厚等；砼取樣是否按照合同及規(guī)范進行，樣品的標(biāo)識及運輸，試件制作、標(biāo)識、養(yǎng)護情況等。每塊砼應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成，防止出現(xiàn)冷縫。但因堵管、供料不足或其他原因?qū)е马胖袛?，倉面出現(xiàn)初凝時，按照規(guī)定對已初凝砼表面進行處理后方可繼續(xù)澆筑。（3）振搗檢查：振搗設(shè)備及振搗方式應(yīng)符合要求，振搗是否均勻、有無過振或漏振情況等。（4）模板變形及漏漿檢查：發(fā)現(xiàn)模板變形及漏漿情況及時指示承包商進行處理。脫模檢查（1）各部位模板的脫模、拆模時間應(yīng)符合規(guī)定；（2）脫模、拆模時對砼表面有無損傷；缺陷及修補檢查：拆模后對砼澆筑質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷(如∶錯臺、蜂窩、麻面、漏筋、狗洞、氣泡等)，及時指示承建單位按照規(guī)定的方法進行修補，對修補過程進行檢查記錄，填寫缺陷修補記錄表。養(yǎng)護檢查：砼澆筑完成后，提醒承建單位及時進行養(yǎng)護。檢查內(nèi)容包括∶（1）養(yǎng)護期、養(yǎng)護方式是否符合規(guī)定；（2）養(yǎng)護期砼表面質(zhì)量情況。 取樣及強度試驗：主要進行強度、坍落度、溫度和新鮮混凝土密度試驗。強度試樣主要來自機口。在混凝土澆筑過程中，在澆筑現(xiàn)場進行坍落度試驗和溫度量測。取樣頻度按《施工合同文件》執(zhí)行。如果是連續(xù)澆筑，則每班均需要進行取樣。進行強度試驗時，應(yīng)通知監(jiān)理工程師參加。同時監(jiān)理工程師將根據(jù)現(xiàn)場情況進行見證取樣試驗。試驗資料要求及成果分析（1）原始記錄①取樣記錄的時間精度：混凝土、砂漿在現(xiàn)場取樣的時間采用24小時制，精度為分鐘。其它情況一般要求至小時。②原始記錄要求用碳素墨水記錄。原始記錄因筆誤需要涂改時，應(yīng)告知監(jiān)理工程師。涂改處注明涂改人員姓名。（2）試驗報告①試驗報告中要求明確取樣日期、時間、地點、部位。②注明依據(jù)的合同、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。③試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。并要求注明有關(guān)合同、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求值。（3）成果統(tǒng)計分析①對試驗結(jié)果工程部位、齡期進行統(tǒng)計分析，繪制質(zhì)量控制圖表；②對存在的質(zhì)量進行分析，找出原因，制定改進措施，指令承包人實施。③按照檔案管理有關(guān)規(guī)定做好試驗資料的收集整理及歸檔工作。混凝土質(zhì)量監(jiān)理控制程序詳見《混凝土質(zhì)量監(jiān)理控制程序圖》路基壓實：路基碾壓遍數(shù)及碾壓范圍應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，在碾壓過程中，應(yīng)及時噴灑鹵水，壓實度應(yīng)滿足車輛運輸要求。路面鋪筑主要包括電站主干道及場區(qū)道路泥結(jié)碎石路面鋪筑。(1)材料①碎礫石：應(yīng)符合規(guī)范要求，碎石的最大粒徑不應(yīng)超過40mm；按《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTJ05894）標(biāo)準(zhǔn)方法進行試驗時，壓碎值不應(yīng)大于35%。碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物根莖等有機物質(zhì)，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過20%。②砂礫：可采用級配砂礫或天然砂礫，砂礫的壓碎值不大于35%，%。(2)施工要求①在鋪筑墊層前，應(yīng)將路基面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤，經(jīng)驗收合格后，鋪筑墊層材料。②采用批準(zhǔn)的機械進行墊層材料的攤鋪。③攤鋪后的碎石、砂礫應(yīng)無明顯離析現(xiàn)象，或采用細(xì)集料作嵌縫處理。④經(jīng)過整平的整型，按試驗路段所確認(rèn)的壓實工藝，在全寬范圍內(nèi)均勻地壓實至壓實度大于等于90%。⑤一個路段碾壓完成以后，應(yīng)及時進行密實度試驗。未達(dá)到設(shè)計的密實度、穩(wěn)定性，應(yīng)重新碾壓、整型及整修。⑥凡壓路機不能作業(yè)區(qū)域，應(yīng)采用機夯進行壓實，直到滿足實際要求的壓實度。⑦嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。⑧兩段作業(yè)銜接處，第一段留下5～8m不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓部分與第二段一起碾壓。(3)質(zhì)量檢驗①基本要求a材料應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。b碾壓應(yīng)達(dá)到要求的壓實度。②檢查項目a碎石路面檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法（每幅車道）1壓實度（%）≥90用密度法每2000m2取樣個6點2平整度（mm）≤153m直尺：每200m測2處10尺3寬度（mm）不小于設(shè)計值尺量：每40延米1處4厚度（mm）不小于設(shè)計值每1500～2000m2測6個點5橫坡（%）177。水準(zhǔn)儀：每100延米3處b外觀鑒定：表面平整密實，邊線整齊，無松散現(xiàn)象。(1)砌體用磚的強度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求，砂漿配合比應(yīng)依據(jù)設(shè)計或監(jiān)理工程師的批復(fù)、指令實施。 （2）砌塊使用前，應(yīng)要求施工單位提交材質(zhì)證明、合格證等質(zhì)量文件。 （3）砌塊使用前，應(yīng)提前進行灑水濕潤；(4)磚體拉結(jié)筋按設(shè)計要求設(shè)置。(5)砌磚時，要確保砌體層高均勻，所有豎縫應(yīng)措縫砌筑，砂漿飽滿，水平縫厚度不超過12mm，不小于8mm，且不得有通縫，砂漿飽滿度不小于80%。(6)墻體內(nèi)的構(gòu)造柱，應(yīng)在墻體成形后再立模澆筑，與構(gòu)造柱相連的墻體砌筑時應(yīng)留設(shè)馬牙槎。(7)墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，砌筑時要正確預(yù)留或預(yù)埋。(1) 水泥普通樓、地面施工質(zhì)量控制要點A 地面的面層材質(zhì)（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓。踢腳線位置不得用石灰混合沙漿打底。當(dāng)墊層、找平層內(nèi)埋設(shè)暗管時，管道應(yīng)按設(shè)計要求予以加固。B 基層的標(biāo)高、厚度、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，有防水要求的樓地面，對立管、地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理，四周留出深810mm 的溝漕，用防水材料進行封裹。C 注意施工時溫度及保養(yǎng)條件，保養(yǎng)日期不少于7 天。D 整體面層鋪設(shè)及水泥普通樓、地面的面層應(yīng)平整、潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂。有地漏的地面坡度符合設(shè)計及規(guī)范要求。不泛水、無滲漏。踢腳線高度一致，結(jié)合牢實。E 整體面層鋪設(shè)及水泥普通樓、地面的允許偏差按建筑樓、地面工程驗收規(guī)范（GB502092002） 條執(zhí)行。F 樓梯踏步、臺階板，板縫空隙寬度一致，齒角整齊。樓層梯相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10MM，防滑條順直。G 室外散水、明溝、臺階、坡度標(biāo)高符合設(shè)計及施