【正文】 6。或135176。彎鉤時，對于Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4 倍；Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5 倍。Ⅰ級鋼筋制作箍筋時，應做135176。的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑， 倍。彎鉤的平直長度應不小于箍筋直徑的10 倍。同時箍筋下料和制作時應考慮梁、柱，主筋外輪廓（外包尺寸），即為箍筋的內(nèi)包尺寸。鋼筋制作開始時施工專職質(zhì)檢員和專業(yè)監(jiān)理工程師應提前介入制作場地進行抽查，以確保鋼筋的制作質(zhì)量和減少不合格產(chǎn)品返工量。鋼筋制作后應按圖紙的鋼筋編號，分別堆放并掛牌，以免混淆；屬加工場制作的鋼筋應出具合格證。因某種原因，材料需代換時應征得設計認可簽證，代換量較小時也可由施工單位按等強原則，以施工聯(lián)系單形式報設計簽字，蓋章認可，不允許私自代換，材料代換設計通知應報專業(yè)監(jiān)理工程師備案。柱、梁主筋安裝時，除應按圖紙要求的鋼筋根數(shù)、規(guī)格安裝外，應特別注意主筋安裝就位要正確（即標高、軸線、位置應正確，保護層厚度應標準）；搭接位置、搭接長度和錨固長度應符合施工規(guī)范要求，同時，梁主筋同截面搭接面積百分率的符合規(guī)范要求。1柱筋應在封柱模前先綁扎保護層，梁筋則應在板筋施工前先綁扎保護層，保護層采用高標號砂漿做墊塊時，墊塊制作時可加108 膠幫助膠結(jié)，其次，墊塊養(yǎng)護時間應足夠?；炷猎跐仓r要特別注意鋼筋保護層，要由專人盯班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移及時調(diào)整。主要控制工序檢查內(nèi)容如下∶ 施工方案審核∶承建單位根據(jù)設計圖或工程師指示編制砼施工方案，確定砼設計配合比、砼原材料、摻和料及外加劑的質(zhì)量及型號；砼澆筑方法及設備；砼取樣及試驗方法等， 經(jīng)工程師批準后實施。配合比監(jiān)理控制重點包括：（1）材料是否得到監(jiān)理工程師批準；（2）試配結(jié)果資料是否完備；（3）混凝土強度保證率是否滿足設計要求。（4）只有材料試驗結(jié)果提交監(jiān)理工程師，并得到監(jiān)理工程師的批準后，才能進行配合比試驗。配合比試驗應當提前通知監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師將在試驗現(xiàn)場對試驗過程進行跟蹤監(jiān)理。（5）承包商在完成試驗后，應及時完整地提交資料。資料一般應包括如下內(nèi)容：①試驗所用材質(zhì)的試驗報告；②新鮮混凝土特性（密度等）和感化混凝土特性（設計齡期強度、強度經(jīng)時發(fā)展情況等）。（6）在配合比得到監(jiān)理工程師批準后，配合比即可投入使用?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量控制（1）所用材料是否與所批準的材料相同，使用配合比是否正確；（2）所用原材料質(zhì)量情況，是否穩(wěn)定，取樣試驗結(jié)果是否滿足要求；（3）各種輸料及拌和設備工況是否正常，計量設備是否準確。（4）拌和時間是否符合規(guī)范的規(guī)定。（5）按照規(guī)定進行機口取樣試驗，結(jié)果應滿足要求；（6）運輸方式應滿足要求，禁止運輸途中加水。（6）現(xiàn)場砼攪拌前，應視砂、石含水率變化情況，調(diào)整設計配合比為施工配合比，經(jīng)施工技術(shù)負責人核定的施工配合比應掛牌在攪拌機周圍醒目位置。（7）現(xiàn)場攪拌應嚴格按重量配比；砂石應車車過磅，過磅應有專人監(jiān)督。砼攪拌應每班做不少于兩組坍落度實驗以校核水灰比；砼攪拌時間應不少于90 秒。倉面檢查：承建單位對倉面準備情況進行自檢，合格填寫《砼澆筑前質(zhì)量驗收單》，報工程師進行最終檢查，工程師檢查內(nèi)容包括∶（1）斷面尺寸是否滿足要求。（2）倉面符合相關(guān)要求。（3）鋼筋檢查：鋼筋數(shù)量、直徑、間距、搭接焊接長度，除銹去污情況。（4）模板檢查：模板偏差、密封性、平整光滑度、剛度、固定及支撐情況、清潔及涂脫模劑情況，砼保護層厚度等，安裝完成后對重要部位通知測量監(jiān)理工程師進行測量驗收，確保立模安裝體型偏差符合設計及規(guī)范要求，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（5）預埋件檢查∶預埋件規(guī)格、型號、數(shù)量、固定及支撐、水平及垂直誤差應調(diào)整到允許范圍（水平偏差不大于5mm，垂直偏差不大于3mm）。（6）基底檢查驗收： a、支架基礎基底檢查：開倉前檢查樁基或獨立基礎孔位偏差值是否在設計要求范圍內(nèi)（孔位中心偏差不大于3mm），同時檢查鉆孔后孔底有無積渣、孔底是否已經(jīng)夯實。 b、電纜溝、逆變室及管理區(qū)等房建項目基底檢查：開倉前檢查基礎定位尺寸偏差是否滿足設計要求；根據(jù)本工程地質(zhì)條件，基礎開挖后應對基礎浸水進行沉降，2至3天后對基底進行夯實，然后進行基礎放線。（7）準備工作檢查∶運輸、澆筑、碾壓、振搗、試驗取樣、通訊等設備的型號、數(shù)量及人員就位及情況；風、水、電等輔助系統(tǒng)的準備及運行情況等。砼澆筑過程檢查∶在砼澆筑過程中，現(xiàn)場工程師隨時對澆筑情況進行檢查，其內(nèi)容包括(但不限于)：（1）砼拌和及運輸：確認拌和及運至現(xiàn)場的砼種類、配合比、骨料級配、外加劑、砼塌落度 等正確無誤；運輸方式滿足要求,運輸過程中有無加水、罐車停止攪動等異常情況等。（2）砼檢查：現(xiàn)場外加劑的摻入量及均勻拌和情況，砼是否超過初凝時間，溫度及塌落度抽查，有無泌水現(xiàn)象；砼有無骨料分離情況，均勻情況，砼層厚等；砼取樣是否按照合同及規(guī)范進行，樣品的標識及運輸，試件制作、標識、養(yǎng)護情況等。每塊砼應連續(xù)一次澆筑完成，防止出現(xiàn)冷縫。但因堵管、供料不足或其他原因?qū)е马胖袛啵瑐}面出現(xiàn)初凝時，按照規(guī)定對已初凝砼表面進行處理后方可繼續(xù)澆筑。（3）振搗檢查：振搗設備及振搗方式應符合要求，振搗是否均勻、有無過振或漏振情況等。（4）模板變形及漏漿檢查：發(fā)現(xiàn)模板變形及漏漿情況及時指示承包商進行處理。脫模檢查（1）各部位模板的脫模、拆模時間應符合規(guī)定；（2）脫模、拆模時對砼表面有無損傷；缺陷及修補檢查：拆模后對砼澆筑質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷(如∶錯臺、蜂窩、麻面、漏筋、狗洞、氣泡等)，及時指示承建單位按照規(guī)定的方法進行修補，對修補過程進行檢查記錄，填寫缺陷修補記錄表。養(yǎng)護檢查：砼澆筑完成后，提醒承建單位及時進行養(yǎng)護。檢查內(nèi)容包括∶（1）養(yǎng)護期、養(yǎng)護方式是否符合規(guī)定；（2）養(yǎng)護期砼表面質(zhì)量情況。 取樣及強度試驗：主要進行強度、坍落度、溫度和新鮮混凝土密度試驗。強度試樣主要來自機口。在混凝土澆筑過程中，在澆筑現(xiàn)場進行坍落度試驗和溫度量測。取樣頻度按《施工合同文件》執(zhí)行。如果是連續(xù)澆筑，則每班均需要進行取樣。進行強度試驗時，應通知監(jiān)理工程師參加。同時監(jiān)理工程師將根據(jù)現(xiàn)場情況進行見證取樣試驗。試驗資料要求及成果分析（1）原始記錄①取樣記錄的時間精度：混凝土、砂漿在現(xiàn)場取樣的時間采用24小時制，精度為分鐘。其它情況一般要求至小時。②原始記錄要求用碳素墨水記錄。原始記錄因筆誤需要涂改時，應告知監(jiān)理工程師。涂改處注明涂改人員姓名。（2）試驗報告①試驗報告中要求明確取樣日期、時間、地點、部位。②注明依據(jù)的合同、標準、規(guī)范等。③試驗數(shù)據(jù)準確無誤。并要求注明有關(guān)合同、標準、規(guī)范要求值。（3）成果統(tǒng)計分析①對試驗結(jié)果工程部位、齡期進行統(tǒng)計分析，繪制質(zhì)量控制圖表；②對存在的質(zhì)量進行分析，找出原因，制定改進措施，指令承包人實施。③按照檔案管理有關(guān)規(guī)定做好試驗資料的收集整理及歸檔工作。混凝土質(zhì)量監(jiān)理控制程序詳見《混凝土質(zhì)量監(jiān)理控制程序圖》路基壓實：路基碾壓遍數(shù)及碾壓范圍應達到設計要求，在碾壓過程中，應及時噴灑鹵水，壓實度應滿足車輛運輸要求。路面鋪筑主要包括電站主干道及場區(qū)道路泥結(jié)碎石路面鋪筑。(1)材料①碎礫石：應符合規(guī)范要求，碎石的最大粒徑不應超過40mm；按《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTJ05894）標準方法進行試驗時，壓碎值不應大于35%。碎石中不應有粘土塊、植物根莖等有機物質(zhì)，針片狀顆粒含量不應超過20%。②砂礫：可采用級配砂礫或天然砂礫，砂礫的壓碎值不大于35%，%。(2)施工要求①在鋪筑墊層前，應將路基面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤，經(jīng)驗收合格后，鋪筑墊層材料。②采用批準的機械進行墊層材料的攤鋪。③攤鋪后的碎石、砂礫應無明顯離析現(xiàn)象，或采用細集料作嵌縫處理。④經(jīng)過整平的整型，按試驗路段所確認的壓實工藝，在全寬范圍內(nèi)均勻地壓實至壓實度大于等于90%。⑤一個路段碾壓完成以后，應及時進行密實度試驗。未達到設計的密實度、穩(wěn)定性，應重新碾壓、整型及整修。⑥凡壓路機不能作業(yè)區(qū)域，應采用機夯進行壓實，直到滿足實際要求的壓實度。⑦嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。⑧兩段作業(yè)銜接處，第一段留下5～8m不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓部分與第二段一起碾壓。(3)質(zhì)量檢驗①基本要求a材料應符合圖紙和規(guī)范要求。b碾壓應達到要求的壓實度。②檢查項目a碎石路面檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法（每幅車道）1壓實度（%）≥90用密度法每2000m2取樣個6點2平整度（mm）≤153m直尺：每200m測2處10尺3寬度（mm）不小于設計值尺量：每40延米1處4厚度（mm）不小于設計值每1500～2000m2測6個點5橫坡（%）177。水準儀：每100延米3處b外觀鑒定：表面平整密實，邊線整齊，無松散現(xiàn)象。(1)砌體用磚的強度等級應滿足設計要求，砂漿配合比應依據(jù)設計或監(jiān)理工程師的批復、指令實施。 （2）砌塊使用前，應要求施工單位提交材質(zhì)證明、合格證等質(zhì)量文件。 （3）砌塊使用前，應提前進行灑水濕潤；(4)磚體拉結(jié)筋按設計要求設置。(5)砌磚時，要確保砌體層高均勻，所有豎縫應措縫砌筑，砂漿飽滿，水平縫厚度不超過12mm，不小于8mm，且不得有通縫，砂漿飽滿度不小于80%。(6)墻體內(nèi)的構(gòu)造柱，應在墻體成形后再立模澆筑，與構(gòu)造柱相連的墻體砌筑時應留設馬牙槎。(7)墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件，砌筑時要正確預留或預埋。(1) 水泥普通樓、地面施工質(zhì)量控制要點A 地面的面層材質(zhì)（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范要求。面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓。踢腳線位置不得用石灰混合沙漿打底。當墊層、找平層內(nèi)埋設暗管時，管道應按設計要求予以加固。B 基層的標高、厚度、坡度應符合設計要求，有防水要求的樓地面，對立管、地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理，四周留出深810mm 的溝漕，用防水材料進行封裹。C 注意施工時溫度及保養(yǎng)條件，保養(yǎng)日期不少于7 天。D 整體面層鋪設及水泥普通樓、地面的面層應平整、潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂。有地漏的地面坡度符合設計及規(guī)范要求。不泛水、無滲漏。踢腳線高度一致，結(jié)合牢實。E 整體面層鋪設及水泥普通樓、地面的允許偏差按建筑樓、地面工程驗收規(guī)范（GB502092002） 條執(zhí)行。F 樓梯踏步、臺階板，板縫空隙寬度一致，齒角整齊。樓層梯相鄰踏步高度差不應大于10MM，防滑條順直。G 室外散水、明溝、臺階、坡度標高符合設計及施