【正文】 支架采用工廠定制加工，材質(zhì)不銹鋼，支撐組件的導(dǎo)軌采用不銹鋼，現(xiàn)場 采用螺栓連接或夾子固定連接。 測量定位： 現(xiàn)場采用經(jīng)計(jì)量部門檢定合格的激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量器具。采用“外控法”與“內(nèi)控法”相結(jié)合的測設(shè)方法建立基準(zhǔn)控制點(diǎn)和施工方格控制網(wǎng)，測量時注意天氣的影響。水準(zhǔn)控制點(diǎn)必須固定，保證施工過程中標(biāo)高統(tǒng)一，高程控制點(diǎn)要聯(lián)測現(xiàn)場交驗(yàn)的水準(zhǔn)點(diǎn)控制上。 在屋面上放樣，并校對和復(fù)核。高程控制的水準(zhǔn)點(diǎn)須滿足整個面積之用，并要有高精度的絕對標(biāo)高。用二等水準(zhǔn)測量確定水準(zhǔn)面的標(biāo)高。水準(zhǔn)測量結(jié)束后及時計(jì)算 高差的閉合值調(diào)整閉合值。 構(gòu)件拼裝 構(gòu)件拼裝時，要利用水準(zhǔn)儀、鉛墜和鋼尺對各點(diǎn)尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行安裝。 支架安裝工藝 1）太陽能電池板支架夾子、導(dǎo)軌、螺絲、連接件等組成。 作業(yè)準(zhǔn)備 —— 復(fù)測 —— 夾具定位安裝 ——— 支撐件安裝 —— 導(dǎo)軌安裝 —— 導(dǎo)軌調(diào)平 —— 組件安裝 ———— 組件調(diào)平。 2）支架安裝工藝 在夾具安裝前，需根據(jù)圖紙對整個屋面進(jìn)行放線測量，做到合理規(guī)劃，如能對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行優(yōu)化及時通知設(shè)計(jì)單位，考慮到現(xiàn)場屋面存在采光帶，排氣搭等設(shè)備，接到圖紙后首先核對現(xiàn)場，保證圖紙與 現(xiàn)場相符。 夾具的密度需要按照圖紙要求，因?yàn)榻M件離地面的高度較低，如果需要對夾具或支架返工，需要將組件拆除，返工工作量很大，為此我們必須將質(zhì)量落實(shí)到每一步，每個夾具的螺絲都要確保緊固，螺絲的方向統(tǒng)一規(guī)劃。 9 電池板的安裝及領(lǐng)取順序 電池板組件安裝與電池板支架的安裝平行施工，采用從單棟廠房屋面中心先敷設(shè)，再逐步向四周安裝的順序。 進(jìn)場的電池組件按照電流檔位分類發(fā)貨，分類安裝，為防止出現(xiàn)光伏發(fā)電系統(tǒng)的“木桶效應(yīng)”（同一組串的組件發(fā)電功率按最低的那塊組件發(fā)電），所以每一組串 的組件領(lǐng)取安裝時必須領(lǐng)取同一分檔的組件。 電池板的進(jìn)場檢驗(yàn) 太陽能電池板應(yīng)無變形、玻璃無損壞、劃傷及裂紋。 測量太陽能電池板在陽光下的開路電壓，電池板輸出端與標(biāo)識正負(fù)應(yīng)吻合。電池板正面玻璃無裂紋和損傷，背面無劃傷毛刺等；安裝之前在陽光下測量單塊電池板的開路電壓應(yīng)符合要求； 電池板安裝面的粗調(diào) 在電池板安裝前，需將導(dǎo)軌調(diào)整水平，現(xiàn)場采用水平儀，及拉線的方式將導(dǎo)軌控制在一水平面，電池板安裝過程除了保證左右組件間的對齊外，還需要保證前后組件在一條直線上。初安裝電池板不可將螺栓緊固，但檢查完 水平度后再整體緊固。 以放線繩為基準(zhǔn)分別調(diào)整其余電池板固定桿，使其在一個平面內(nèi)。預(yù)緊固所有螺栓。 太陽能電池板安裝 電池板在運(yùn)輸和保管過程中，應(yīng)輕搬輕放，不得有強(qiáng)烈的沖擊和振動，不得橫置重壓；電池板的安裝應(yīng)自下而上逐塊安裝，螺桿的安裝方向?yàn)樽詢?nèi)向外，并緊固電池板螺栓。安裝過程中必須輕拿輕放以免破壞表面的保護(hù)玻璃；電池板的聯(lián)接螺栓應(yīng)有彈簧墊圈和平墊圈。并且在各項(xiàng)安裝結(jié)束后進(jìn)行補(bǔ)漆；電池板安裝必須作到橫平豎直，同方陣內(nèi)的電池板間距保持一致；注意電池板的接線盒的方向符合設(shè)計(jì)要求。 電池板調(diào) 平 將兩根放線繩分別系于電池板方陣的上下兩端，并將其繃緊。以放線繩為基準(zhǔn)分別調(diào)整其余電池板，使其在一個平面內(nèi)。緊固所有螺栓。 組件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：光伏組件安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。組件固定螺栓的力矩值應(yīng)符合制造廠或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。組件安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定： 組件安裝標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 10 序號 檢 查 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 單位 檢驗(yàn)方法及器具 1 組件安裝 傾斜角度偏差 按設(shè)計(jì)圖紙要求或≤ 1176。 度 角度測量尺（儀） 組件邊緣高差 相鄰組件間 ≤ 1 mm 鋼尺檢查 東西向全長（同方陣） ≤ 10 mm 鋼尺檢查 組件平整度 相鄰組件間 ≤ 1 mm 鋼尺檢查 東西向全長（同方陣） ≤ 5 mm 鋼尺檢查 組件固定 緊固件緊固牢靠 扭矩扳手檢查 太陽能方陣電池組件匯線及線纜敷設(shè)施工 施工準(zhǔn)備 材料要求 : 太陽能電池組件匯線所需材料（線纜、綁扎線、穿線管、膠帶等）的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并有材質(zhì)檢驗(yàn)證明及產(chǎn)品出廠合格證。 作業(yè)條件 太陽能電池組件、匯線箱安裝完畢并檢驗(yàn)合格。 工藝流程 準(zhǔn)備（根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求截取 線纜） 匯線 檢測應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定應(yīng)選用導(dǎo)線并作正極、負(fù)極標(biāo)識，組件方陣的布線應(yīng)采用金屬線槽敷設(shè)，金屬線槽固定在支架結(jié)構(gòu)上，安裝牢固，布線應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。 連接導(dǎo)線的接頭應(yīng)鍍錫，截面大于 6mm2 的多股導(dǎo)線應(yīng)加裝銅接頭（鼻子）， 截面小于6mm2 的單芯導(dǎo)線在組件接線盒打接頭圈連接時，線頭彎曲方向應(yīng)與緊固螺絲方向一致，每處接線端最多允許兩根芯線且兩根芯線間應(yīng)加墊片，所有接線螺絲均應(yīng)擰緊。 按設(shè)計(jì)要求將電池組件連線與匯線箱連接，電纜必須連接可靠。 匯線完畢應(yīng)按施工圖檢查核對匯線是否正確。 組件接線盒 出口處的連接線應(yīng)向下彎曲防雨水流入接線盒。 組件連線和方陣引出電纜應(yīng)用固定卡固定或綁扎在支架上。 電池板方陣匯線及檢測完畢 應(yīng)蓋上并鎖緊所有接線盒盒蓋。 方陣的輸出端應(yīng)有明顯的極性標(biāo)志和子方陣的編號標(biāo)志。 方陣測試 測試條件 11 天氣晴朗 太陽周圍無云，太陽總輻照度不低于在測試周期內(nèi)的輻照不穩(wěn)度不大于700Mw/cm2。 技術(shù)參數(shù)測試及要求 方陣的電性能參數(shù)測試按《地面用太陽電池電性能測試方法和太陽電池組件參數(shù)測量方法（地面用）》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 方陣的開路電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 方陣實(shí)測的最大輸出功 率不應(yīng)低于各組件最大輸出總和的 90%。 方陣輸出端與支撐結(jié)構(gòu)間的絕緣電阻不應(yīng)低于 50MΩ。 電池板接線 光伏電池組件與光伏電池方陣：電池組件單塊光伏電池板組成串聯(lián)的組件，光伏電池方陣則是由串聯(lián)后的光伏電池組件并聯(lián)而成。 光電板 MC 電纜敷設(shè)跟隨光電板安裝同時進(jìn)行，即邊安裝光電板邊敷設(shè) MC 電纜邊接線。 通過太陽能電池組件自帶的引出線連接。此電氣連接在光伏支架上完成；在此位置的電氣連接中，必須對方陣的引出電纜線進(jìn)行正負(fù)極標(biāo)識。電池組件連接敷設(shè)走線可為：接線方式為： MC4 插頭、插座連接， P(+)/N()線連接。 1）根據(jù)電站設(shè)計(jì)圖紙確定電池板的接線方式。 2）電池板連線均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。 3）接線采用多股銅芯線，接線前應(yīng)先將線頭搪錫處理。 4）接線時應(yīng)注意勿將正負(fù)極接反，保證接線正確。每串電池板連接完畢后，應(yīng)檢查電池板串聯(lián)開路電壓是否正確，連接無誤后斷開一塊電池板的接線，保證后續(xù)工序的安全操作。 5）將電池板串聯(lián)的連線接入?yún)R線箱內(nèi)再用鎧裝電纜接入逆變柜，電纜的金屬鎧裝應(yīng)做接地處理。 施工準(zhǔn)備 : 1）設(shè)備及材料要求 2）所有材料規(guī)格、型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，并有產(chǎn)品合格證。 3）每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。 4）施工前應(yīng)檢查電纜規(guī)格、型號、截面、電壓等級符合設(shè)計(jì)要求，鎧裝鋼絲無銹蝕， 12 無機(jī)械損傷，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。 5）電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測。 6）電纜溝蓋板、電纜標(biāo)示樁、電纜標(biāo)示牌均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 7）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 8)在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。 主要機(jī)具 : 絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、扳手、電工工具。 電纜沿橋架敷設(shè) 1) 水平敷設(shè) 敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。 本工程使用的各種規(guī)格電纜較多，普通電纜、控制電纜等，主要采用橋架敷設(shè)。 2)施工準(zhǔn)備 (1)施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。 (2)電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。 (3）電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。 (4）放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。 (5）臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置 ? 線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用 無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。 ? 在野外施工現(xiàn)場較大時電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮（或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。 6）電纜頭制作 電纜頭制作時關(guān)系電纜使用安全的關(guān)鍵部位，電纜頭制作需嚴(yán)格按照施工工藝要求，低壓采用熱縮技術(shù)，高壓采用冷縮技術(shù)。 13 設(shè)備就位 就位及安裝按事先確定的順序領(lǐng)運(yùn)安裝點(diǎn)附近，由液壓小車或滾筒滾動到位。將柜體校正、固定，柜間的固定采用螺栓、柜底腳采用專用卡子固定，固定完畢驗(yàn)收合格 。為了不損壞室頂，應(yīng)在拖動或滾動路線上鋪一層橡皮，再適當(dāng)鋪層板。開關(guān)柜的安裝須嚴(yán)格按制造廠及規(guī)范的要求，其垂直度和水平度符合規(guī)范要求，并做好自檢記錄。安裝就位后定期測量記錄絕緣情況并采取針對性的措施。 并網(wǎng)逆變器檢查 對照并網(wǎng)逆變器的設(shè)計(jì)原理圖、接線圖，復(fù)查并網(wǎng)逆變器內(nèi)的接線是否正確。線號是否和圖紙上一致，線束是否扎牢。接觸器觸點(diǎn)應(yīng)緊密可靠動作靈活。 固定和接線用的緊固件、接線端子，應(yīng)完好無損。 對并網(wǎng)逆變器接線應(yīng)編號，端接線進(jìn)行明確標(biāo)識。 接地線應(yīng)連接牢固，不應(yīng)串聯(lián)接地。 安裝 根據(jù) 并網(wǎng)逆變器安裝圖紙要求確定并網(wǎng)逆變器基礎(chǔ)位置并安裝基礎(chǔ)槽鋼，水平誤差度應(yīng)小于 2mm/m 并緊固基礎(chǔ)槽鋼，將并網(wǎng)逆變器安裝在基礎(chǔ)槽鋼上，調(diào)整并網(wǎng)逆變器垂直誤差應(yīng)小于 2mm/m，水平度誤差應(yīng)小于 2mm/m 并緊固并網(wǎng)逆變器連接螺栓。 接線 按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求將電池板方陣等的電纜連接在并網(wǎng)逆變器相應(yīng)端子上。檢查所有連 14 線正確。 逆變器單機(jī)系統(tǒng)調(diào)試 逆變器電壓、電流出現(xiàn)異常波動時，可自動報(bào)警并切斷線路。 逆變器可以按要求給出穩(wěn)定的電壓。 逆變器有防止負(fù)載短路的自動保護(hù)。 檢查系統(tǒng)的自放電率是否在 要求的范圍內(nèi)。 施工準(zhǔn)備 1）材料要求： 箱體應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無二層板厚度不應(yīng)小于 ；箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊、壓接牢固；有產(chǎn)品合格證明書（證）。 2）配電箱、盤安裝所用配件均采用鍍鋅材料。 3）絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證明書（證）。 4）其它材料：電器儀表、熔絲、端子板、絕緣子、鋁套管、卡片框，軟塑料管、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰漆、焊錫、焊劑。應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 主要機(jī)具： 鋼卷尺、剝線 鉗、兆歐表、萬用表、平口改錐和梅花改錐等。 施工作業(yè)條件： 1）機(jī)房已建設(shè)完成 2）機(jī)房內(nèi)土建工程已建設(shè)完成。 匯流箱施工安裝操作 1）工藝流程彈線 定位 螺栓固定 盤面組裝 2）匯流箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的位置。 3）明裝匯流箱配電盤當(dāng)磚墻時應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定，當(dāng)為彩板房時應(yīng)采用加長螺栓穿墻固定。 4）匯流箱作好明顯可靠的接地；導(dǎo)線引出面板時，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺；金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。 5）匯流箱外殼應(yīng)有明顯可靠的 PE 保護(hù)地線（ PE 為黃綠相間的雙色線）；但 PE 保 護(hù)地線不允許利用箱體或盒體串連。 15 6）匯流箱配線排列整齊，并綁扎成束；在活動部位應(yīng)固定；盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。 7)導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長；導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠；多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝接線端子，必須采用穿孔頂絲壓接時，多股導(dǎo)線應(yīng)壓接后再搪錫，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。 8）匯流箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。 9）垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷；橫裝者左側(cè)（面對盤面）接電源，右側(cè)接負(fù)荷。 10）匯 流箱上如有電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)安裝單獨(dú)熔斷器（電源側(cè)）盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標(biāo)明路別及容量。 柜（盤）安裝 基礎(chǔ)型鋼安裝： （ 1）調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架。 （ 2）按施工圖紙所標(biāo)位置，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需要用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面 l0mm，手車柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。 （ 3）基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安 裝完畢后，與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。 柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鈕鋅螺絲連接。 柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用 6mm2 銅線與柜上的接地端子連接牢固。 柜（盤）頂上母線配制見“母帶安裝”要求。 柜（盤）二次小線連結(jié) 按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、 操作電源電壓必須一致。 按圖敷設(shè)柜與柜之間的控制電纜連接線。敷設(shè)電 纜要求見“電纜敷設(shè)”。 控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板 16 上，端子