【正文】 事故應(yīng)急響應(yīng)程序發(fā)現(xiàn)事件第一人中控室內(nèi)操、班長車間、部門當(dāng)班班長職責(zé) 迅速向中控室內(nèi)操報(bào)告。 在確保自身和他人安全的情況下，采取措施控制事態(tài)。 接到報(bào)告后記錄報(bào)告的詳細(xì)內(nèi)容。報(bào)告班長，并立即采取措施控制事態(tài)。 當(dāng) DCS 系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，確認(rèn)報(bào)警地點(diǎn)，通知外操到報(bào)警現(xiàn)場(chǎng)檢查處置。 立即成為現(xiàn)場(chǎng)指揮員，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序。 立即組織向 119/120 報(bào)警，向公司應(yīng)急響應(yīng)中心、部、車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 組織本班應(yīng)急響應(yīng)人員進(jìn)行應(yīng)急處理。 接替班長成為現(xiàn)場(chǎng)指揮員并確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)正在進(jìn)行的應(yīng)急措施是否合理有效。 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)外部力量參與應(yīng)急搶險(xiǎn)。 負(fù)責(zé)采取措施確保區(qū)域內(nèi)其他生產(chǎn)的安全。 負(fù)責(zé)部、車間級(jí)應(yīng)急程序的終止。內(nèi)外操作人員當(dāng) DCS 系統(tǒng)報(bào)警時(shí)各職能部室值班及領(lǐng)導(dǎo)部門領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度 立即指定本職能部室現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)員，協(xié)調(diào)員立即趕到事故現(xiàn)場(chǎng)成立事故應(yīng)急處理指揮部。 啟動(dòng)本職能部室的應(yīng)急響應(yīng)程序。 通知本職能部室現(xiàn)場(chǎng)值班，要求前往事故現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助解決本專業(yè)技術(shù)問題。 組織本車間應(yīng)急響應(yīng)人員進(jìn)行應(yīng)急處理。6 / 32第二章 事故處理概述第一節(jié) 事故處理原則1 防止人身事故的發(fā)生，特別注意防止 H2S 中毒事故。2 要防止爆炸事故的發(fā)生，為此對(duì)容易造成事故部位的操作要優(yōu)先考慮。3 在處理過程中，盡可能減小對(duì)設(shè)備和催化劑的損害，保護(hù)好催化劑。4 事故處理時(shí)，由班長統(tǒng)一指令，落實(shí)事故處理時(shí)的外部條件，按照最合理、最適合的事故處理預(yù)案或方案進(jìn)行處理，努力控制影響范圍，減少事故損失，做到不超溫、不超壓、不蔓延、不跑竄。5 當(dāng)發(fā)生重大事故，危及裝置安全時(shí)，應(yīng)緊急停工；在確保安全的前提下，裝置先處理到一個(gè)最近的穩(wěn)定狀態(tài)，如果仍然得不到控制，則繼續(xù)處理到下一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，直至調(diào)整到安全狀態(tài)。6 處理必須迅速，但也應(yīng)注意硫磺回收燃燒爐、反應(yīng)器等高溫高壓設(shè)備的溫度、壓力變化不可過快，以防設(shè)備受損而引發(fā)次生事故。7 及時(shí)正確使用聯(lián)鎖，并在啟用后檢查實(shí)際動(dòng)作情況，如失靈，則手動(dòng)執(zhí)行。8 防止跑、冒、串事故發(fā)生。應(yīng)特別注意各高低壓連接處，采取必要措施，嚴(yán)防串壓。9 物料介質(zhì)如有向相鄰裝置擴(kuò)散的可能時(shí)，應(yīng)立即通知該裝置。10 崗位操作人員應(yīng)熟練掌握事故處理的相關(guān)知識(shí)，熟悉本裝置及各種相關(guān)物料的特點(diǎn)；熟練掌握個(gè)人防護(hù)用品、消防器材、氣防器材的使用；掌握本裝置各項(xiàng)事故處理預(yù)案。11 本車間因裝置事故或緊急停工處理，與上游裝置聯(lián)系好，如酸性氣放火炬及時(shí)通知火炬崗位檢查正常，避免其它事故發(fā)生。12 緊急情況下，當(dāng)班班長有權(quán)先處理后匯報(bào)。第二節(jié) 突發(fā)事故及處置1. 停電事故處理預(yù)案步驟 處置 負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常；； 電源啟動(dòng)、報(bào)警；DCS 系統(tǒng)轉(zhuǎn)由 UPS 系統(tǒng)蓄電池供電； 控制臺(tái)大面積聲光報(bào)警；，部分泵流量回零；；。班長內(nèi)外操現(xiàn)場(chǎng) 外操人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)各機(jī)泵停運(yùn)。 外操7 / 32步驟 處置 負(fù)責(zé)人確認(rèn)報(bào)告 向調(diào)度匯報(bào)裝置停電。 班長應(yīng)急程序啟動(dòng)。班長車間各管理員工藝處理裝置停電后，所有機(jī)泵停運(yùn)，酸性水汽提、溶劑再生、硫磺回收應(yīng)立即按下述方法處理： 酸性水汽提、溶劑再生： ，各塔進(jìn)料及回流為零，按緊急停工處理，關(guān)閉機(jī)泵出口閥，泵電機(jī)啟動(dòng)按鈕在停止位置；關(guān)閉塔底重沸器蒸汽熱源，汽提酸性氣、再生酸性氣改至放火炬（硫磺回收聯(lián)鎖停車） ，密切注意各塔、容器液位；，將上游裝置來含硫污水及富溶劑界區(qū)閥關(guān)閉；，待來電恢復(fù)生產(chǎn)做準(zhǔn)備。硫磺回收：（UPS 只能提供 30 分鐘的供電，要在 30 分鐘內(nèi)把裝置調(diào)整到安全狀態(tài)）；，緊急停車，酸性氣改放火炬；、燃料氣入燃燒爐手閥； H2 入尾氣加氫反應(yīng)器手閥；、設(shè)備處于正確狀態(tài)；；“停止”位置，關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)各機(jī)泵出口閥；，待供電系統(tǒng)恢復(fù)正常，按開工規(guī)程開工；；、容器液位，注意保壓；。內(nèi)外操裝置應(yīng)急人員應(yīng)急程序中止裝置恢復(fù)供電后，請(qǐng)示公司領(lǐng)導(dǎo)，裝置重新開工，恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)。班長裝置8 / 322. 晃電事故處理預(yù)案步驟 處置 負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常；；。班長內(nèi)外操現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)外操人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)部分機(jī)泵停運(yùn)。 外操報(bào)告 向調(diào)度匯報(bào)裝置停電。 班長應(yīng)急程序啟動(dòng)；。班長車間各管理員工藝處理部分機(jī)泵停運(yùn)，酸性水汽提、溶劑再生、硫磺回收應(yīng)立即按下述方法處理： 酸性水汽提、溶劑再生： ，外操及時(shí)啟運(yùn)停泵的備用泵，內(nèi)操搞好平穩(wěn)生產(chǎn)，若硫磺回收燃燒爐晃電停爐，汽提酸性氣、再生酸性氣改至放火炬，密切注意各塔、容器液位；。硫磺回收：a 燃燒爐風(fēng)機(jī)和焚燒爐風(fēng)機(jī)全部停運(yùn)狀態(tài)下的處理；1）班長及內(nèi)操確認(rèn)裝置連鎖緊急停工啟動(dòng)；2）通知調(diào)度硫磺裝置停電,緊急停車，酸性氣改放火炬；3）維持各塔、器液位、壓力正常。b 焚燒爐風(fēng)機(jī)停運(yùn)，燃燒爐風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行狀態(tài)下的處理；1） 通知調(diào)度硫磺裝置晃電，硫回收做緊急停工處理；2） 及時(shí)啟動(dòng)焚燒爐備用風(fēng)機(jī)，重新按操作規(guī)程開工。內(nèi)外操裝置應(yīng)急人員應(yīng)急程序中止裝置供電后請(qǐng)示公司領(lǐng)導(dǎo)，裝置重新開工，工況恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)。班長車間各管理員9 / 323. 停汽事故處理預(yù)案步驟 處置 負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常 蒸汽進(jìn)裝置流量下降； PI40203 壓力下降。內(nèi)操現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；、公用工程詢問壓力下降原因。外操報(bào)告；。班長應(yīng)急程序啟動(dòng)；。班長裝置工藝處理 蒸汽中斷：酸性水汽提、溶劑再生：，聯(lián)系調(diào)度，酸性水汽提做停工處理，汽提塔保溫保壓，密切原料水罐、塔的液位；，同上游裝置協(xié)調(diào)操作處理。 硫磺回收： ，平穩(wěn)操作及多產(chǎn)蒸汽（負(fù)荷提大最大） ，以來維持溶劑再生裝置的生產(chǎn)； ； ，請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)停車處理。內(nèi)外操裝置應(yīng)急人員應(yīng)急程序中止蒸汽系統(tǒng)供應(yīng)恢復(fù)正常，裝置重新開工，工況恢復(fù)正常生產(chǎn)。 裝置10 / 324. 停循環(huán)水事故處理預(yù)案步驟 處置 負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常；；。內(nèi)外操現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；班長外操報(bào)告，并查問綜合崗位循環(huán)水中斷原因，恢復(fù)時(shí)間；。班長應(yīng)急程序啟動(dòng)；。班長裝置工藝處理；，以維持急冷塔及吸收塔操作；。內(nèi)外操裝置應(yīng)急人員應(yīng)急程序中止循環(huán)水供應(yīng)恢復(fù)，裝置調(diào)整操作。 裝置11 / 325. 停風(fēng)事故處理預(yù)案步驟 處置 負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常、非凈化風(fēng)壓力和流量下降，DCS 報(bào)警； ，調(diào)節(jié)閥不能調(diào)節(jié)，風(fēng)開閥全關(guān)，風(fēng)關(guān)閥全開。內(nèi)操現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、非凈化風(fēng)壓力下降；、非凈化風(fēng)流量下降。外操報(bào)告，了解凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)供應(yīng)中斷原因，恢復(fù)時(shí)間；。班長應(yīng)急程序啟動(dòng)；。班長裝置工藝處理，注意控制塔、容器的溫度、壓力，平穩(wěn)操作；。內(nèi)外操裝置應(yīng)急人員注意事項(xiàng)注意各塔、容器壓力和液面，防止發(fā)生派生事故。應(yīng)急程序中止、凈化風(fēng)供應(yīng)正常；。確認(rèn)控制閥和切斷閥回到安全位置。裝置12 / 326. 凝結(jié)水事故處理預(yù)案步驟 處置 負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常 凝結(jié)水泵故障。內(nèi)操現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)凝結(jié)水泵停運(yùn)。 外操報(bào)告 。 班長應(yīng)急程序啟動(dòng)。班長、裝置工藝處理 。內(nèi)外操裝置應(yīng)急人員注意事項(xiàng)應(yīng)急程序中止凝結(jié)水備用泵啟動(dòng)，恢復(fù)向系統(tǒng)供凝結(jié)水。 裝置13 / 327. 風(fēng)機(jī)停機(jī)事故處理預(yù)案步驟 處置 負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常1) 室內(nèi) DCS 聲光報(bào)警2) 聯(lián)鎖緊急停工內(nèi)操現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn) 風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)（燃燒爐風(fēng)機(jī)或焚燒爐風(fēng)機(jī)）外操報(bào)告，風(fēng)機(jī)停車故障。班長應(yīng)急程序啟動(dòng)；。班長裝置工藝處理，按硫磺回收緊急停工處理；按規(guī)程迅速啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)及燃燒爐熱啟動(dòng)；，按緊急停工處理。內(nèi)外操裝置應(yīng)急人員注意事項(xiàng)注意各塔、容器壓力和汽包液面。應(yīng)急程序中止風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，恢復(fù)開工。 裝置8. 再生酸性氣帶烴事故處理預(yù)案步驟 處置 負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常 燃燒爐溫度異常波動(dòng)，大起大落，偏高易超溫；Claus 尾氣比值升高內(nèi)操現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn) 再生塔操作波動(dòng)或上游脫硫裝置波動(dòng)；硫磺顏色異常，析碳發(fā)黑內(nèi)外操報(bào)告，酸性氣帶烴原因；。班長應(yīng)急程序啟動(dòng)。班長裝置工藝處理，平穩(wěn)脫硫裝置操作；，穩(wěn)定酸性氣質(zhì)量；內(nèi)外操操、裝14 / 32步驟 處置 負(fù)責(zé)人；，將部分再生酸性氣改放火炬，待生產(chǎn)穩(wěn)定后，逐步改酸性氣全部進(jìn)燃燒爐；，將燃燒爐酸性氣全部切出進(jìn)料處理。置應(yīng)急人員注意事項(xiàng)注意爐及蒸汽發(fā)生器、各塔、容器壓力和汽包液面。應(yīng)急程序中止再生系統(tǒng)操作平穩(wěn)，燃燒爐恢復(fù)正常。 裝置9. 再生酸性氣大量泄漏事故處理預(yù)案步驟 處置 負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常1) 室內(nèi) DCS 聲光報(bào)警2) H2S 檢測(cè)儀檢測(cè)值超標(biāo)內(nèi)操現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)再生塔系統(tǒng)管線及法蘭泄漏酸性氣；外操安全著裝，佩戴呼吸器現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)管線泄漏內(nèi)外操報(bào)告，酸性氣管線泄漏。班長應(yīng)急程序啟動(dòng)。班長裝置工藝處理，再生酸性氣管線大量泄漏，酸性氣改放火炬；，燃燒爐保溫保壓維持操作；，通知裝置及周邊人員下風(fēng)向人員撤離；，密切注意各汽包液位及伴熱系統(tǒng)正常；，恢復(fù)生產(chǎn)。內(nèi)外操裝置應(yīng)急人員注意事項(xiàng)注意爐及蒸汽發(fā)生器、各塔、容器壓力和汽包液面。應(yīng)急程序中止再生系統(tǒng)酸性氣管線泄漏點(diǎn)已處理完，再生塔及燃燒爐恢復(fù)正常。 裝置15 / 3210. 液硫管線堵塞事故處理預(yù)案步驟 處置 負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常 系統(tǒng)壓力逐漸上升內(nèi)操現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)1) 液硫線蒸汽伴熱效果差；2) 液硫夾套線蒸汽內(nèi)漏；3) 硫封堵塞及系統(tǒng)壓力異常，嚴(yán)重時(shí)影響配風(fēng)及酸氣進(jìn)料。內(nèi)外操報(bào)告，液硫管線堵塞；。班長應(yīng)急程序啟動(dòng)。班長裝置工藝處理1. 確認(rèn)堵塞部位、原因；2. 檢查低低壓蒸汽管網(wǎng)溫度是否正常；3. 平穩(wěn)蒸汽壓力及提高蒸汽溫度；4. 液硫線溫度正常后自液硫排污閥排空液硫，使系統(tǒng)壓力盡快恢復(fù)