【正文】 5鉆孔灌注樁A、鉆孔準備 鉆孔平臺：本工程鉆樁平臺按陸上平臺 考慮只需將樁位處場地進行平整，鋪設(shè)枕木作為鉆孔移動的通道，在其上安裝鉆孔。護筒制作：護筒用5mm厚鋼板卷制，并在底節(jié)設(shè)韌角以便埋設(shè)，護簡內(nèi)徑較樁大20—40cm，長度根據(jù)樁位處實際水文地質(zhì)情況確定，護筒上邊緣等到距離對稱焊接四個吊環(huán)。護筒埋設(shè)：護筒采用人工埋設(shè)，四周采用粘土回填密實，護筒頂高出地面至少50cm以上，護筒偏位不得大于5cm。B、鉆機就位：護筒埋設(shè)好后，利用鉆架底盤下面的滾筒將鉆架移至樁位處，在鉆機基本就位后進行調(diào)平工作，確保鉆架處于水平狀態(tài)，然后由鉆機操作工配合測量人員進行鉆機的精確對中、就位、調(diào)平，其誤差不得大于5mm，并確保鉆架與地面垂直，最后將鉆機固定。為確保樁身的垂直度，鉆機要設(shè)置導向架以固定鉆桿位置。C、泥漿制作及循環(huán)：泥漿是保證成孔質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，樁身范圍內(nèi)地質(zhì)以粉砂、亞砂土為主，這對泥漿質(zhì)量提出了更高的要求。施工時采用高塑性指數(shù)粘土配置高性能的泥漿以利作業(yè)。泥漿采用自流回灌式循環(huán)系統(tǒng)，它由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽和泥漿攪拌站組成，沉淀池的容積為樁孔容積的三倍以上，泥漿池的容積以確保樁孔護壁及清孔需要為最低標準，泥漿各項性能指標符合規(guī)范要求。D、鉆進、成孔：根據(jù)鉆探資料反映，樁身上下地質(zhì)情況變化不大，因此可采用一種形式的鉆頭進行成孔，開鉆初期，向孔內(nèi)投入適量的粘土，利用鉆頭旋轉(zhuǎn)自行造漿，慢速鉆進，在泥漿指標正常后再進行加速鉆進，鉆進速度35M/h。鉆進過程中隨時測定泥漿的性能指標，根據(jù)實際地質(zhì)情況、鉆進速度、水壓高度合理調(diào)整泥漿比重，確保護壁穩(wěn)定。在鉆至設(shè)計孔深后，采用測繩下掛測深錘測量基準面至孔底的距離，計算孔底標高，符合要求后及時上報監(jiān)理，待監(jiān)理工程師認可后立即進行清孔。清孔采用換漿法，用粘性好、含砂率低、比重小的泥漿替換鉆孔時的泥漿，確保成孔的泥漿比重、含砂率、稠度符合規(guī)范要求，再次報請監(jiān)理工程師進行終孔檢測，合格后方可提鉆進行下道工序。E、鋼筋籠制作及吊裝就位：每根樁開鉆前先制作鋼筋籠，鋼筋籠分二節(jié)制作，在鋼筋加工場地進行配料、加工，運至現(xiàn)場綁扎成型，每節(jié)鋼筋籠要垂直，不變形，主筋、加強箍筋的焊接均應(yīng)滿足焊接長度及焊縫質(zhì)量要求，現(xiàn)場焊接分節(jié)鋼筋籠時同樣要滿足上述要求，同一截面上的接頭數(shù)量不得超過鋼筋總根數(shù)的50%。鋼筋籠采用汽車起重機起吊，對準孔口后徐徐下放，若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因后進行處理，嚴禁提起猛落，強行下放。鋼筋籠下放過程中應(yīng)保持整體垂直，下放到位后采取固定措施，防止鋼筋籠偏位以及澆筑砼時上浮。F、灌注砼：（a）導管：采用φ25CM螺旋接口導管，壁厚不低于4mm，使用前清洗導管絲口，檢查導管有無損傷，墊好密封圈并涂上黃油，拼接后進行抗拉和水密試驗，合格后再投入使用，導管連接務(wù)必做到牢固、順直、不漏水。（b）砼制備：砼采用商品砼，坍落度控制在18～20cm范圍內(nèi)。（c）灌注：商品砼運至現(xiàn)場后，采用砼輸送泵將砼泵送至儲料斗，利用鉆架提升導管和儲料斗。連續(xù)灌注是確保樁基質(zhì)量的首要條件，因此灌注前必須認真做好一切澆筑準備工作和應(yīng)急方案，確保萬無一失。首批砼數(shù)量必須確保下料后導管的初次埋深大于1M，正常灌注時導管埋深控制在2～6米，不要埋置過淺或過深，以免影響樁身質(zhì)量。砼灌注接近鋼筋骨架底高程時要保持導管較大埋深，防止因砼沖擊造成鋼筋籠上浮，在砼頂面超出鋼筋底1米以上時，提升導管，恢復正常灌注。在灌注至設(shè)計樁頂標高時要嚴格檢測，控制灌入量，～，以保證破除樁頭后的樁身砼質(zhì)量。（d）砼灌注的檢測和記錄：灌注過程中安排專人測量砼深度，計算導管埋置深度，填寫灌注記錄，對灌注過程中的灌注時間、方量、埋深及故障處理時間等情況進行詳細的記載，同時按規(guī)范要求認真制作砼試塊，精心養(yǎng)護。52旋噴樁施工與灌注樁施工中要注意以下幾點：（1）.旋噴樁采用二重管施工工藝施工 。（2）.水泥采用普通硅酸鹽水泥，用量≥600kg/m3，并摻入水泥用量的2%水玻璃，漿液隨配隨用，停放時間超過2小時不準使用，要求固體強度不小于3Mpa；（3）.嚴格控制高水壓泵壓力和空壓機壓力，二重管法高壓力射流的壓力不宜大于25Mpa，流量大于30L/min，低壓水泥漿液流壓力宜取1Mpa，流量大于25L/min，確保旋噴樁成孔直徑，旋噴時出口壓力原則上可由試噴確定；（4）.旋噴樁旋噴時轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分，提升速度不大于1214cm/分；（5）.樁頂高程偏差不大于25cm，在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時，查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施；（6）.施工質(zhì)量保證措施：各項施工工藝參照DBJ084094《地基處理技術(shù)規(guī)范》進行施工，并做好自檢工作，隨時接受甲方現(xiàn)場監(jiān)理的抽檢，施工中和基坑開挖期間，時刻注意觀察測量，以便及時調(diào)整施工工藝參數(shù)或施工方法；（7）.質(zhì)量檢驗按DBJ084094《地基處理技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，其中加固強度試驗不少于1%，采取芯樣不少于二處，抗?jié)B試驗要求滲透技術(shù)部大于107cm/vs。53鋼管樁施工打樁時，先用兩臺經(jīng)緯儀，架設(shè)在樁架的正面及側(cè)面，校正樁架導向桿及樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在同一縱軸線上，然后空打1～2m，再次校正垂直度后正式打樁。測量放樣將選派有測量經(jīng)驗、工作細致負責的專業(yè)測量工程師擔任測量組長，并配備2名具有實踐經(jīng)驗的測量人員，在整個施工過程中測量放樣和跟蹤復核。按照設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺舜_定河道中心線的位置并按設(shè)計圖紙設(shè)立的斷面測控樁，測量工作應(yīng)嚴格按照技術(shù)規(guī)范相關(guān)條款執(zhí)行。要根據(jù)建設(shè)單位提供的平面、高程點建立本工程的平面控制網(wǎng)，高程控制網(wǎng)，并按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行測量定位，并繪制成圖報監(jiān)理工程師批準。放樣前，對已有數(shù)據(jù)資料和施工圖中的幾何尺寸，必須進行全面校核，檢查各部位之間銜接尺寸是否對應(yīng)和一致，一律以書面簽字為準。土方開挖，要降低地下水位，~，開挖至挖底時，~。，開挖至設(shè)計標高前要留300mm土層，在無雨時挖去并立即進行驗槽。當確認符合設(shè)計要求，立即進行墊層澆筑，嚴防原狀土受擾動或泡水。，且堆土高度不得大于2m。 土方回填，填土中不得含有淤泥，植物根莖，垃圾雜物等。，每層厚度不得大于300mm。 、消力池、翼墻墻后回填土宜在墻前護坡，護坡結(jié)構(gòu)完成后方可填土，回填土分兩期，第二期在墻前通水后進行。二、閘室、消力池、翼墻、擋墻基礎(chǔ)鋼筋砼工程施工本工程閘室、消力池、翼墻、擋墻基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)均采用C25鋼筋砼，基礎(chǔ)底板下均采用10cm厚C10砼墊層。本工程鋼筋混凝土施工嚴格遵守《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ20782）以及《水閘施工規(guī)范》（SL2791）的規(guī)定。（一）、鋼筋工程本工程鋼筋加工場安裝彎曲機、切斷機、拉伸機、閃光對焊機，所有鋼筋均在鋼筋加工場進行切斷、彎曲、焊接。直徑大于16mm的鋼筋水平接頭采用閃光對焊，焊機型號為VN150，鋼筋在加工場成型。墻體等豎向鋼筋接頭（直徑18mm）設(shè)計若為焊接接頭，采用電渣壓力焊，小直徑鋼筋采用電弧焊或搭接接頭。鋼筋加工后運至現(xiàn)場綁扎、安裝。鋼筋工程技術(shù)標準本工程所有鋼筋要符合下列技術(shù)標準的有關(guān)條款：標準 名稱GB1301391 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB149991 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋JBJ1884 鋼筋焊接及驗收規(guī)程GB5020492 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范總體要求（1）鋼筋的種類、規(guī)格、型號等均應(yīng)符合施工圖的規(guī)定，使用前應(yīng)按規(guī)定進行材質(zhì)試驗，需要焊接的鋼筋，應(yīng)作焊接工藝試驗。如因某種原因，要求鋼筋代換時，應(yīng)得到監(jiān)理單位的批準。（2）根據(jù)施工圖以及修改通知單繪出鋼筋放樣圖，并提出包括計算實際的不同品種規(guī)格的需用量的鋼筋表，報監(jiān)理人審批。（3）鋼筋的綁扎和安裝，按GB5020492中有關(guān)要求進行外，其安裝位置的允許偏差見下表L項次項目允許偏差（毫米）1受力鋼筋間距102分布鋼筋間距203軋筋間距204鋼筋排距的偏差 （順高度方向）5鋼筋工程施工 （1）鋼筋的表面潔凈，使用前要將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋要平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均先矯直后，才允許使用。（2）鋼筋制作均采用機械調(diào)直、切斷，輔以人工加工成型。鋼筋的接頭采用閃光對焊或電弧焊。焊接鋼筋接頭要將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。直徑小于25毫米的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸心受拉，小偏心受拉構(gòu)件和承受振動荷載的構(gòu)件，其鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。搭接焊接兩鋼筋要在同一軸線上。（3）鋼筋安裝以人工綁扎和現(xiàn)場焊接為主，骨架局部點焊固定?，F(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋相交的連接，要按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。鋼筋直徑在25MM以下時，則除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點要逐點綁扎外，其余按50%的交叉點進行綁扎。（4）鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分的鋼筋大小尺寸均符合施工詳圖的規(guī)定。鋼筋安裝的允許偏差不得超過規(guī)范中的規(guī)定值和上述技術(shù)標準規(guī)定的允許偏差值。（5）在已架設(shè)好的鋼筋工程中，不得再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它外來的物質(zhì)。（6）為了保證混凝土保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的混凝土墊塊。墊塊埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確。（7）鋼筋架設(shè)完畢后，須經(jīng)監(jiān)理單位檢查，確認符合施工詳圖要求并簽發(fā)開倉證后，方能澆筑混凝土。（二）、模板工程：模板主要是擋土墻砼底板、擋墻墻等模板，模板的好壞及立模尺寸的正確與否關(guān)系到結(jié)構(gòu)尺寸和外表的美觀，必須加強檢查，督促。模板材料的選擇模板及支架材料的種類、等級，要根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。結(jié)合本工程的具體情況選用鋼木組合模板。鋼模采用整體式大鋼模，以利拆模后砼外表美觀。模板材料的質(zhì)量標準要符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準的規(guī)定，腐蝕嚴重扭曲或脆性的木材不得使用，濕度宜為18％—23％。木模應(yīng)用于特殊結(jié)構(gòu)處：圓弧、曲線、預(yù)留孔，凹槽等平面變化處。根據(jù)我公司以往類似工程累計的經(jīng)驗，在加工好的木模上釘上白鐵皮，保證砼表面美觀。 模板加工制作(1)模板制作前要熟悉圖紙，嚴格按施工圖紙繪制加工圖，核對工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各組件尺寸、復雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過模擬放大，以便能準確配制。(2)木模板轉(zhuǎn)角處加設(shè)木條或做成斜角，以利于在砼澆筑過程中不漏漿和構(gòu)件成形后轉(zhuǎn)角、棱角分明，鋼模轉(zhuǎn)角處要使用陰、陽角或角條，同樣起到美觀大方。(3)模板接縫處要平直、光滑，拼縫處做好防止漏漿措施。為避免漏漿產(chǎn)生砂線、砂斑、蜂窩等通病。在鋼模與鋼模，鋼模與墊層，鋼模與木模之間都采用橡膠海綿帶襯墊，以止?jié){防漏。(4)模板安裝前要在模板與砼接觸面處涂刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，并不得污染鋼筋。(5)重復使用的鋼模、木模，始終保證其平整、光滑、形狀準確。脫模后立即及時清理污染物，對撞壞的模板要及時更換、修理、清理歸類。模板安裝(1)模板安裝時為防止模板位移，要有足夠的固定措施，為減少模板受砼側(cè)壓力的推移或局部變形，在側(cè)模板上設(shè)置螺栓拉桿，拉桿由不小于12mm的圓鋼制成。拉桿的作用除承受構(gòu)件在砼澆筑過程中及成型后的側(cè)壓力外，尚可調(diào)整模板的斷面尺寸，因此拉桿的數(shù)量除根據(jù)模板承受砼澆筑過程中側(cè)壓力進行計算外，還要考慮調(diào)整結(jié)構(gòu)寬度尺寸的方便。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，對需一次性澆筑的大體積混凝土，采用Φ12圓鋼制作對拉螺栓，用加厚螺帽固定，對防止跑模起相當大的作用。(2)止水帶處理，先把止水與瀝青槽澆筑在一起成型再安置在設(shè)計部位，在安置時用兩塊木模抵緊，加固牢固，并防止模板變形。(3)模板之間的接縫必須平整嚴密，建筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，模板下端不得有錯縫。(4)模板及支撐上嚴禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料和設(shè)備。施工人員嚴禁踏踩抽動模板。(5)對特殊部位必須支模牢固，并校核其尺寸、位置是否準確，垂直度是否達到設(shè)計要求，防止設(shè)備無法安裝。 模板拆除(1)不承重的側(cè)面模板，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。砼結(jié)構(gòu)的承重模板在達到下列設(shè)計強度后方可拆除。a懸臂板、梁 跨度≤2m 70％ 跨度2m 100％b其它梁、板、拱≤2m 50％ 28m 70％ 8m 100％(2)砼拆模順序為先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時使用專門工具，不要硬撬或用力過猛，避免損傷結(jié)構(gòu)和模板。(3)模板采用對拉桿兩端伸入保護層的部分截除，并用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量、同標號的水泥砂漿填實抹光。支架 (1)支架拉桿必須設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，必要時可對地基進行加固。(2)支架拉桿在高度方向所設(shè)的水平撐與剪刀撐按構(gòu)造及整體穩(wěn)定性布置，必要時可設(shè)置纜風繩或與構(gòu)筑物橫向固定連接。 支架除了滿足立模、綁扎鋼筋的要求外，還有支撐、加固模板，固定止水帶和砼澆筑平臺作用，因此支架的牢固穩(wěn)定是確保城山河南、北節(jié)制閘工程順利進行的關(guān)鍵工序。模板安裝后，還必須自檢和專檢及交接檢。檢驗的內(nèi)容：尺寸、高程、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等是否遺漏及符合設(shè)計圖紙要求； 支架是否牢固，對拉螺栓垂直度是否符合要求；模板間拼接是否緊密，縫隙是否堵住。經(jīng)檢驗符合設(shè)計和規(guī)范要求，才能報監(jiān)理工程師驗收后進入下一步工序施工。（三）、混凝土工程材料質(zhì)量要求本工程由于現(xiàn)場條件限制擬采用商品砼，要求供應(yīng)商提供相關(guān)的原材料和試驗報告，在質(zhì)保資料齊全的前提下，允許商品砼進場施工，在施工時做好必要的抽查、檢測工作，對進場不合格砼，要求其退場。對現(xiàn)場自