【正文】 組（石方鑿巖另增加人員）配合，每小組一天安排3～5根樁進行流水作業(yè)，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立8個小組交叉施工。3)、開挖過程中，若遇地下水影響，可在樁孔內臨時挖集水坑，用高揚程潛水泵，邊抽水邊開挖。4)、開挖過程中遇到巖石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配合施工。5)、成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時清運出施工現(xiàn)場。6)、樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。第一節(jié)護壁成孔后，由現(xiàn)場技術人員在護壁周圍用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。檢查分土方開挖、支模、鋼筋、砼護壁澆筑三次進行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準確。、流砂、流泥成孔施工方法當土質有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時，由于孔內水動壓力大于等于土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩(wěn)定而變成流動狀態(tài)，從而形成流砂（泥），如遇到該情況，可采用如下措施進行處理：1)、接近流砂，流泥層時應嚴格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進深的高差不大于2米。2)、保證已開挖成孔樁的孔內抽水，做到24小時不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上500mm。3)、成孔進尺控制在每模3050cm，隨挖隨澆護壁砼。盡可能縮短開挖時間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時為增加護壁的抗?jié)B能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強水泥。4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或采用井點降水。5)、在砼護壁澆筑口中間將Φ12～Φ22鋼筋間距100～200向下斜打入土中并形成喇叭狀，深度保持在１ｍ～,每模30～50cm，在后面背鋪好木板及稻草,，進一步加強護壁周圍土體的穩(wěn)定性。6)、對護壁后側已經(jīng)沖刷形成空洞的護壁，可直接在護壁上鑿洞用С25砼填筑,以加強土體的穩(wěn)定性?；虿捎脡簼{（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。7)、開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔護壁作固定點），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側向流動擠壓，避免造成孔位移或變形。8)、如因流砂、流泥較為嚴重，且地下水位較高，可采用臨時倒掛鋼井圈、密集插板，強行掘進通過；或采用鋼護筒強迫下沉，待樁身砼澆過此段后予以拔起回收。為了輔助上述方法的實施，根據(jù)現(xiàn)場情況一是直接設降水井，二是利用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點。、護壁施工1）、護壁施工時每根樁采用一套組合式模板，分塊拼裝而成，拼裝后模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加75mm，高度為≤1000 mm。2）、護壁砼為孔外攪拌機進行攪拌，用手推車運到孔邊，再用吊桶送入孔內進行澆灌，澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護壁模板，以保證砼密實，第一節(jié)護壁砼應高出地面1520cm以上，以便于擋土、防止雨水進入、定點等。、終孔檢查挖孔至設計要求深度后，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規(guī)范允許范圍內，報監(jiān)理、勘察、設計院及業(yè)主等部門核驗后再辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。、挖孔注意事項1)、多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。 2)、樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。3)、遇塌孔，采取先清理完塌方的土體，再在塌方處砌磚外?；虿捎庙叛a塌，配適量ф6@200鋼筋，再支內模灌筑砼護壁。4)、樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。、質量要求1)、樁孔位中心線位移允許偏差：≤3０ｍｍ；2)、樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；3)、護壁混凝土厚度允許偏差：177。１５ｍｍ；4)、孔底沉渣厚度：不允許。人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接或機械連接，孔上制作成型。、 鋼筋籠制作1)、材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定要求進行見證取樣檢驗，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。2)、鋼筋籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或機械連接，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。、鋼筋籠綁扎施工方法1）、施工前應具備的條件：①、樁成孔經(jīng)有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。②、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。③、孔內積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經(jīng)測試合格后。④、下井作業(yè)前已向班組進行安全及技術交底。2）、工藝流程：鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內安裝→安放墊塊，校正軸線位置→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。3）、鋼筋籠制作注意事項按設計要求或實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500ｍ范圍內搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加勁箍制作時應確保樁主筋的保護層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁３～５圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。4）、鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，采用塔吊整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。1)、在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊裝的吊點。2)、當鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠制作為分段時，,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對準后進行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內就位。5）、鋼筋籠隱蔽檢查 鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。6）、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：177。10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距：177。20mm；鋼筋籠直徑：177。10mm；鋼筋籠長度：177。50mm。人工挖孔樁樁芯砼施工樁芯砼的運輸及澆筑必須嚴格按GB502042002的具體規(guī)定執(zhí)行。、選擇具有資質和實力的商品砼商，提前將配合比及砼澆搗令報送給監(jiān)理單位驗收批準，待監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆搗令后方可進行樁身砼的澆搗。、澆灌前先確定砼澆灌順序，筒體密樁樁距很近的，必須同時澆筑。、驗收合格后，清洗護壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。、澆灌前，應事先安裝好傳料串筒，保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。、嚴格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設計配合比的范圍內，應由實驗員檢驗其坍落度，合格后方可開始澆搗?，F(xiàn)場砼試塊制作采取隨機取樣制作，制作時，應請監(jiān)理人員旁站監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應嚴格按“JGJ9494”《樁基技術規(guī)范》的要求制作，且保證每根樁必須有一組標養(yǎng)試塊及一組同條件試塊。、砼澆灌時，應采用插入式振動器，分層搗實（振搗時人工下井作業(yè)），每層澆搗高度≤。整個樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好。、在砼澆灌前，應事先測好每個樁孔口標高，設計樁頂標高并用紅油漆作上標記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標高。、做好每根樁的成孔記錄，按規(guī)范要求，做到一樁一記。（二）鋼筋工程鋼筋應有出廠質量證書和試驗報告單，每批鋼筋應有標牌。進場鋼筋須經(jīng)檢驗合格后方可使用。鋼筋進場后應按牌號、種類、大小分類堆放整齊。鋼筋焊接前應先做試件，檢驗合格后方可施工。焊接的端頭垂直，端面平整。焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨、雪天不得施焊。認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單；核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，鋼筋綁扎要牢固，以保證鋼筋位置正確。 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。檢查鋼筋接頭的位置和搭接長度是否符合規(guī)定；檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。（三）坡面鋼筋網(wǎng)制安及C25砼噴射 錨桿的施工必須嚴格遵守《巖土錨桿（索）技術規(guī)程》（ECS222005）的有關規(guī)定。 邊坡在機械開挖后，應輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差宜為177。20mm，在坡面噴射混凝土支護前，應清除坡面虛土。錨桿墻施工按下列順序進行： ⑴ 開挖工作面，修整邊坡，埋設噴射混凝土厚度控制標志； ⑵ 噴射第一層混凝土； ⑶ 鉆孔安設錨桿、注漿。 ⑷ 綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射第二層混凝土；⑸ 設置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)。 噴射混凝土作業(yè)順序如下： ⑴噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內噴射順序應自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm；⑵ 噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，～；⑶ 噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為3～7h； 噴射混凝土面層中的鋼筋網(wǎng)鋪設要求如下：⑴ 鋼筋網(wǎng)應在噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋保護層厚度不宜小于20mm；⑵。錨桿注漿材料應符合下列規(guī)定：⑴ 注漿材料選用水泥砂漿，強度M30；⑵ 水泥砂漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥砂漿應在初凝前用完。注漿作業(yè)應按以下要求進行：⑴注漿前應將孔內殘留或松動的雜土清除干凈；注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路；⑵ 注漿時，注漿管應插至距孔底250～500mm⑶ 錨桿鋼筋應設定位支架。（四）錨索(桿)格構格構布置于預應力錨索(桿)布置處，格構為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，斷面為400400，格構縱向鋼筋采用16Φ20HRB335級螺紋鋼筋，箍筋為φ8 HPB300級鋼筋，間距為200mm，格構混凝土為C30，保護層厚度不低于25mm。在格構的節(jié)點處為預應力錨索。格構梁每隔20～25m設置一道伸縮縫，縫寬2～3cm，縫內填塞瀝青麻絲處，孔口部位宜設置止?jié){拴塞及排氣管。（五）錨索工程（重點難點）成孔：成孔前應根據(jù)設計錨索群中某一列的設計里程放出孔位基準列，再根據(jù)設計列距和排距放出其它孔位。如因地質、地物限制，可適當調整孔位。鉆孔入射角25176。，成孔傾角а可采用地質羅盤儀或三角法確定，其偏差值△а應控制在177。1176。以內。 m。成孔完成后應用高壓風吹出或用清水沖先出孔內粉塵和積水。如成孔時塌孔嚴重時，需采用跟管成孔。預應力錨索施工采用GM50型巖石潛孔鉆機進行成孔施工。因本工程區(qū)域內巖土質松散、破碎，故施工時局部支護段可能需采用跟管成孔，以防止塌孔，鉆孔完成后套管暫不拔出，待錨索安裝完畢后方可拔出。成孔后錨索立即下入，并將套管拔出然后開始灌注M30水泥砂漿，注漿飽滿程度以孔口溢出干凈漿液為標準。如錨索孔內裂隙比較發(fā)育時，則采取間歇注漿，并根據(jù)孔內地質情況按比例加入一定量的速凝劑、膨脹劑、早強劑等，以確保砂漿的飽滿度。預應力錨索制作時，需進行擴張環(huán)和緊箍環(huán)制作，并按設計圖進行設置，錨索前端應設置導向帽，錨索自由段應根據(jù)設計圖進行防腐處理，按永久性錨索采用除銹、刷專用漆、穿入套管內，自由段套管2端采用注油器充填換用100~200mm，外繞工程膠布固定。外錨頭采用鋼筋網(wǎng)罩、現(xiàn)澆C30混凝土封閉，混凝土保護層不小于50mm。錨固段應對鋼絞線進行清潔處理。在制作進程中禁止采用電焊和氧焊等高溫切具切割錨索，以砂輪機切割最好，但導向帽一端可以采用焊接方式。防銹漆涂刷應均勻，防腐油涂抹應飽滿，隔離塑料管與錨固的接口處應以塑料膠帶裹緊，以防漏油和塑料管滑移。成孔完成后應及時安裝錨索，安裝錨索前，應安排專人擦凈錨固段的泥土或其它污染物。，如因裂隙或巖溶空洞影響，不能滿足要求時，應作好記錄上報監(jiān)理和設計單位，由設計單位提出補救方案后，再行實施。注漿：注漿管端距導向帽不宜大于200mm，采用注漿壓力不宜過小，以能夠頂推水泥砂漿從孔口溢出為底限。注漿用M30水泥砂漿，配合比應由試驗室確定。如因裂隙影響，不能使水泥砂漿從孔口溢出時，應