【正文】 工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入。（五）勞動力人員配備計劃4表1 現(xiàn)場安裝勞動力主要投入計劃表工 種人數(shù)備 注項目經(jīng)理部3負(fù)責(zé)整體工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全等工作起重工2具備特殊工種操作證安裝員工5彩板安裝電工1具備特殊工種操作證（六）施工順序整體工程的工作流程合同簽訂→技術(shù)交底、圖紙會審→圖紙細(xì)化→編制清單、材料采購、檢驗→發(fā)運(yùn)材料→進(jìn)場報驗→屋面圍護(hù)系統(tǒng)安裝→工程驗收。第六章 施工進(jìn)度計劃安排根據(jù)我司多年的安裝經(jīng)驗和招標(biāo)文件的要求，對該工程施工進(jìn)度計劃安排如下： 工期：安裝時間：30天運(yùn)輸：材料運(yùn)輸是一個能否保證構(gòu)件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，稍有疏忽就就會引起產(chǎn)品損壞。甚至報廢，因此要給予足夠重視。(1)將材料從供應(yīng)商處運(yùn)抵工地，要根據(jù)施工計劃的安裝順序，分單元成套供應(yīng)，按批按段運(yùn)輸，先安裝的先運(yùn)，后安裝的后運(yùn)，不是本單元使用的構(gòu)件不應(yīng)提前送至現(xiàn)場，以免混淆和丟失，并影響工地施工。(2)運(yùn)輸方式應(yīng)根據(jù)材料和收貨地點(diǎn)及幾何形狀等來確定，本工程運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸形式。(3)運(yùn)輸鋼材料，還應(yīng)根據(jù)其長度、重量、形狀來選用車輛。材料在車輛上的支點(diǎn)，兩端伸出長度及捆扎方法要保證材料不會發(fā)生變形，也會損傷涂層，否則要采取防護(hù)措施。不得用來作墊物。 (5)車輛裝載構(gòu)件不宜太高，否則造成重心過高，會使車輛在顛簸路面或轉(zhuǎn)彎時，引起傾覆，造成事故和損失。(6)運(yùn)輸時，還必須符合和遵守國家公路運(yùn)輸管理的各項規(guī)定、法則、法令。(7)為保證白天正常作業(yè)，材料運(yùn)輸車輛到工地時間最好在清晨或傍晚。第七章 彩鋼板制作（一）加工前的準(zhǔn)備：調(diào)整壓型機(jī)的輥間距、水平度和中心位置；檢查電源情況清除輥上的油污，以免工程中貼污漆面的外觀。檢查長度測量儀器或工具是否準(zhǔn)確。：加工清單中注明板型、板厚、板長、塊數(shù)、色彩，當(dāng)幾快板連在一起壓型時應(yīng)說明連壓的每塊的長度和總長度。：在車間內(nèi)清理出足夠的堆放場地，不影響其他工序的施工。：按加工的總面積計算彩板的總重量，并準(zhǔn)備5%左右的余量，彩卷應(yīng)放在干燥的地方。檢查每個彩卷的內(nèi)標(biāo)簽貨號、色彩、厚度。（二）注意事項，以減少壓型板的首末端喇叭口的現(xiàn)象。剪切機(jī)的刀刃需與彩板中心線垂直，以保證安裝時不出現(xiàn)板邊的齒口排列現(xiàn)象。，以保證不損壞彩板邊沿不被破壞。，后加工短尺寸板，同一長度的應(yīng)一次壓完。，放在墊木上，在墊木上最好鋪放膠皮襯墊，以保護(hù)第一塊板不受損傷，墊木的間距根據(jù)板型及堆放的塊數(shù)確定。（三）檢驗1. 外觀檢查：表面不得有劃痕和板面臟污；2. 檢查壓型板的尺寸，偏差符合規(guī)范；3. 板的橫切偏差，橫切偏差控制應(yīng)從嚴(yán)，偏差值反映在檐口、板的塔接處，影響建筑美觀。（四）包裝加工好后的板，根據(jù)安裝要求和裝卸的方式，決定包裝方式。1. 墻板采用50塊板為一包裝，第一塊板面用塑料薄膜作為保護(hù)下墊40mm，用包裝帶打包，包裝。2. 屋面外板打包包裝。3. 泛水板的包裝，用木質(zhì)材料做2m7m的木箱，按不同的規(guī)格泛水或分類放在不同的木箱，并在木箱上標(biāo)注泛水的型號及長度，以便安裝時查找。第八章彩鋼板 安裝方案（一） 一般安裝要求 彩板的鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向，板肋搭接需與常年風(fēng)向相背； 在屋脊及其它圖紙上有標(biāo)注處，需將鋼板上彎80度左右，形成擋水板。在天溝及下端處下彎10 度左右，形成滴水線； 在屋脊處兩坡彩板交匯處至少留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具。在天溝處壓型板外挑根據(jù)設(shè)計圖紙要求； 固定螺釘要與彩板和檁條垂直， 并對準(zhǔn)檁條中心，打釘前應(yīng)掛線，使釘打在一條直線上； 每安裝56塊板，即需檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設(shè)。如有誤差，及時調(diào)整。 （二）材料的堆放 搬運(yùn)：成捆鋼彩板吊運(yùn)，不能直接用吊鉤和彩板間形成三角形方式吊運(yùn)，而必須使用吊桿、吊繩與彩板和吊桿間垂直吊運(yùn)。并應(yīng)找好起吊平衡點(diǎn)后吊運(yùn)。要單捆起吊，小心輕放。不能將彩板拖行。單張彩板搬運(yùn)，視板的長度，需由35人抬運(yùn), 以不使彩板變形為準(zhǔn)。吊裝時，應(yīng)將板按安裝方向放置屋面，避免彩板在屋面上調(diào)頭。搬運(yùn)時不要在物體的表面上拖拉彩板，也不要將彩板相互之間拖拉，以免損傷面漆； 現(xiàn)場存放：應(yīng)以枕木或基地材料墊高存放，不能將彩板直接與地面接觸； 壓型彩板堆放地應(yīng)遠(yuǎn)離其它裸露鋼材，以免這些鋼材上的可銹蝕物飄落并附著在彩板上，難以清除，而造成銹斑； 彩板重疊堆放時，不能在彩板上放置重物和踩踏，以避免面漆損壞，屋面堆放彩鋼板要盡量靠近屋架，不得在已安裝好的彩板上堆放其它材料； 保溫棉宜置于臨時棚內(nèi)， 無條件時必須在地面加設(shè)墊層，使保溫棉不直接接觸地面，防止受潮。上面及周圍必須全部用雨布覆蓋； 在屋面板上行走，須穿不帶釘、不帶紋底的軟鞋，雙腳只能踩在鋼板的凹槽部分。嚴(yán)禁踩踏板肋； 螺釘固定順序必須與板鋪設(shè)方 向相同，嚴(yán)禁逆向固 定螺釘； 現(xiàn)場切割彩板，盡量在地面進(jìn)行，不得在靠近其它彩板的地方切割。如必須在屋頂進(jìn)行時，嚴(yán)禁在其它彩板上進(jìn)行此項作業(yè)。切割時，彩板的正面朝下，切割后彩板上的殘余鐵屑及飄落在周圍彩板上的鐵屑必須及時清掃干凈； 每天安裝工作完成后， 須將屋面、墻面當(dāng)天留下的所有鐵屑、雜物清掃干凈； 吊上屋頂當(dāng)天不能安裝的彩板，要堆放成捆，加以束縛。 吊上屋頂當(dāng)天不能安裝的彩板，要堆放成捆，加以束縛。2 成型加工設(shè)備簡介見第九章加工設(shè)備的選擇。3　設(shè)計理念單向溫度行補(bǔ)償式整體屋面。4　實現(xiàn)設(shè)計理念的幾項對策　設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化 檁距標(biāo)準(zhǔn)化。江淮沖焊聯(lián)合廠房項目，即按東風(fēng)院圖紙檁距確定。 工廠加工長度標(biāo)準(zhǔn)化，一般控制在８—９個檁距，即長度12ｍ－，相鄰板長錯開一個檁距，以保證搭接咬口質(zhì)量 搭接節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，采用標(biāo)準(zhǔn)件壓條配專用膠實現(xiàn)牢固連接 零部件設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化 加工標(biāo)準(zhǔn)化 工廠嚴(yán)格按設(shè)計長度加工屋面板 工廠完成上下搭節(jié)處的切肢，預(yù)鉆孔 標(biāo)準(zhǔn)化包裝，運(yùn)輸。 安裝標(biāo)準(zhǔn)化 運(yùn)到工地屋面板，按安裝順序吊至屋面（承重部位）開箱架滑道、將屋面板滑運(yùn)到位 屋面板接頭標(biāo)準(zhǔn)組裝（含采光板、風(fēng)機(jī)洞口組裝），臨時固定 安裝保溫棉 安裝固定支座 屋面板就位 咬合（電動咬口機(jī)完成） 固定座滑片滑動距離為江淮重卡裝箱車間聯(lián)合廠房項目單設(shè)計滑動距離的固定座。 固定的山墻與移動的屋面之間的處理 山墻最邊緣采用固定座單邊固定，通過設(shè)計專用連接件和擋雨板，將固定在山墻的泛水收邊與滑動屋面板分開，實現(xiàn)兩者間的變形協(xié)調(diào)。（四）屋面內(nèi)板的安裝1 確認(rèn)整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)校正后，開始屋面內(nèi)板安裝施工；2 根據(jù)屋面內(nèi)板的長度，搭設(shè)比板長1m的移動腳手架，寬度6m。3板在地面預(yù)打螺栓孔面板疊在一起最多可達(dá)15張，然后用作為模板的薄板覆在上面鉆孔。如下圖所示也可以采用彈線的方法定位，保證螺釘排在一直線上。擬鉆孔的疊合板預(yù)鉆用模板 鉆孔時應(yīng)采用眼保護(hù)器，電動工具要妥善接地，站在潮濕地面不要用電動工具和設(shè)備。預(yù)鉆孔操作應(yīng)在平整的地面進(jìn)行。4 屋面內(nèi)板用自攻釘固定，自攻釘必須垂直于屋面內(nèi)板；5 安裝屋面內(nèi)板，先在屋面一端山墻邊鋪設(shè)一跨屋面板（通長），然后逐張向另一山墻面鋪設(shè)安裝。第一列屋面內(nèi)板必須與沿口基線互為垂直，需按板塊規(guī)格定出控制線；6 屋面內(nèi)板與采光板搭接處，在安裝采光板時，搭接處用泛水包邊處理，用自攻釘固定；7具體安裝應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行，符合一般規(guī)定。（五）墻板的安裝1 土建單位沿軸線兩邊各空4米空間為墻板安裝施工場地；2 采用與廠房同高滑動腳手架。因腳手架高，故推動時為保證其穩(wěn)定性和現(xiàn)場施工人員的安全，要求土建單位墊平墻板安裝施工場地；3 用水平儀在四周邊柱上統(tǒng)一標(biāo)高，并確保墻板安裝水平；4 操作腳手架采用鋼管搭設(shè)的移動腳手架；5 第一塊墻板安裝前必須用經(jīng)緯儀校核其垂直度；6 墻板與墻板之間應(yīng)合縫；7 所有自攻釘都應(yīng)垂直于墻板，不得傾斜，并且墻面的每排自攻釘必須成一水平直線，每釘?shù)奈恢帽仨毥y(tǒng)一。（六）泛水板的安裝 外墻的窗上泛水板和內(nèi)墻的窗上收邊板。它們用自攻螺釘與墻板一起被固定的窗上在檁條上。自攻螺釘一般用CTEKS 121430，每肋一顆。如下圖（具體以施工圖紙為準(zhǔn)） 窗下泛水板和收邊板由于窗下可能是磚墻或壓型鋼板墻，所以泛水板也略有不同。若窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm。若窗下是壓型板墻，則泛水板和收邊板分別固定在外墻板上，固定件用自攻螺釘CTEKS 121430，每肋一顆。屋面洞口處均采用泛水收邊板配防水材料進(jìn)行防水處理。 第九章 質(zhì)量保證體系及措施（一）指導(dǎo)思想堅持質(zhì)量第一的方針，認(rèn)真宣傳和貫徹ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，建立和完善質(zhì)量保證體系，抓基礎(chǔ)、練內(nèi)功，強(qiáng)化質(zhì)量管理。（二）質(zhì)量方針技術(shù)領(lǐng)先，保證質(zhì)量，嚴(yán)守合同，竭誠服務(wù)。在工程上───堅持質(zhì)量第一，安全第一；在服務(wù)上───堅持用戶第一的思想；在目標(biāo)上───做到“五個”加強(qiáng)，即：一是滿足用戶要求，加強(qiáng)為用戶服務(wù)；二是突出工程實體質(zhì)量，加強(qiáng)過程控制；三是實行項目管理，加強(qiáng)對現(xiàn)場的組織領(lǐng)導(dǎo)；四是提高全員素質(zhì)，加強(qiáng)基礎(chǔ)管理；五是堅持合同工期，加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)。（三）確保實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的措施1 實現(xiàn)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的措施 加強(qiáng)對全員質(zhì)量意識教育，堅持把質(zhì)量放在施工生產(chǎn)的首位。質(zhì)量是企業(yè)生存之本，要做到“三講”，即布置施工生產(chǎn)任務(wù)講，抓住典型事例講，針對思想苗頭講。對參加該工程建設(shè)的人員普遍進(jìn)行反復(fù)的質(zhì)量教育，教育面要達(dá)到100%； 項