常見壓鑄件砂孔解決方案-文庫吧
2025-04-08 02:21 本頁面
【正文】 料柄、溢塊、爐前回爐品等等要及時投入熔化室（待溶化），同時，生產(chǎn)中不能讓掉入機器肚中的不良品、溢塊、湯道、真空流道等在機器下面飽受離型劑噴灑時之污染（淋水），要及時取出。⑹嚴控各種油污等進入合金（液）中，以防［H］的增加。⑺合金液精煉除氣過程中，注意攪拌要平穩(wěn)，除渣劑平日保存要防潮，以防止水汽增加。㈡浸入性氣孔缺陷特征：靠近鑄件表面或接近鑄件表面的氣孔，此氣孔也呈現(xiàn)比較規(guī)則的形狀，但，內(nèi)壁表面光滑卻沒有光澤，這是內(nèi)壁表面受浸入氣體污染或腐蝕所造成的。發(fā)現(xiàn)方法：機械加工后的外觀檢查或做xray檢查。原因分析：⑴模具型腔壁中含有揮發(fā)性物質(zhì)；模具型腔內(nèi)壁表面有未能“完全”揮發(fā)之水、離型劑等，在壓鑄合金液填充模具型腔時揮發(fā)出氣體卻無處可去（模具是合金鋼，沒有透氣性），而只能浸入鑄件，從而凝固后留下了空洞（有時沒有浸入產(chǎn)品內(nèi)，而使產(chǎn)品表面凝固后留有圓圓的凹陷痕）。⑵模具漏水。有時水是漏入模具型腔中的。⑶離型劑噴灑機滴漏，在合模過程中有“水”滴進模具型腔。⑷模具溫度過低，使離型劑等揮發(fā)性物質(zhì)，在合模壓鑄前根本無法揮發(fā)掉。預防措施：⑴提升模具溫度，使揮發(fā)性物質(zhì)能夠在較短的時間內(nèi)（合金液浸入模具型腔前）揮發(fā)干凈徹底。⑵離型劑使用要適當，要均勻，不要使局部過量，且合模前揮發(fā)干凈。⑶吹氣要均勻、徹底，不能有殘留液滴在模具型腔表面。⑷一定不能讓冷卻水滲漏到模具型腔中。⑸噴灑機維護好，不可在噴灑結(jié)束后仍有液滴滴入模具型腔中。㈢卷入性氣孔缺陷特征：在合金澆注、壓射、充填過程中，氣體被卷入或包容于鋁合金液中，隨著充填過程的繼續(xù)，合金還會有渦流、飛濺等發(fā)生，卷氣加??；或者排氣槽開設(shè)不當，導致排氣不良，氣體無法排出；又或者是真空流道不合理，亦或者是真空堵塞等所導致的真空效果沒有達到；致使合金液中的氣體隨著合金凝固而留在鑄件中形成氣孔。氣孔內(nèi)壁較光滑平整，但不光潔（干凈），有明顯被污染或腐蝕的痕跡，有時大到剖開之還有異味，更有甚者，有時剖開還能看見此孔中居然有被卷入的油、水等污物，此孔洞呈彌散分布于鑄件中。發(fā)現(xiàn)方法：機械加工后的外觀檢查或做xray檢查。原因分析：⑴澆注系統(tǒng)開設(shè)不當：①澆口（湯口）太薄。②料管
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