【正文】 損、擰彎現(xiàn)象。l 引出線絕緣距離合格，固定牢靠。其固定支架應(yīng)緊固、可靠。l 引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好。l 引出線與套管的連接應(yīng)可靠，接線正確。g 其他檢查項目l 絕緣屏障應(yīng)完好，且固定牢固，無松動現(xiàn)象。l 油路暢通。l 檢查各部件應(yīng)無油泥、水滴、金屬屑末等雜物。用面粉團粘吸油質(zhì)絕緣表面的雜質(zhì)，直至面粉團不見臟色。l 器身檢查完畢后，用合格的變壓器油沖洗油箱底部。l 以上工作完成時現(xiàn)場辦理隱蔽工程簽證，此項目為質(zhì)量簽證點。要求業(yè)主、監(jiān)理、廠家、質(zhì)檢人員及施工人員簽字認(rèn)可。3）附件安裝a 低高壓套管的安裝50T汽車吊220kV套管3T手拉葫蘆環(huán)境溫度符合要求（如一次完不成裝配，必須將變壓器充氮保護），先安裝低壓套管，再安裝高壓套管，認(rèn)真做好清潔檢查工作，進入變壓器內(nèi)工作著裝須符合要求。用500V搖表檢查鐵芯是否多點接地。吊裝高壓套時，應(yīng)注意吊裝方法。用吊裝帶在套管底部法蘭兩側(cè)吊裝環(huán)處固定好，掛在3t手拉葫蘆上，以便調(diào)節(jié)套管角度，用吊帶在套管瓷裙三分之二處將套管固定，再起吊安裝。b 冷卻器安裝打開每根聯(lián)管，用白布擦拭內(nèi)壁，檢查有無異物，確認(rèn)清潔并用合格油進行沖洗。檢查閥門應(yīng)操作靈活，開閉位置正確，密封良好。按零件編號和安裝標(biāo)志安裝油管、蝶閥、支架、冷卻器等。風(fēng)扇電動機及葉片應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻；試轉(zhuǎn)時應(yīng)無振動、過熱；葉片應(yīng)無扭曲變形或與風(fēng)筒碰擦等情況，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。c 油枕安裝清理油枕內(nèi)部至清潔無雜物，然后安裝油位計，充氣以檢查氣囊的氣密性，氣囊安裝完畢后將油枕側(cè)面的封板裝好，將油枕起吊后固定于油枕支架上。d 氣體繼電器的安裝氣體繼電器安裝前，應(yīng)經(jīng)檢驗鑒定。氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲油柜，與連通管的連接密封好。松開裝氣體繼電器處封板，用大氣直接解除真空后即可安裝。釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確，閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔，密封良好。e 吸濕器的安裝 安裝吸濕式呼吸器連管，連管的下端安裝呼吸器，密封應(yīng)良好，管道暢通。呼吸器內(nèi)的儲油密封圈必須拆除，在玻璃筒中加變色硅膠，硅膠應(yīng)干燥，在密封蓋內(nèi)注變壓器油，油位應(yīng)浸沒檔氣圈。凈油器內(nèi)部應(yīng)擦拭干凈，吸附劑應(yīng)干燥，其濾網(wǎng)安裝方向應(yīng)正確，并在出口側(cè)，油流方向應(yīng)正確，嚴(yán)防硅膠顆?？赡苓M入油箱內(nèi)或器身內(nèi)。f 測溫裝置的安裝溫度計安裝前要進行校驗，信號結(jié)點應(yīng)動作正確，導(dǎo)通良好，頂蓋上溫度計座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油，密封良好，無滲油現(xiàn)象。g 油路的安裝油管道內(nèi)部應(yīng)清潔，無堵塞，密封良好。4）真空注油a 注油前。b ()的真空度下至少維持8小時，抽真空時應(yīng)監(jiān)視箱壁的彈性變形，在此真空度下開始從油箱底部的注油閥注油，注油全過程應(yīng)保持此真空度，注入油的油溫宜高于器身溫度。注油速度不宜大于100L/min。油面距油箱頂?shù)目障恫坏蒙儆?00mm或按制造廠規(guī)定執(zhí)行。注油后，應(yīng)繼續(xù)保持真空不得少于4h。5）補油及靜置 往變壓器內(nèi)注補充油時，應(yīng)通過儲油柜上專用的添油閥，并經(jīng)凈油機注入，注油至儲油柜額定油位。在向儲油柜補油時，避免出現(xiàn)假油位現(xiàn)象。打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞，將殘余氣體放盡，調(diào)整油位，使油表指示的油面與當(dāng)時實測油溫下所要求的油位面相符。 注油完畢后，在施加電壓前，其靜置時間不應(yīng)少于48小時。靜置完畢后，應(yīng)從變壓器、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放閥等有關(guān)部位進行多次放氣，并啟動潛油泵，直至殘余氣體排盡。6）整體密封試驗在儲油柜上用氣壓進行試驗，試驗持續(xù)時間為24小時，應(yīng)無滲漏。7）質(zhì)量控制要點：變壓器絕緣和油滲漏。a 確保法蘭平面平整，吻合合理。b 更換所有打開過的密封圈。c 法蘭周圍螺栓對稱均勻擰緊，密封圈的壓縮量為≤1/3。且壓縮均勻。d 補焊時按規(guī)定執(zhí)行。e 嚴(yán)格控制露時間和空氣濕度、溫度。2發(fā)電機電氣部分安裝施工方案運輸、現(xiàn)場保管保溫定子就位冷卻器安裝穿轉(zhuǎn)子端部臨時防護出線裝置安裝引出線包扎端蓋封閉烘 燥耐壓試驗整體驗收措施編制定、轉(zhuǎn)子附件清查試驗定子風(fēng)道檢查、試驗定轉(zhuǎn)子檢查、試驗穿轉(zhuǎn)子設(shè)備準(zhǔn)備發(fā)電機定子接地出線檢查設(shè)備檢查試驗冷卻水管試驗本體端蓋檢查清理本體接地體檢查勵磁系統(tǒng)設(shè)備檢查設(shè)備就位設(shè)備試驗設(shè)備聯(lián)接發(fā)電機轉(zhuǎn)子接地安裝合格（1）發(fā)電機到貨后檢驗1）發(fā)電機到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)及時按裝箱單清點與電氣專業(yè)有關(guān)的附件是否齊全并造冊認(rèn)真保管；2）定子外觀檢查，封裝良好，無碰撞現(xiàn)象；充氮運輸?shù)臋z查氮氣壓力應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求；3）拆裝時，檢查定子鐵芯、繞組、進出水管管口密封情況應(yīng)完好；4）檢查出線端子，測量定子、轉(zhuǎn)子繞組絕緣，作好記錄；5）轉(zhuǎn)子表面無損傷，軸頸的保護層應(yīng)完好、無銹蝕現(xiàn)象；6）發(fā)電機到現(xiàn)場后，安裝前應(yīng)妥善保管，盡可能在安裝位置就近存放，做好防火、防潮、防塵措施，存放處的周圍環(huán)境溫度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定，充氮保管的電機氮氣壓力應(yīng)符合產(chǎn)品要求；轉(zhuǎn)子的運輸架不能拆除，不應(yīng)使轉(zhuǎn)子鐵芯受力；保管期間定期檢查，防止軸頸、鐵芯、集電環(huán)等處銹蝕，并盤動轉(zhuǎn)子，定期對定子、轉(zhuǎn)子繞組測量絕緣電阻。（2）發(fā)電機安裝1)定子及轉(zhuǎn)子檢查（注：定子就位方案在汽機方案中）a 發(fā)電機的鐵芯、繞組、機座內(nèi)部應(yīng)清潔、無塵土、油垢和雜物。 b 繞組的絕緣表面應(yīng)完整、無傷痕和起泡現(xiàn)象，端部繞組與綁環(huán)應(yīng)緊靠墊實，緊固件和綁扎件應(yīng)完整，無松動。c 鐵芯硅鋼片應(yīng)無銹蝕、松動、損傷或金屬性短接，通風(fēng)孔和風(fēng)道應(yīng)清潔，無雜物阻塞。d 定子槽楔應(yīng)無裂紋、凸出及松動現(xiàn)象。定子槽楔用木錘擊打，每根槽楔的空響長度1/3槽楔長。e 進入定子膛內(nèi)工作時應(yīng)保持清潔，禁止帶金屬物進入；不得損壞繞組端部和鐵芯。f 轉(zhuǎn)子鐵心通風(fēng)孔通暢無阻塞。g 繞組至滑環(huán)引出線裝配緊固貼服，焊接牢固。h 引出線絕緣包扎緊密完好。i 滑環(huán)通風(fēng)孔暢通，無阻塞，滑環(huán)表面光滑無銹蝕。2）套管安裝 a 出線套管檢查出線套管表面要清潔，無裂紋，電氣試驗應(yīng)合格，出線套管的氣路密封試驗：將其把合在試驗工具上，然后通過清潔干燥的壓縮空氣，（表壓），穩(wěn)定后歷時4h后無滲漏；出線套管的水路密封試驗：水路密封試驗，試驗壓力同上，歷時8h無滲漏