【正文】 、豎井施工（1）井筒中心線 由于該通風(fēng)豎井施工中不封口，故不可能在井筒中心放線絞車，擬采用放邊線的方法延放井筒中心線。具體辦法是開挖前井筒中確定后，在井筒邊緣沿井筒中心線定兩組以上樁點，井筒施工中，將以上樁點采用重錘線沿井筒邊延伸至工作面，兩條直徑上的線本交確定井筒中心。井下工作面使用鋼尺測量井筒的掘進半徑及凈半徑。（2）井筒標高 井筒標高傳遞可采用線錘懸吊鋼尺，然后用水準儀將控制點標高傳至施工面，并須知好標記。豎井高程測量必須采用比長鋼尺。水平通風(fēng)道方位測量 根據(jù)水平通風(fēng)道設(shè)計方位角，進行鋼絲和陀螺經(jīng)緯儀定向測量，準確標定平巷施工的方位，及時導(dǎo)向施工。二、腳手架工程 本工程在邊坡錨桿噴射砼及井筒和水平通風(fēng)巷施工中需搭設(shè)腳手架，搭設(shè)高度一般不會超過20ｍ，可不進行計算與驗算，但應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)。對架料的質(zhì)量要求 為了保證腳手架的穩(wěn)定性和安全可靠性，必須對架料的質(zhì)量提出明確的要求。（1）鋼管應(yīng)采用外徑48㎜，㎜的3號焊接鋼管，其化學(xué)成份與機械性能應(yīng)符合國家標準《普通碳素鋼技術(shù)條件》GB70088中3號鋼的要求。使用周轉(zhuǎn)用過的鋼管，應(yīng)無彎曲和銹蝕嚴重到影響壁厚的缺陷。（2）扣件應(yīng)符合《可煅鑄鐵分類及技術(shù)條件》GB97867的規(guī)定，應(yīng)采用機械性能不低于KT338的可煅鑄鐵制造。不能有裂紋、氣孔、砂眼等鑄造缺陷。（3）T形螺栓母墊圈等附件材料應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB70079的規(guī)定。螺紋應(yīng)符合《普通螺紋》GB19681的規(guī)定。墊圈徉符合《墊圈》GB9676的規(guī)定。使用過的螺紋、螺母不能有缺陷或滑絲的缺陷。（4）采用塑料綠色密止安全網(wǎng)應(yīng)符合GB169091997標準的規(guī)定采用尼龍安全網(wǎng)每張應(yīng)能承受1600N的沖擊荷載。（5）竹、木跳板以及方木等應(yīng)的足夠的厚度、強度和剛度不能有蟲蛀、斷裂、破損等腰三角形缺陷。腳手架的搭設(shè)要求（1）腳手架的基礎(chǔ)應(yīng)平整密實，如系填方必須進行夯實處理，以防止下沉，同時，立桿應(yīng)設(shè)置底座或墊木。（2）立桿應(yīng)采用長度不同的鋼管，接頭應(yīng)相互錯開500㎜以上，使主柱受荷的弱截面分散開。（3）立桿底部200㎜處，應(yīng)高置大小橫扣地桿，以保持腳手架底部的整體性和穩(wěn)定性。（4）立桿接長和打擊扶手接長應(yīng)采用對接扣件，不宜采用旋轉(zhuǎn)扣件。大小橫桿與立桿的連接應(yīng)采用直角扣件。所有開口處必須向外，以防止螺栓鉤掛著操作者的衣服，影響操作和造成事故。（5）在搭設(shè)腳夫手架時，每完成一步架都不得要及時校正立桿的垂直度的大小橫桿的水平度，確保腳手架的步距、橫距縱距上下始終保持一致。其搭設(shè)進度一般應(yīng)高于工作面一步，以使操作面上的施工人員的可靠的安全圍護。（6）㎜。（7）安裝小型機具設(shè)備的施工平臺應(yīng)通過設(shè)計計算后，再采用規(guī)定的材料和方法進行搭設(shè)。（8）腳手架的搭設(shè)，應(yīng)通過安檢驗收合格全，才能投入使用。三、人工開挖石方施工 為減少爆破震動對主樓基礎(chǔ)及圍巖的影響，業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位嚴禁采用爆破作業(yè)方式開挖，井筒及水平通風(fēng)道采用機械切割及人工鑿打的方法開挖。七工程中肋柱、肋梁均采用機械配合人工的方法開鑿。開挖機械（1）,數(shù)量4臺。(2)井筒周邊采用直徑Ф150㎜水鉆機鉆孔,數(shù)量10臺。人工鑿打采用切割除機和水鉆機切割鉆孔后，部分機械不能使用之處，采用人工方法鑿打。同時也可以用風(fēng)鎬破巖。裝巖提升 井筒內(nèi)采用人工裝矸，矸石吊桶為自制的1ｍ3吊桶，數(shù)量4個。矸石提升初期采用40型塔吊，后期采用提升能為2T卷楊機3臺，卷楊機安裝在11ｍ標高處。 提升至11ｍ水平后再用人工轉(zhuǎn)運。人員上下 ,深度約18米，施工人員上下采用專用的樓梯，沿井壁固定。通風(fēng) 通風(fēng)豎井施工深度大于6ｍ時，必須通風(fēng)，采用壓入式通風(fēng)。在井口地面設(shè)置一通風(fēng)機房，房風(fēng)安設(shè)JBT51型，145~225ｍ3/ｍｉｎ,1175~245Pａ,380V,軸流式局部扇風(fēng)機1臺,選項用Ф600㎜膠質(zhì)風(fēng)筒,向工作面直接通風(fēng)。四、錨桿工程施工 錨桿設(shè)計特點錨桿為MGMGMG3三種類型，其中MG1鉆孔為Ф90㎜，錨桿為1Ф25㎜；MG2鉆孔為Ф130㎜，錨桿為2Ф28㎜；MG1鉆孔為Ф110㎜，錨桿為2Ф25㎜。MGMG3錨桿采用普通Ⅱ級鋼筋，MG2錨桿采用540/835組長精扎螺紋鋼筋。（1）井筒 井筒177。~,~,每圈布置10根。:ａ、水平通風(fēng)頂部為MG3型,長度2ｍ,每排13根,共2排。ｂ、筏板基礎(chǔ)以下一側(cè)為MG2型，長度為11ｍ至5ｍ，,每圈布置8根,錨桿布置8根,176。,錨桿灌注砂漿采用M30。（2）水平通風(fēng)道 錨桿設(shè)計為MG1形式，鉆孔為Ф90㎜，錨桿為2Ф25㎜，采用Ф8㎜鋼筋支架固定，支架間距約2ｍ。錨桿長度為2000㎜，沿井道軸向每隔2000㎜設(shè)錨桿一道，巷道每圈12根。 通風(fēng)豎井錨桿設(shè)計詳見下表：通風(fēng)豎井錨桿布置詳表部 位錨桿類型錨桿孔徑（㎜）錨桿深度（ｍ）錨桿數(shù)量（根）備注MG1：1Ф25Ф90210根/排Ⅱ級螺紋鋼筋ａ、水平通風(fēng)道上部MG3：2Ф25Ф110213根/排Ⅱ級螺紋鋼筋ａ、筏板基礎(chǔ)下部MG2：2Ф28Ф13011~58根/排540/835級精扎螺紋鋼筋水平通風(fēng)道MG1：1Ф25Ф90212根/排Ⅱ級螺紋鋼筋錨桿施工準備 搞清錨桿排數(shù)、數(shù)量、進行施工放線、確定孔位高低、孔距、孔深及錨桿伯傾斜角，搭建臨時設(shè)施，修建臨時排水溝、安裝臨時水電線路，搭載設(shè)鉆機平臺。作好錨桿用鋼筋、水泥、砂的備料工作，并將使用的水泥廠、砂按設(shè)計規(guī)定的配合比作砂漿強度試驗，及錨桿焊接強度試驗。錨桿施工方法（1）施工程序 錨桿的施工程序為：搭建鉆機平臺→測量放線定位→鉆機就位→接鉆某些→校正孔位→調(diào)整角度→打開水源→鉆孔→清孔→錨桿安裝→壓力灌漿→錨頭鎖定。（2）成孔機具和方法 該工程由于土質(zhì)情況較好，作業(yè)面巖層為微風(fēng)化砂巖，且?guī)r層較完整，錨桿成也選用XU300型地質(zhì)鉆機從上而下進行根成孔，成孔質(zhì)量是保證錨桿質(zhì)量的關(guān)鍵，要求孔壁垂直，不得塌陷和松動，孔內(nèi)不得有殘渣，為了保證錨桿錨入中風(fēng)化完整層內(nèi)，錨桿鉆孔應(yīng)取出巖芯柱，觀察巖石裂隙風(fēng)化等腰三角形情況。（3）錨桿制作、安裝 錨桿按其結(jié)構(gòu)構(gòu)造，由于人制作，要求順直，錨桿使用前要除銹，以免影響與錨固體的粘結(jié)，錨桿焊接采用對焊，其焊接長度為雙面焊5ｄ（ｄ錨桿鋼筋直徑），一般焊縫高不小于78㎜，焊接寬不小于16㎜，成孔后即可將制作好的钷桿插入孔內(nèi)，為了將錨桿安置于鉆孔的中心，防止非錨固段產(chǎn)生過大的橈度和插入孔內(nèi)時不攪動孔壁，并保證錨桿有足夠厚度的水泥漿保護層，在制作錨桿時其表面上設(shè)置定位器，定位器的間距，在錨固段為2米左右，在非錨固段為4~5米一個，安放錨桿時將灌漿管與錨桿綁某些在一起同時插入孔內(nèi)，放至距孔底50Cｍ，插入時將錨桿有定位器的一面向下方、然后接上注漿管即可進行注漿。（4）灌漿 錨桿灌漿采用M30的水泥砂漿，河砂要求采用中粗砂，為了保證錨桿錨固段砂漿密實飽滿，灌漿管要插孔底，自最低部開始灌漿，隨著水泥砂漿的灌入,應(yīng)逐步將管向外拔出直至孔口,在拔管過程中徉保證管口始終埋在砂漿內(nèi),直至溢出的漿體顏色和水泥砂漿顏色一致。錨桿施工管理程序錨桿施工準備計劃（1）勞動力需要用量計劃工程名稱單位數(shù) 量備 注管理人員名2工程技術(shù)人員名2安全員名1專職材料員名1兼職操作工名8專職合計名14（2）主要機具設(shè)備設(shè)備名稱單位規(guī)格數(shù)量備注錨桿鉆機臺XJ100型2壓漿機臺50BZ40型1水泥砂漿攪拌機臺1電焊機臺1切割機臺1（3）主要臨時設(shè)施名 稱單位數(shù)量備注錨桿制作平臺ｍ240水泥庫房ｍ220鉆機平臺ｍ2490值班室ｍ215錨桿施工質(zhì)量（1）材料質(zhì)量控制：用于該工程主要材料，如水泥、鋼筋進場時必須具備正式的出廠合格證，并按規(guī)定進行現(xiàn)場抽檢，在現(xiàn)場配制的材料如砂漿配合比，經(jīng)試驗合格后才能使用，最后報監(jiān)理工程師驗收。（2）機具設(shè)備質(zhì)量控制：嚴格把守設(shè)備質(zhì)量關(guān)，貫徹“人機固定”的原則，實行定機、定人、定崗責(zé)任書，操作人員必須執(zhí)證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，使設(shè)備隨時處于完好狀態(tài)，從而防止出現(xiàn)安全事故。（3）施工質(zhì)量控制：堅持以“質(zhì)量第一、用戶至上”的基本原則，貫徹“以人為核心、以預(yù)防為主”的方針，要求現(xiàn)場各級人員必須嚴格遵守施工工藝，操作規(guī)程，避免由人、物、機、材等因素所造成的質(zhì)量問題，事先對要進行的施工項目，分析在施工中可能或最易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出相應(yīng)的預(yù)防措施，堅持現(xiàn)場質(zhì)量檢查工作，對于施工中和每道工序在自檢、互檢的基礎(chǔ)上，組織與專職人員進行工序交接檢查，合格后報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進行下一道工序的施工。（4）錨桿必須按規(guī)范要求進行抗拔試驗，嚴格按《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB503302002）中的規(guī)定執(zhí)行。試驗工作可由業(yè)主委托有錨桿試驗資質(zhì)的單位進行。 本工程錨桿的抗拔設(shè)計值為：,。五、 鋼筋掛網(wǎng)施工金屬網(wǎng)采用Ф10㎜鋼筋＠雙向布置。鋼筋工程的施工應(yīng)符合GB502042002標準的規(guī)定。原材料的質(zhì)量應(yīng)符合的關(guān)規(guī)定，參見本章“鋼筋工程”部分。鋼筋加工、焊接、綁扎等施工方法參見本章鋼筋工程施工的相關(guān)條目。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與錨桿點焊，加以固定，保證噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不晃動。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)全數(shù)綁扎，不能缺扣，并按間距來大于1ｍ加以點焊。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按不大于800㎜間距加設(shè)撐腳。金屬網(wǎng)與巖石面間距為50㎜，金屬網(wǎng)隨坡面保持順滑，采用墊塊支撐，保證鋼筋網(wǎng)鋼筋的保護層厚度。在特別凹陷處增加錨桿固定。六、噴射砼施工對原材料的質(zhì)量要求（1） 應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，.(2)應(yīng)采用堅硬耐久的中砂或粗砂,。干法噴射時，砂的含水率宜控制在5％7％。（3）應(yīng)采用堅硬耐久的卵石功碎石，粒徑不宜大于15㎜，當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石材。（4）噴射混凝土用骨料級配宜控制在下表所給的范圍內(nèi)。噴射混凝土骨料通過各篩徑有累計重量百分數(shù)（％）骨料粒徑(㎜)項目優(yōu)5710151722233134435060100良485221841265440706290100(5)應(yīng)采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑后噴射混凝土 性能必須滿足設(shè)計要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容隆試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝不應(yīng)大于5ｍｉｎ,終凝不應(yīng)大于10ｍｉｎ,在采用其它類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時,也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗和使用效果試驗.(6)當(dāng)工程需要采用外摻料時,摻量應(yīng)通過試驗確定,加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求。（7）混全水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水及PH值小于的酸水和含硫酸鹽量按SO4計算超過混合用水重量1％的水。對施工工具的要求（1）干法噴射混凝土機的性能應(yīng)符合以下要求：ａ、密封隆能良好，輸料連續(xù)均勻；ｂ、生產(chǎn)能力（混合料）為3~5ｍ3/ｈ；允許輸送的骨料最大粒徑為25㎜。ｃ、輸送距離（混合料）水平不小于100ｍ，垂直不小于30ｍ。（2）選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和風(fēng)量的要求；當(dāng)工程需要選用單臺空壓機工作時，其排風(fēng)量不應(yīng)小于9ｍ3/ｍｉｎ；壓風(fēng)進入噴射機前，必須進行油水分離。（3）混合料的攪拌宜采用強制式攪拌機。（4）。（5）~?；旌狭系呐浜媳扰c拌制。（1）混合料配合比應(yīng)遵守下列規(guī)定：ａ、濕法噴射水泥與砂、:~:。~。ｂ、速凝劑或其它外加劑的摻量應(yīng)通試驗確定。ｃ、外摻料的添加量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準的要求，并通過試驗確定。（2）原材料按重量計，稱量的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：ａ、水泥和速凝劑均為177。2％。ｂ、砂、石均為177。3％。（3）混合料攪拌時間應(yīng)遵守下列規(guī)定：ａ、采用容量兩臺350L的強制式攪拌機時，攪拌時間不得小于60S；ｂ、采用自落式或滾筒式攪拌機時，攪拌時間不得小于120S；ｃ、混合料摻的外加劑或外摻料時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。（4）混合料地運輸、存放過程中，應(yīng)嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射場前應(yīng)過篩。（5）干混合料宜隨拌隨用，無速凝劑摻入的混合料摻入的混合料，存放時間不應(yīng)超過2ｈ，干混合料摻速凝劑后，存放時間不應(yīng)超過20ｍｉｎ。噴射前的準備工作（1）噴射作業(yè)現(xiàn)場