【正文】 1DK86+~DK86+412DK87+~41四、鉆孔樁工程施工工藝施工工藝流程圖本工程地基鉆孔樁加固采用Ф100cm鉆孔樁，共139根。鉆孔樁施工采用回旋鉆施工。1）測量根據(jù)業(yè)主提供控制點測量成果，我單位進行了復測工作，并做導線點進行了加密。復測成果已通過監(jiān)理審核批復。開工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對樁所在位置、方向、長度及高程進行復核。如發(fā)現(xiàn)不符，則報告監(jiān)理、設(shè)計單位共同處理，待符合無誤后，進行測量放樣工作。2）場地準備測量放樣后對施工現(xiàn)場進行清理、整平，用枕木搭設(shè)堅固穩(wěn)定的鉆孔樁工作平臺；接通水、電，材料進場，并進行相關(guān)檢測和試驗工作。3）護筒的加工和埋設(shè)因受地質(zhì)條件影響，防止鉆孔時塌孔，、內(nèi)徑大于樁徑20cm的鋼護筒。，并在上下口用2cm厚、10cm寬的鋼板圍棱加固。埋設(shè)鋼護筒時通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底，再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實300500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。護筒埋設(shè)時，；護筒由人工開挖埋設(shè)再由旋挖鉆配合完成，利用鉆頭的擠壓方法作調(diào)整，精確度高。入土較深時，輔以錘擊、壓重振動、筒內(nèi)除土等方法沉入。護筒中心與樁位偏差≤50mm，護筒斜度偏差≤1%。4）泥漿制備泥漿的配制由自身設(shè)備配合造漿機完成,材料選取水化性能較好, 造漿率高,成漿快,含砂量少的膨潤土、黏土或粘土來配制泥漿，當粘土的性能指標較差時可摻入適量的膨潤土來改善泥漿的性能。根據(jù)鉆孔地質(zhì)情況，為確保孔壁的穩(wěn)定性，造漿粘土的技術(shù)指標：膠體率≥96% ，含砂率≤4%，粘度16～，～,PH值8～10。泥漿攪拌機造漿：先將粘土加水浸透，然后以拌和機拌制，禁止直接將粘土投入到孔中利用鉆機造漿，以防止糊鉆，影響施工進度。5）成孔施工①鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機轉(zhuǎn)盤中心與鋼護筒中心位置平面偏差不得大于2㎝。②開始鉆孔時，應稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進。進尺要適當控制，對護筒底部，應低檔慢速鉆進，使底腳處有較堅固的泥皮護壁。如護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，鉆至護筒底部以下1米后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。③在鉆進過程中，應經(jīng)常注意土層的變化，對不同的土層采用不同的鉆速、泥漿比重和泥漿量。④鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，不得中途停頓，鉆孔至設(shè)計深度后，經(jīng)監(jiān)理確認后，應立即進行清孔，之后對孔位、孔深、孔徑和孔形進行檢查。⑤操作人員必須認真貫徹執(zhí)行崗位責任制和交接班制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。⑥鉆孔至設(shè)計高程并經(jīng)檢查確認后，應立即進行清孔。5）清孔終孔檢驗合格后，立即進行第一次清孔作業(yè)，采用換漿法清孔。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。一般第一次清孔時間為23h左右。6）鋼筋骨架制作與安放鋼筋籠制作：①鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，主筋接頭采用單面焊。②為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，按設(shè)計要求設(shè)置加強箍。在箍筋上設(shè)穿心圓式砼墊塊。為保證鋼筋籠吊裝時有足夠的剛度，必要時可增設(shè)加強箍筋，鋼筋籠安放：①鋼筋籠運至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口進行焊接接長。采用單面焊，焊縫長度須滿足設(shè)計及施工規(guī)范的要求，并將接頭錯開35d以上。②安放鋼筋籠時，應先進行綁扎，方可焊接，以保證鋼籠的垂直度。③入孔后的鋼筋籠應保持順直，鋼筋籠入孔后應牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。④鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口，再起吊另一段，校正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高。⑤鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應查明原因，及時處理。7）導管安裝①導管在使用前須進行水密試驗。②導管安裝時導管接口要連接牢固。③注意接口防水，不得有漏水現(xiàn)象。④導管在吊入孔內(nèi)時，其位置應居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。8）二次清孔①導管安裝完畢后即進行二次清孔。②出孔泥漿各項指標滿足要求（，入孔泥漿粘度控制在1822S，泥漿含沙率不超過4%）并做好砼灌注前的各項檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進行水下砼灌注。9）澆注水下砼①混凝土的灌注采用導管法。導管接頭為卡口式，直徑300㎜，壁厚8㎜，灌注混凝土前應將灌注機具如儲料斗、溜槽、漏斗等準備好。②樁體混凝土標號為C35號，采用商品混凝土?；炷恋竭_現(xiàn)場后，對混凝土進行坍落度測試，坍落度要求在18+2cm，對不符合要求的混凝土予以清退。③灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離控制在25㎝～40㎝，且使導管埋入混凝土的深度不小于1m，確保一次封底成功。灌注開始后，應連續(xù)地進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，中途不宜停頓。④灌注過程中應經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導管埋深。⑤當混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：a．放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；b．當混凝土面進入鋼筋骨架1m～2m后，適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。⑥在砼灌注過程中，應設(shè)專人經(jīng)常測量導管埋入深度，指導導管的提升，并作好水下混凝土灌注記錄。⑦水下砼灌注面宜高出樁頂設(shè)計高程不小于50Cm，以便清除浮漿，確保砼的灌注質(zhì)量。⑧全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護筒，清理場地。做好地質(zhì)情況記錄，按相應的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作