【正文】 1DK86+~DK86+412DK87+~41四、鉆孔樁工程施工工藝施工工藝流程圖本工程地基鉆孔樁加固采用Ф100cm鉆孔樁，共139根。鉆孔樁施工采用回旋鉆施工。1）測量根據(jù)業(yè)主提供控制點(diǎn)測量成果，我單位進(jìn)行了復(fù)測工作，并做導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行了加密。復(fù)測成果已通過監(jiān)理審核批復(fù)。開工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對樁所在位置、方向、長度及高程進(jìn)行復(fù)核。如發(fā)現(xiàn)不符，則報(bào)告監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位共同處理，待符合無誤后，進(jìn)行測量放樣工作。2）場地準(zhǔn)備測量放樣后對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理、整平，用枕木搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的鉆孔樁工作平臺；接通水、電，材料進(jìn)場，并進(jìn)行相關(guān)檢測和試驗(yàn)工作。3）護(hù)筒的加工和埋設(shè)因受地質(zhì)條件影響，防止鉆孔時(shí)塌孔，、內(nèi)徑大于樁徑20cm的鋼護(hù)筒。，并在上下口用2cm厚、10cm寬的鋼板圍棱加固。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)通過定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底，再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)300500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，；護(hù)筒由人工開挖埋設(shè)再由旋挖鉆配合完成，利用鉆頭的擠壓方法作調(diào)整，精確度高。入土較深時(shí)，輔以錘擊、壓重振動(dòng)、筒內(nèi)除土等方法沉入。護(hù)筒中心與樁位偏差≤50mm，護(hù)筒斜度偏差≤1%。4）泥漿制備泥漿的配制由自身設(shè)備配合造漿機(jī)完成,材料選取水化性能較好, 造漿率高,成漿快,含砂量少的膨潤土、黏土或粘土來配制泥漿，當(dāng)粘土的性能指標(biāo)較差時(shí)可摻入適量的膨潤土來改善泥漿的性能。根據(jù)鉆孔地質(zhì)情況，為確?？妆诘姆€(wěn)定性，造漿粘土的技術(shù)指標(biāo)：膠體率≥96% ，含砂率≤4%，粘度16～，～,PH值8～10。泥漿攪拌機(jī)造漿：先將粘土加水浸透，然后以拌和機(jī)拌制，禁止直接將粘土投入到孔中利用鉆機(jī)造漿，以防止糊鉆，影響施工進(jìn)度。5）成孔施工①鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與鋼護(hù)筒中心位置平面偏差不得大于2㎝。②開始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，鉆至護(hù)筒底部以下1米后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。③在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意土層的變化，對不同的土層采用不同的鉆速、泥漿比重和泥漿量。④鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，不得中途停頓，鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，之后對孔位、孔深、孔徑和孔形進(jìn)行檢查。⑤操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。⑥鉆孔至設(shè)計(jì)高程并經(jīng)檢查確認(rèn)后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。5）清孔終孔檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行第一次清孔作業(yè)，采用換漿法清孔。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。一般第一次清孔時(shí)間為23h左右。6）鋼筋骨架制作與安放鋼筋籠制作：①鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，主筋接頭采用單面焊。②為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)箍。在箍筋上設(shè)穿心圓式砼墊塊。為保證鋼筋籠吊裝時(shí)有足夠的剛度，必要時(shí)可增設(shè)加強(qiáng)箍筋，鋼筋籠安放：①鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長。采用單面焊，焊縫長度須滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，并將接頭錯(cuò)開35d以上。②安放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行綁扎，方可焊接，以保證鋼籠的垂直度。③入孔后的鋼筋籠應(yīng)保持順直，鋼筋籠入孔后應(yīng)牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。④鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒口，再起吊另一段，校正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑤鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。7）導(dǎo)管安裝①導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水密試驗(yàn)。②導(dǎo)管安裝時(shí)導(dǎo)管接口要連接牢固。③注意接口防水，不得有漏水現(xiàn)象。④導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。8）二次清孔①導(dǎo)管安裝完畢后即進(jìn)行二次清孔。②出孔泥漿各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求（，入孔泥漿粘度控制在1822S，泥漿含沙率不超過4%）并做好砼灌注前的各項(xiàng)檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行水下砼灌注。9）澆注水下砼①混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑300㎜，壁厚8㎜，灌注混凝土前應(yīng)將灌注機(jī)具如儲(chǔ)料斗、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。②樁體混凝土標(biāo)號為C35號，采用商品混凝土?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場后，對混凝土進(jìn)行坍落度測試，坍落度要求在18+2cm，對不符合要求的混凝土予以清退。③灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在25㎝～40㎝，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m，確保一次封底成功。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，中途不宜停頓。④灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。⑤當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：a．放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；b．當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1m～2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。⑥在砼灌注過程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入深度，指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，并作好水下混凝土灌注記錄。⑦水下砼灌注面宜高出樁頂設(shè)計(jì)高程不小于50Cm，以便清除浮漿，確保砼的灌注質(zhì)量。⑧全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理場地。做好地質(zhì)情況記錄，按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作