單蝸桿齒輪減速器設(shè)計方案說明書3-文庫吧
2025-04-07 23:12 本頁面
【正文】 積A計算蝸桿圓周運動速度計算相對滑動速度當量摩擦角嚙合效率傳動總效率油溫計算結(jié)論蝸桿 選40Gr，表面淬火4555HRC；蝸輪邊緣選擇ZCuSn10P1,金屬模鑄造。查P204表98得許用接觸應(yīng)力力為:查P205表910得許用彎曲應(yīng)力為：由P204式921:由P205式922:查P195表93，得=1；所以=31查《機械設(shè)計課程設(shè)計》教材表45得：=1。=31。中心距a=160，m=8,=80因載荷平穩(wěn)，取 K=由P203頁918得：綜合分析：中心距a=160，m=8,=80m=8,=80,==5度42分38秒cos=蝸輪當量齒數(shù)蝸輪齒形系數(shù)按P204表97，由內(nèi)插法得：=由，所以小于，所以蝸輪齒彎曲強度足夠。將箱體簡化為長方體，箱體高為3a,箱體寬為2a,箱體厚為a, a為蝸桿傳動中心距。一般箱體底部與機座接觸，計算箱體散熱面積不包括底部面積。故:由P200表95，根據(jù)插入法可查得：=1度17分取由P206公式925，取室溫，則油溫：40GrZCuSn10P1=1=31K==5度42分38秒cos===1度17分合適五．減速器軸及軸承裝置的設(shè)計1）蝸輪軸的設(shè)計以下設(shè)計參數(shù)與公式除特殊說明外均以機械設(shè)計基礎(chǔ)蝸桿傳動為主要依據(jù)，具體如下表：計算工程計算內(nèi)容計算結(jié)果1．軸的材料的選擇，確定許用應(yīng)力2．按扭轉(zhuǎn)強度，初步估計軸的最小直徑3．軸承和鍵4．軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1）、徑向尺寸的確定2）、軸向尺寸的確定5．軸的強度校核1）計算蝸輪受力2）計算支承反力3）彎矩4）當量彎矩 5）分別校核6）鍵的強度校核及設(shè)計考慮到減速器為普通中用途中小功率減速傳動裝置，軸主要傳遞蝸輪的轉(zhuǎn)矩，所以選用45號鋼，正火處理；[σb+]=600MPa [σb]=55MPad≥軸伸安裝聯(lián)軸器，考慮補償軸的可能位移，選用無彈性元件的聯(lián)軸器，查P469表181：工作情況系數(shù)K=。計算轉(zhuǎn)矩Tc=KT= =查95版汝元功、唐照民主編《機械設(shè)計手冊》：P498表1310，蝸輪軸與傳動滾筒之間選用HL4彈性柱銷聯(lián)軸器40112，軸孔直徑為40，軸孔長度為112.因此采用角接觸球軸承，并采用凸緣式軸承蓋，實現(xiàn)軸承系兩端單向固定。從軸段d1=40mm開始逐漸選取軸段直徑，d2起固定作用，定位軸肩高度可在~）d范圍內(nèi)，故d2=d1+2h≥401+2）=，該直徑處安裝密封氈圈，標準直徑。應(yīng)取d2=45mm；d3與軸承的內(nèi)徑相配合，為便與軸承的安裝，取d3=50mm，軸承選用角接觸球軸承，7010C。 d5與蝸輪孔徑相配合。按標準直徑系列，取d5=60mm；d4由h=~）d=~）d，取d4=54mm；d6起軸向固定作用，取d6=66。d8與軸承配合，取d8=d3=50mm； d7起軸向固定軸承作用，取d7=54。由課程設(shè)計課本：；所以取經(jīng)調(diào)整設(shè)計如下：L1=50mm；L2=38mm；L3=18mm；L4=43mm；L5=76mm；L6=20mm；L7=26mm；L8=17mm兩軸承的中心的跨度為L跨=186mm，軸的總長為L總=288mm。蝸輪的分度圓直徑d=248mm； 轉(zhuǎn)矩T=m蝸輪的切向力：Ft=2T/d=2蝸輪的徑向力：Fr=Fttanα/cosβ=tan20176。/cos5176。42180。38= N蝸輪軸向力：Fa=Fttanβ=tan5176。42180。38= N水平平面N垂直平面Fv1=N水平平面彎矩：垂直平面彎矩：合成彎矩： 單向運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán) a=aT==m截
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