單級圓柱齒輪減速器課程設計說明書-文庫吧
2025-01-03 14:29 本頁面
【正文】 第四章減速器結構選擇及相關性能參數(shù)計算216。 減速器的結構與性能介紹按照設計任務要求，本減速器采用水平剖分、封閉結構（1）最終輸出功率P卷筒=4Kw（2）從電動機到卷筒間各個運動副的總機械效率 η總=η1*η2 = — 聯(lián)軸器效率；= — 閉式齒輪傳動效率； 所以：η總=η1*η2=*=（3）電動機所需功率為： P= P卷筒 /η總=4/= ：《機械零件設計手冊》結果及依據(jù) P0=(kw) P1=P0*η1=(kw) P(輸出)=P0*η1*η2=4(kw)（3）轉矩T 將上述數(shù)據(jù)列表如下：=設計計算內容計算及說明結果及依據(jù)軸號功率P/kWn/(r/min)T()iη057211Ⅰ5721Ⅱ4 第五章 齒輪的設計計算216。 齒輪的設計計算及結構說明：閉式齒輪選用：直齒圓柱硬齒面齒輪（1）選擇材料及確定需用應力小齒輪選用40Cr鋼，調質處理，HB＝236 大齒輪選用40Cr鋼，調質處理，HB＝236由《機械零件設計手冊》查得σ(Hlim1)=σ(Hlim2)=700MPa,SHlim=σ(Flim1)=σ(Flim2)=590MPa,SFlim=（2） 確定各種參數(shù)齒輪按 8等級精度制造由于原動機為電動機，工作機為帶式輸送機，載荷平穩(wěn)，齒輪在兩軸承間對成布置，一般按照中等沖擊載荷計算。查《機械設計基礎》教材中表11—3得：取K=查《機械設計基礎》教材中表11—4取：區(qū)域系數(shù) ZH= 彈性系數(shù) ZE=查《機械設計基礎》教材中表11—6取：齒寬系數(shù)由 Z2/Z1=,取Z1=20,Z2=79（3）按齒面接觸強度設計計算==齒數(shù)取Z1=20，則Z2=20=79。故實際傳動比u=i=79/20=按表41 (取β=8176。6’34’’=176。,)M_n=3mm，實際的m=M_n/176。=d1=zm=203/176。mm=，d2=793/176。mm=b=?d1=*=中心距 a=(d1+d2)/(2cos8176。)=150mm（4）驗算齒輪彎曲強度 齒形系數(shù)YFa1=，YSa1= YFa2=，YSa2=由式（115） σ1=2*k*T1* YFa1* YSa1/(b*m^2*z1)=2***10^3**(*^2*20)=σ2=σ1* YFa2* YSa2/( YFa1* YSa1)=**(*)=，安全。（5）計算齒輪圓周轉速v并選擇齒輪精度 V=π*d1*n1/(60*1000)=π**572/60000=對照表112可知選用8級精度是合宜的。其他計算從略。齒輪結構設計：齒頂圓直徑daDa1=d1+2ha1=d1+2ha’*m=+2*1*3=Da2=d2+2ha2=d2+2ha’*m=+2*1*3=齒全高h（c‘=）H=(2ha’+c’)*m=(2*1+)*3=齒厚SS=P/2=π*m/2=*3/2=齒根高hf=(ha’+c’)*m=(1+)*3=齒頂高ha=ha’*m=3mm齒根圓直徑dfDf1=d12hf=*=Df2=d22hf=*=由于小齒輪d1=，可采用齒輪軸結構；大齒輪因為分度圓半徑較大采用鍛造毛坯的腹板式結構大齒輪的有關尺寸計算如下（需要根據(jù)后面軸的設計來確定大齒輪的詳細參數(shù)）：軸孔直徑d=58mm輪轂直徑D1==58=； 取D1=90 mm輪轂長度L=B2==87mm輪緣厚度δ0=（3~4）m=12~16 mm； 取δ0=16 mm輪緣內徑D2=da22h2δ0=9216= 取D2=200 mm腹板厚度c==87= mm； 取c=26mm腹板中心孔直徑D0=（D2+D1）=190mm腹板孔直徑d0=（D2D1）=（20090）=55 mm；取d0=55mm齒輪倒角n= m=齒輪結構圖如下：《機械設計基礎》教材P166表11—1《機械設計基礎》教材P171 表115 《機械設計基礎》教材P168表11—2《機械設計基礎》教材十一章 表113 、表11表114=21= 84《機械設計基礎》教材P171 公式（113）實際：d1=d2=查《機械設計基礎》教材圖11—11—9齒輪強度校核安全。V=第六章軸的設計計算設計計算內容計算及說明結果及依據(jù)216。 軸的設計計算與校核 Ⅰ軸的尺寸設計Ⅰ軸的材料和熱處理的選擇Ⅰ軸幾何尺寸的設計計算Ⅱ軸（輸出軸）的尺寸設計和強度校核Ⅱ軸的材料和熱處理的選擇Ⅱ軸幾何尺寸的設計計算Ⅱ軸的強度校核：軸的設計計算與校核：不論何種具體條件，軸的結構都應滿足：軸和裝在軸上的零件要有準確的位置；軸上零件應便于裝拆和調整；軸應
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