動力管道施工方案-文庫吧
2025-04-07 23:06 本頁面
【正文】 該批閥門不得使用。 試驗介質(zhì)需采用潔凈水,不銹鋼閥門的試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。當有特殊要求時，試驗介質(zhì)必須符合設(shè)計文件規(guī)定。 試驗壓力及時間 ，試驗時間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。 閥門的密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。 以焊接方式與管道連接的閥門的密封試驗應在安裝前進行。殼體強度試驗宜在安裝前進行，也可在系統(tǒng)試驗時一起進行。 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時，按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗。閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上色印應連續(xù)。 密封試驗不合格的閥門，必須解體檢驗，并重新試驗。 對閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應進行清洗檢驗，更換油脂，并檢查其動作是否靈活可靠。 試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水。密封面應涂防銹油，（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，及時填寫《閥門試驗記錄》，并按規(guī)定對閥門試驗狀態(tài)進行標識。，在管道投入試運行時應及時調(diào)校安全閥。，開啟和回座壓力應符合設(shè)計文件的規(guī)定。，在工作壓力下不得有泄漏。 其它管道組成件的檢驗 彎頭、異徑管、三通、管帽、半管接頭、管座、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補償器及緊固件等應對其材質(zhì)及尺寸進行檢查，尺寸偏差應符合技術(shù)條件規(guī)定。 螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭部分應完整、無損傷。凹凸面應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 墊片的檢驗 包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。 補償裝置，其材質(zhì)、規(guī)格、型號等應符合設(shè)計文件規(guī)定，其它技術(shù)要求應符合下列規(guī)定： 設(shè)置安裝符合圖紙要求。 管道預制要在已設(shè)置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場加工預制平臺上進行。 管道預制工作一般按設(shè)計單位提供的管道系統(tǒng)空視圖進行。并結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備位置和管口方位實測。確保預制好的管道能適合運輸和安裝。 一般情況下，除敷設(shè)在管廊架上的管線或2＂以下的普通碳鋼管道外，均應預制。，具體余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員確定。預制管線應留有適當?shù)幕羁?，以利于安裝時調(diào)節(jié)。，必要時可進行加固。，應將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，及時編號。 管子切割 管子切斷前應移植原有標記。 切割管子時，原則上采用切管機或砂輪機，切割不銹鋼管時，應采用不銹鋼專用砂輪片。 對于大口徑管，應按以下辦法切割： 碳鋼采用手工、自動和半自動火焰切割機切割；。切割用的砂輪片應專用。 管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應用銼刀仔細去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應用砂輪機磨光。 管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。 切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。：酸洗時，管子放入酸中的時間應根據(jù)酸液中冒出的氣泡的劇烈程度來決定，當氣泡不在劇烈冒出時將管子吊出放入氨水槽中和15分鐘。 ：中和后的管子取出放入亞硝酸鈉溶液中鈍化15分鐘。：管道、管件和閥門應用四氯化碳進行脫脂，管子內(nèi)部可用干凈絲織物浸透四氯化碳穿過管子來回拉動，閥門打開浸入四氯化碳中浸泡1～。檢驗方法：用衛(wèi)生球放入涮洗過管子和閥門的溶劑中，如衛(wèi)生球轉(zhuǎn)動說明脫脂合格，否則就不合格。脫脂完畢后的管子應及時將內(nèi)部脫脂劑排盡。，應根據(jù)實際情況進行焊接工藝質(zhì)量評定制定、焊工培訓工作。并根據(jù)焊接質(zhì)量管理體系設(shè)置好具有相應資質(zhì)的焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員。焊接前應制定“焊接工藝卡”，并嚴格按照工藝卡的要求進行施焊。所有管道焊接均采用氬電聯(lián)焊方法,不銹鋼管道采用氬弧焊。 ，環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度及焊工技能不受影響。焊接時的風速不宜超過規(guī)定：手工點弧焊8m/s；氬弧焊2m/s。超過規(guī)定時，應采用防風措施。焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度不得大于90%，否則，應采用保護措施，才能進行焊接。焊工應持上崗證上崗，無對應的考試合格項目，不得上崗操作?，F(xiàn)場焊接時，焊條應存放在保溫筒內(nèi)。，當DN≥150mm時，不應小于150mm。當DN＜150mm時，不應小于管子外徑。，且不得小于管子外徑。，也可采用等離子弧切割、熱加工方法，Ⅰ、Ⅱ級焊縫的坡口加工應采用機械加工，Ⅲ、Ⅳ級焊縫坡口加工采用可采用熱加工方法。、漆、垢、繡毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。，以防焊接飛濺物玷污焊件表面。，內(nèi)壁錯變量Ⅰ、Ⅱ級焊縫不應超過管壁厚度的10%且不大于1mm，Ⅲ、Ⅳ級焊縫不應超過管壁厚度的20%且不大于2mm。，應選用小工藝規(guī)范、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高。、鈍化處理。：焊條的選用
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