【正文】 灰塵、風(fēng)砂等雜物粘到刷子上或落在漆膜上。要防止漆膜表面粗糙，可采取以下幾項措施：　?。?）選擇質(zhì)量好的漆料，使用前必須過細(xì)篩，調(diào)和均勻，無氣泡后再使用?！　。?）物體表面清理干凈，保持其平整、光潔、干燥。　?。?）合理安排各工種施工順序，保證涂漆的施工環(huán)境無雜物、無灰塵?！　。?）不準(zhǔn)重復(fù)使用盛過不同型號、不同性能漆料的器具，需要時應(yīng)將其殘留物清除干凈后再用。、丙烯酸脂涂料開裂、脫皮涂料膜破碎成小片從物面上浮卷起來，逐漸掉落，這就叫開裂脫皮。主要原因是：　　（1）物面不良，物面有油污類物質(zhì)，底子清理不凈，結(jié)膜后附著力不好。　?。?）涂料過度稀釋，物面過分光滑，涂刷后涂料膜太薄，附著力不好，產(chǎn)生開裂脫皮現(xiàn)象?！　。?）在水泥抹灰面上末刷清油就嵌批膩子，刷涂料會使涂膜大片卷起掉落。因為未刷清油的底層吸油力較強，膩子和各層涂料本身油分被底層吸收而減少，使涂料成膜后容易變質(zhì)發(fā)脆。　?。?）底涂料未干透就涂刷面涂料，日久底花干燥而收縮，面涂料就會開裂?！　。?）涂料質(zhì)量不好，涂料內(nèi)樹脂、膠質(zhì)成份太多，成膜后易脆裂?！　。?）基層不干燥?？刹扇∫韵麓胧骸　。?）清除基層油污雜質(zhì)，基層要光潔、平整、干燥，含水率不得大于10%?！　。?）須刷清油的基層不能忽略，尤其是在水泥抹面上，必須刷清油后再嵌批膩子。（3）注意涂料內(nèi)樹脂、膠質(zhì)成份適當(dāng)，待底涂料于透后，再刷面涂料?！　⊥繉宇伾痪鶆虺Ｒ娪谕克?06，改性106，803，838，CJ2，8406等屬于聚乙烯醇類涂料的內(nèi)墻或外墻上，表現(xiàn)為顏色不一致，遮蓋力差。其原因是：　?。?）混凝土或砂漿基層養(yǎng)護(hù)的時間短，強度低，太潮濕?！　。?）基層表面光滑度不一致，吸附力不同。　?。?）基層施工接槎留的位置不統(tǒng)一，有明顯接搓，表面顏色深淺不一致?！　。?）使用的不是同一批涂料，顏色摻入量有差異。　?。?）涂料沒攪拌均勻或任意加水，使涂料顏色深淺不同。應(yīng)采取以下預(yù)防措施：　?。?）混凝土基層養(yǎng)護(hù)時間直在28天以上，砂漿宜在7天以上，砂漿補洞的宜在3天以上。含水率控制在10%以內(nèi)，混凝土或砂漿的配合比應(yīng)相同?！　。?）混凝土或砂漿的基層施工縫應(yīng)留在陰陽角處或分倉縫處?！　。?）基層施工應(yīng)平整，抹紋應(yīng)通順一致，涂刷前將表面油污等清理干凈。　?。?）每批涂料的顏色料和各種原材料的配合比必須一致?！　。?）使用涂料時必須隨時攪拌均勻，不得任意加水。　　涂料起粉常發(fā)生在聚乙烯醇類涂料的內(nèi)墻或平頂上，涂膜表面呈粉狀易脫落。主要原因是：　?。?）基層養(yǎng)護(hù)時間短，含水率高?！　。?）涂料本身耐水性不合格?！　。?）涂料使用時未攪拌均勻或加水稀釋，稀薄處易起粉?！　。?）施工環(huán)境溫度低于涂料最低要求的成膜溫度?？刹扇∫韵骂A(yù)防措施：　?。?）基層養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合要求，表面須干燥、干凈?！　。?）按涂料出廠說明書的要求進(jìn)行稀釋，不得隨意加水。使用時應(yīng)注意攪拌均勻，防止沉淀?！　。?）選擇質(zhì)量好的涂料。（4）施工溫度應(yīng)在10℃以上。第三節(jié) 室內(nèi)、外地面修復(fù)一、平整場地1施工工具鐵鍬、鏟子、手推車 、施工內(nèi)容。用上述機械、工具對不符合設(shè)計要求的坡地進(jìn)行平整、高坡削平、低塘填平。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點填挖高度和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進(jìn)行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計的坡度。素土夯實是重要的質(zhì)量控制工作，首先應(yīng)清除腐植土，清除日后地面下陷隱患。夯實：當(dāng)挖土達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，可用打夯機進(jìn)行素土夯實，達(dá)到設(shè)計要求素土夯實的密實度。當(dāng)夯實過程中如果打夯機的夯頭印跡基本看不出時，可用環(huán)刀法進(jìn)行密實度測試。如果密實度尚未達(dá)到設(shè)計要求，應(yīng)不斷夯實，直到達(dá)到設(shè)計要求為止。、檢查項目平整度、清除雜物雜草程度、夯實土質(zhì)量。二、灰土墊層、施工準(zhǔn)備土：宜優(yōu)先采用外購?fù)?，但不含有有機雜質(zhì)。使用應(yīng)過篩，其粒徑不大于15mm，含水量應(yīng)符合規(guī)定。石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前充分熟化，不得夾有未熟化的生石灰塊，其粒徑不得大于5mm，也不得含有過多的水分。施工前，測量放線工作應(yīng)作好水平高程標(biāo)志。、工藝要求⑴嚴(yán)格執(zhí)行配合要求，必須拌合均勻，至少翻拌兩遍拌好的灰土顏色應(yīng)一致。⑵灰土施工時，適當(dāng)控制含水量。工地檢驗方法，是水將灰土緊握成團(tuán)，兩手輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應(yīng)涼干或灑濕潤。⑶灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法選用。⑷灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重墻下接縫上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm，若灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時，應(yīng)做成階梯形。接時應(yīng)將階梯垂直切齊。、在灰土施工中應(yīng)防止開及軟彈、橡皮土層現(xiàn)象發(fā)生若發(fā)生以上幾中問題，必須將其挖出重新施工，保證工程質(zhì)量。三、混凝土路面、準(zhǔn)備工作⑴在施工前，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)部頒《砼路面施工技術(shù)規(guī)范》和《工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》，深刻領(lǐng)會砼施工操作規(guī)程和質(zhì)量要求。制定操作程序，健全質(zhì)量檢查等各項制度，建立質(zhì)保體系。⑵原材料要求：①水泥： 擬用淺野水泥廠水泥，該水泥具有強度高耐磨性好等特點。②鋼筋、砂、石，除進(jìn)場時檢驗外，現(xiàn)場檢驗符合質(zhì)量要求。③水： 擬用自來水。⑶砼配合比實驗在砼施工前做好砼配合比的試實驗，并出具有效的試壓報告，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可在施工中采用。、施工方案 砼拌和① 采用強制式拌和機集中拌和作業(yè)。拖拉機運輸攤鋪，攪拌機的操作應(yīng)按操作規(guī)程作業(yè)。② 投入攪拌機的的每板混合料的數(shù)量，應(yīng)按砼施工配合比和攪拌機容量計算確定。并應(yīng)符合以下要求：A、進(jìn)入攪拌機的砂、石數(shù)量應(yīng)由攪拌機電子磅嚴(yán)格控制。B、嚴(yán)格控制加水量每天開工前需實測砂、石含水量來確定施工配合比。C、攪拌機的加料順序應(yīng)是砂→水泥→碎石，進(jìn)料后邊攪拌邊加水。③ 攪拌時間根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，不少于3分鐘。④ 運輸采用拖拉機運輸，攪拌機出料后應(yīng)盡快運到攤鋪地點防止產(chǎn)生離析。 砼攤鋪① 砼攤鋪前應(yīng)全面檢查傳力桿安裝、摸板及基層情況。② 砼攤鋪：人工攤鋪時應(yīng)注意放料要反扣，先邊后中，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度。一般高出砼板2cm左右，使振搗后的面層標(biāo)高同設(shè)計相符。③ 砼的振搗、收光A、混合料的振搗器具由平板振動器，插入式振搗器和振動梁配套作業(yè)，先用插入式振搗器在靠邊角處順序振搗，縱向振搗時，應(yīng)重疊1 0—20cm，然后用振動梁振搗施平，振動梁拖振速度要平緩，不宜過快，及時用混合料補料，及時復(fù)振。B、振動器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。并應(yīng)避免碰撞模板。C、振搗后，把提漿棒兩端放在兩側(cè)舊砼板上，沿縱向滾動數(shù)次，提漿要及時。D、掌握適當(dāng)時間，對砼板先用木抹子，后再用鐵抹子抹光。用手輕按砼板，稍有指印時，用手提式壓紋器壓紋，壓紋器要及時清洗，以保證紋路清晰，流暢。④ 切縫：適時切縫，縫深為板厚的1／4。在晝夜溫差大，成型時間較短時，可采用切大板的方法、分隔，以防開裂不規(guī)則縫。⑤ 拆除模板時以防棱邊破損。⑥ 混凝土板養(yǎng)護(hù)，采用濕法養(yǎng)生，在路面用草袋、草簾等在砼終凝以后覆蓋在砼板表面，每天應(yīng)均勻灑水，始終保持潮濕狀態(tài)，砼板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，嚴(yán)禁碾壓、踩踏。第四節(jié)、門窗工程本工程門窗的類別及材料按業(yè)主要求，木門和鋁合金窗。一、門安裝本工程的門依據(jù)業(yè)主要求更換木門，公共區(qū)采用何種門，需經(jīng)甲方確定，故現(xiàn)在主要考慮木門安裝。施工準(zhǔn)備（1）、材料①.木門(包括紗門)：由木材加工廠供應(yīng)木門框和扇進(jìn)場前應(yīng)核對型號，檢查數(shù)量及門框和扇的加工質(zhì)量和出廠合格證。加工質(zhì)量包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門平整等，木材含水率應(yīng)由生產(chǎn)廠家掌握，不得超過12%。不準(zhǔn)在現(xiàn)場制作加工木門。②.其它材料：防腐劑、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖、地彈簧等各種小五金。（2）、作業(yè)條件①.結(jié)構(gòu)工程室內(nèi)+50cm平線已彈好。②.門框和扇在安裝前應(yīng)檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)修理后再進(jìn)行拼裝。③.門框和扇進(jìn)場后及時組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐劑。其它各面應(yīng)涂刷一遍底油(干性油)，防止受潮變形。刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。每層框間襯木板通風(fēng)。一般不在露天堆放。④.門扇安裝應(yīng)在地面工程完成并達(dá)到強度后進(jìn)行。操作工藝（1）、做樣板：安裝門扇及小五金等依照圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工，安裝后經(jīng)建設(shè)單位按驗評標(biāo)準(zhǔn)檢查，若符合標(biāo)準(zhǔn)要求則算做樣板。并按此樣做為掩扇安裝的標(biāo)準(zhǔn)。（2）、門框安裝①.安裝工藝a、安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標(biāo)高、安裝位置及開啟方向，畫出窗框位置線，確定立框的位置。b、門框的安裝標(biāo)高。以墻上彈出的+50cm的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉小線找直找平。并用水平尺將平線引入洞內(nèi)做為立框時的標(biāo)高。再用線墜校正吊直。門框上、下邊兩端伸出的外部分埋入墻內(nèi)，水泥砂漿塞磚固定牢固。硬木窗框安裝前應(yīng)先對準(zhǔn)木磚位置鉆眼，便于釘釘。c、當(dāng)砌體為單磚或輕質(zhì)磚塊時，砌體內(nèi)應(yīng)砌入木磚的預(yù)制混凝土塊。d、門框安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好斜拉條(不少于兩根)，無下嵌的門框應(yīng)加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。e、留置門洞口時，其尺寸大小要結(jié)合裝飾、裝修作法，留出足夠的裝飾，裝修所需的厚度。對同一標(biāo)高與垂直位置上的洞口，應(yīng)嚴(yán)格核驗其位置，消除裝飾、裝修層的“吃口”現(xiàn)象。f、木門框的安裝采用后塞框的方法，減少門窗框開裂，變形、碰傷現(xiàn)象。g、門框與墻體之間的縫隙必須用砂漿塞嚴(yán)，但不得擠壓框料造成變形，抹灰前應(yīng)對窗位置和變形進(jìn)行校正。②.注意事項：若內(nèi)墻為加氣混凝土條板或其它輕質(zhì)板時，應(yīng)鉆孔，將木楔粘108膠水泥漿打入孔內(nèi)，便于固定門框。安裝木框應(yīng)與預(yù)埋木磚釘牢，門框邊每邊不少于三塊固定木磚。（3）、門扇安裝①.先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置。對開的裁口方向一般應(yīng)以開啟方向的右扇為蓋口扇。②.檢查門口是否有竄角及各部位尺寸是否與圖示尺寸吻合，檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點畫線。③.將門扇在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)1～2mm。④.第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口留縫的寬度合適后，畫出第二次修刨線，標(biāo)上合頁槽的位置(距門扇的上下端1/10，且避開上、下冒頭)，同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。⑤.對門扇進(jìn)行第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)離上、下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整。⑥.合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一枚螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。⑦.安裝對開扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度，然后進(jìn)行四周修刨到準(zhǔn)確尺寸。⑧.安裝門扇用的合頁宜采用插入式折頁，以便于門扇的拆卸與集中油漆。⑨.五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、～，插銷應(yīng)裝在拉手下面，對開門用暗插銷時，安裝工藝同自由門。⑩.門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝門碰頭，對有特殊要求的密閉門應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法，因根據(jù)選用的產(chǎn)品，參考產(chǎn)品使用說