不發(fā)火地面施工專項方案-文庫吧
2025-04-07 22:33 本頁面
【正文】 避免時間過長水泥砂漿風干導致面層空鼓。澆筑不發(fā)火水泥砂漿：將攪拌好的水泥砂漿鋪抹到地面基層上，然后用2m長刮桿順著灰餅刮平。（1）機械無法作業(yè)的邊角部位由專業(yè)抹灰工進行人工搓毛和收光。（2）抹面、壓光：第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；第二遍抹壓，當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、沙眼填實，注意不得漏壓；第三遍抹壓精修，當面層砂漿終擰前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時可以用鐵抹子進行第三遍壓光，此時要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。精修是保證地面面平整度的把關工序。為達到要求的平整度，采取“量”、“抹”結合的人工精修方法?！傲俊奔从镁哂袠藴示€且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測混凝土頂面的平整度。一旦發(fā)現誤差較大，立即進行修補。搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據此進行找補精平?！澳ā奔慈斯び媚ㄗ訉⒈砻婺ㄆ?。分兩次進行，先找補精平，等混凝土表面收漿無泌水時，再作第二次精抹。第二節(jié) 施工保證項目面層材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（1）耐磨性：重量磨耗率%（鋼球法），（齒輪法），耐磨壽命同結構。（2）抗壓強度：28D，≥90MPa。（3）抗折強度： MPa（未折斷）。（4）抗拉強度： MPa。（5）硬 度：7莫氏（回彈值，水泥為425）、10（礦物尺）。（6）耐 油 性：油泡三年強度不降低，油滲。（包括抗?jié)B性）。（7）沖 擊 性：28D，18MPa(無裂紋)。（8）干 縮 值：103（210d）。（9）抗銹蝕性：骨料標準鹽蝕試驗，42d自然電位恒為正，穩(wěn)定值+50mv(),最大值 +120 mv()。水泥試體，5%NaCl溶液浸泡，5年零8個月無銹斑，無潮濕脹裂。（10）防 滑 性：同于一般水泥地面。（11）防 火 性：不發(fā)火、防爆 (符合GB50209—2002國家標準)。（12）防 靜 電：試體表面泄漏電阻為105～108W范圍（符合GB/T14102006）。面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。不發(fā)火面層采用的碎石應選用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以全金屬或石料撞擊時不發(fā)火為合格，配置時碎石檢查，不得混入金屬或其他易發(fā)生火花的雜物。不發(fā)火面層的強度等級應符合設計要求。不發(fā)火面層的時間必須檢驗合格。面層潔凈，無裂縫、脫皮、麻面和起砂等現象。商品混凝土的運輸、卸料、攤鋪混凝土輸送車抵達鋪筑現場后，采用縱向方式將混凝土直接卸在安裝好側模的路槽內。卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現有個別離析現象，立即翻拌均勻。混凝土攤鋪前，要對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況等進行全面檢查。攤鋪時，將傾卸在路槽內的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內，攤鋪時嚴禁拋擲和摟耙，以防離析。混凝土搗固與成型首先，采用混凝土地面人工整平和振搗，振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。其次，用平板振動器對不平之處再次振搗并輔以人工補填找平，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。補填時用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。最后，再進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。采用圓盤抹光機對混凝土進行粗抹，抹光時盡量順散水方向進行，這樣易保證縱向的平整；抹光過程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補漿（原漿）的方式進行邊抹邊找平，同時采用直尺配合進行縱橫檢測。機械抹光應在混凝土初凝時進行，一般在混凝土振搗完畢后三小時左右進行。第三節(jié) 成品保護在操作過程中，注意不能污染已安裝完成的管線、支架等。所有管線、結構、設備均采用薄膜覆蓋，派專人監(jiān)護，一旦有污染需要及
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