φ12阜陽uasb罐制作安裝施工方案-文庫吧
2025-04-07 22:33 本頁面
【正文】 圈，依次向中心各圈推進(jìn)。頂板搭接縫應(yīng)焊嚴(yán)，搭接縫間隙不得超過1㎜，接縫應(yīng)和順無突變。壁板安裝采用倒裝法由上向下制作。頂板制作好后，在頂板邊緣均勻開10～14個(gè)φ600工藝孔用于安裝10～，在頂板上焊接10～12個(gè)吊耳，使用10～12個(gè)手動(dòng)或電動(dòng)葫蘆將頂板吊至罐壁最上一圈壁板的高度進(jìn)行壁板安裝，焊接完成最上一圈壁板后移動(dòng)吊耳到最上一圈壁板。使用手動(dòng)或電動(dòng)葫蘆將最上一圈壁板吊至罐壁上面第二圈壁板的高度進(jìn)行第二圈壁板安裝。按此方法再進(jìn)行第三、第四圈壁板的安裝……，安裝人員均在平臺(tái)上工作，需佩帶好完全繩、安全帽，并在平臺(tái)四周布置安全網(wǎng)。為提高效率和減少現(xiàn)場(chǎng)焊縫提高安裝質(zhì)量，可以事先將上下相鄰的兩帶在地面上拼接為一帶進(jìn)行吊裝。吊裝前的壁板需作好坡口，校正圓度，吊裝時(shí)需有臨時(shí)加強(qiáng)的支撐架防止變形。每一帶吊裝從相對(duì)兩點(diǎn)開始，各從開始點(diǎn)向兩側(cè)進(jìn)行圍裝，最后匯合的兩塊板必須留出足夠余量。焊接應(yīng)先焊每一帶的立縫，再焊兩帶的環(huán)縫，以便在立縫焊接時(shí)壁板能沿環(huán)向自由收縮。壁板垂直度的測(cè)量，糾正工作應(yīng)在吊裝過程中反復(fù)進(jìn)行，考慮到焊后收縮，一般上口稍許外傾。壁板每帶上口應(yīng)水平不允許有階突變，如相差不大可局部修平順，相差較多時(shí)，應(yīng)將高出部分全部修去。壁板最下一帶，下口朝上200㎜處設(shè)一臨時(shí)角鐵圈，對(duì)安裝的準(zhǔn)確及控制變形有顯著效果，為保證側(cè)壁高度，最下帶壁板高度應(yīng)予先留有余量，經(jīng)高度測(cè)量并經(jīng)水平檢測(cè)后將余量割去。壁板立縫的焊接，吊裝定位后立即施焊，坡口開在外側(cè)（V型時(shí)），內(nèi)側(cè)焊好后，反面清根封底焊。壁板環(huán)縫的焊接：第一帶壁板與頂蓋之間的環(huán)縫應(yīng)在第二帶壁板吊裝完后焊接；第二與第一帶壁板間的環(huán)縫應(yīng)在第三帶壁板吊裝完后焊接，最下一帶與其相鄰帶板間環(huán)縫，應(yīng)在最下一帶下口與底板組焊后焊接，焊工應(yīng)沿環(huán)向均勻分布，對(duì)稱施焊，如環(huán)縫為單面開坡口（V型）宜在外側(cè)，先焊內(nèi)側(cè)，再外側(cè)封底焊，內(nèi)側(cè)蓋面焊可最后進(jìn)行。壁板焊接完成后，所有焊縫須進(jìn)行打壓或涂煤油檢漏，以全部無滲漏為合格。整個(gè)罐體焊接成型后，在圖紙規(guī)定的位置開孔焊接已經(jīng)加工好的進(jìn)出接管、人孔、排氣等部件于罐體上，所有焊縫須進(jìn)行打壓或涂煤油檢漏，防止安裝完后滲漏。+10mm。+20mm。+10mm。，在現(xiàn)場(chǎng)罐體基礎(chǔ)平臺(tái)上先組裝直筒上底板、頂板及頂部加強(qiáng)筋，利用支柱系結(jié)手拉葫蘆，頂板12個(gè)吊點(diǎn)均布進(jìn)行提升與第一帶板組對(duì)。依次進(jìn)行倒裝，組對(duì)時(shí)利用楔子，脹圈進(jìn)行調(diào)整。第一、二帶組對(duì)時(shí)使用手拉葫蘆，對(duì)稱同步平穩(wěn)提升。，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行逐塊復(fù)驗(yàn)，合格后方可組對(duì)，需要校正的，要防止出現(xiàn)錘痕。，如按排版圖先劃出180176。附近板的具體位置，然后以板為基準(zhǔn)，向0176。方向圍板。，按排版圖尺寸割掉活板上多余板頭，并組對(duì)焊接完該縱縫后，利用手拉葫蘆將上一帶板提升，組對(duì)該帶板上一帶板的環(huán)縫。，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平、錯(cuò)邊量、角變量，局部凹凸變量等應(yīng)符合規(guī)范要求。詳細(xì)要求見質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。，應(yīng)符合下列要求：，不得大于10mm，且孔邊緣與環(huán)縫間隙應(yīng)大于200mm，與縱縫間隙應(yīng)大于300mm。接管長度偏差應(yīng)為+5mm。焊接工藝 坡口加工與接頭形式應(yīng)符合施工圖紙的要求，坡口加工采用半自動(dòng)切割機(jī)和氣刨清根。：點(diǎn)固焊采用J422焊條。（頂板）中幅板組對(duì)焊接時(shí)，應(yīng)先焊接短縫，采用分段退焊或跳焊法。（頂板）邊緣板的焊接，應(yīng)先焊接外緣部位及在筒壁包邊角焊縫焊完后，再焊接剩余的對(duì)接焊縫，且應(yīng)焊工均布，分段退焊或跳焊。（頂板）邊緣板和中幅板相連的收縮縫，應(yīng)分段退焊或跳焊。，當(dāng)兩帶壁板縱縫焊完后，再焊其間環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均布，隔斷焊接。，調(diào)整焊接順序，但須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員同意，方可實(shí)施。，容易產(chǎn)生角變形，增設(shè)龍門板可以有效防止角變形的產(chǎn)生，尤其是筒壁板縱縫、環(huán)縫在焊接前均應(yīng)增設(shè)適當(dāng)?shù)凝堥T板；龍門板間距，縱縫一般在500mm左右，環(huán)縫一般在1000mm左右為宜。在筒壁焊接返修過程中，筒壁容易鼓包，用角鋼框加固后進(jìn)行焊接，可以有效防止變形。對(duì)有輕微變形的部位，進(jìn)行錘擊后再補(bǔ)焊，可以有效防止變形程
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