【正文】 450＜D(b)≤630630＜D(b)≤10001000＜D(b)≤12501250＜D(b)≤2000按設(shè)計2000＜D(b)≤4000按設(shè)計按設(shè)計注：1 螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%~15%；2 排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)；3 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；4不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。 高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度b≤500500＜b≤11201120＜b≤20002000＜b≤4000風(fēng)管直徑或長邊尺寸b鋁板厚度b≤320320＜b≤630630＜b≤20002000＜b≤4000按設(shè)計 中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度（mm） 非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度，；有機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度，；，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管直徑D板材厚度D≤320320＜D≤630630＜D≤10001000＜D≤2000 中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管長邊尺寸b板材厚度b≤320320＜b≤500500＜b≤800800＜b≤12501250＜b≤2000 中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b板材厚度D(b)≤200200＜D(b)≤400400＜D(b)≤630630＜D(b)≤10001000＜D(b)≤2000 中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b板材厚度D(b)≤300~300＜D(b)≤500~500＜D(b)≤1000~1000＜D(b)≤1500~1500＜D(b)≤2000~D(b)＞2000~檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。 防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。 風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：1 ；2 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL≤中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM≤高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH≤式中 QL、QM、QH ——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/()] P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。3 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)以矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；4 磚；5 排煙、除塵、低溫送風(fēng)管系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明和測試報告，或進行風(fēng)管強度和漏風(fēng)量測試（見本規(guī)范附錄A）。 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。2 。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。 金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤140204M6140＜D≤280254280＜D≤630253630＜D≤1250304M81250＜D≤2000404 金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管長邊尺寸b角鋼法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格b≤630253M6630＜b≤1500303M81500＜b≤25004042500＜b≤4000505M10檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。 非金屬（硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 、其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；2 采用套管連接時，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。 硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D材料規(guī)格連接螺栓風(fēng)管直徑D材料規(guī)格連接螺栓D≤180356M6800＜D≤14004512M10180＜D≤400358M81400＜D≤16005015400＜D≤50035101600＜D≤20006015500＜D≤8004010D＞2000按設(shè)計 硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格(mm)風(fēng)管邊長b材料規(guī)格連接螺栓風(fēng)管邊長b材料規(guī)格連接螺栓b≤160356M6800＜b≤12504512M10160＜b≤400358M81250＜b≤16005015400＜b≤50035101600＜b≤20006018500＜b≤8004010M10b＞2000按設(shè)計 有機、無機玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D或風(fēng)管邊長b材料規(guī)格連接螺栓D（b）≤400304M8400＜D（b）≤10004061000＜D（b）≤2000508M10 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。 磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1 圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；2 矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，、中、均應(yīng)采取加固措施；3 非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。 非金屬風(fēng)管的加固，：1 硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強板，且間距不得大于450mm；2 有機及無機玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。檢查方法：觀察檢查。 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時，不應(yīng)有橫向拼接縫；2 風(fēng)管手忙腳亂的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；3 不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；4 空氣潔凈度等級為15級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用接扣式咬口；5 風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；6 鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重損壞的現(xiàn)象，如表面大面積白花、鋅層粉化等。檢查數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)抽查20%，每個系統(tǒng)不得少于5個。檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。 一般項目 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:1 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)3176。； 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D(mm)曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90176。60176。45176。30176。中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80～220≥2212122220～450D～3222122450～800D～42221212800～1400D523222121400～2000D825232222 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；3 風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；4 焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定:1 風(fēng)管法蘭的燭縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。2 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。3 風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、仙側(cè)單數(shù)焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。4 當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時，、并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。 無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定:1 無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，、。風(fēng)管直徑D（mm）芯管長度L自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量（個）外徑允許偏差（mm）圓管芯管120120321～03～430016042400200422～04～570020062900200821000200822 薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫。3 采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm。4 采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、地孔洞。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程抽查20%，不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。 風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:1 風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，；2 楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；3 角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；4 管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；5 中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%，均不得少于5件