【正文】 土保護層厚度（ mm） 環(huán)境與條件 構(gòu)件名稱 混凝土強度等級 低于 C25 C25 及 C30 高于 C30 室內(nèi)正常環(huán)境 板、墻、殼 15 14 梁和柱 25 露天或室內(nèi)高濕環(huán)境 板、墻、殼 35 25 15 梁和柱 45 35 25 有墊層 基 礎(chǔ) 35 無墊層 70 15 表 4— 7 鋼筋位置的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 受力鋼筋的排距 ?5 鋼筋彎起點位置 20 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 ?20 焊接骨架 ?10 焊接預埋件 中心線位置 5 水平高差 +3 0 受力鋼筋的保護層 基礎(chǔ) ?10 柱、梁 ?5 板、墻、殼 ?3 16 表 4— 8 鋼筋工程質(zhì)量檢驗評定表 保 證 項目 項 目 檢驗方法 1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定 檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告 2 冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定 檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告和冷拉記錄 3 鋼筋的表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī) 格使用 觀察檢查 4 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭位置必須符合設計要求 觀察和尺量檢查 基本項目 項目 質(zhì)量標準 檢驗方法 1 鋼筋綁扎 缺扣、松扣的數(shù)量不超過應扣數(shù)的 20%，且不應集中 缺扣、松扣的數(shù)量不超過應扣數(shù)的 10%，且不應集中 觀察和手板檢查 2 鋼筋彎鉤、接頭 搭接長度均不小于規(guī)定值的 95% 搭接長度均不小于規(guī)定值的 觀察和手板檢查 3 數(shù)量符合設計要求要求，彎鉤角度和平直長度基本符合施工規(guī)范規(guī)定 四、砼施工 由于混凝土是在施工現(xiàn)場現(xiàn)澆， 其質(zhì)量受到其每個工藝過程的影響比較大，因此砼的施工必須按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求進行施工，以確?；炷凉こ藤|(zhì)量，砼的施工工藝過程見圖。 采購商品混凝土 運輸 澆筑 養(yǎng)護 留試塊 17 當在地基上或基土上澆混凝土時應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方可澆筑混凝土，在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水，混凝土自高處傾落的自由高度不應超過 2m。 在混凝土澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有彎形，移位時，應及時采取措施進行處理?；炷恋膿v實當采用插入式振搗器時，搗實的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍；振搗器與模板的距離不應大于其作用半徑的 倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應不小于 50mm。當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差見表 4— 9?；炷凉こ藤|(zhì)量檢驗評定標準見表 4— 10。 表 4— 9 現(xiàn)澆混凝土結(jié) 構(gòu)的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 軸線位置 基 礎(chǔ) 15 獨 立 基 礎(chǔ) 10 墻、 柱、 梁 8 剪 力 墻 5 垂直度 層高 ?5m 8 5m 10 全高 H/1000 且 ?30 標高 層高 ?10 全高 ?30 截 面 尺 寸 +8 5 表 面 平 整 （ 2 m 長 度 上） 8 預埋設施中心線位置 預埋件 10 預埋螺栓 5 拆模 試壓 18 預埋管 5 預 留 洞 中 心 線 位 置 15 電 梯 井 井筒長、寬對定位中心線 +25 0 井筒全高垂直度 H/1000 且 ?30 19 表 4— 10 混凝土工程質(zhì)量檢驗評定標準 保 證 項 目 項 目 檢驗方法 1 混凝土使用的水泥、水、骨料、外加工劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定 檢查出廠合格證或試驗報告 2 混凝土的配合比，原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定 觀察檢查和檢查施工記錄 3 混凝土強度必須符合《混凝土強度檢驗評定標準》（ GBJ10787） 檢查標準養(yǎng)護齡期28d 試塊強度的試驗報告 4 對設計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)其裂縫寬度必須符合設計要求 觀察和用刻度放大鏡檢查 基 本 項 目 項 目 質(zhì) 量 標 準 檢驗方法 合格 優(yōu)良 1 蜂 窩 梁、柱上的一處不大于 1000cm2，累計不大于 2020cm2；基礎(chǔ)、墻、板上的一處不大于 2020cm2，累計不大于 4000cm2（蜂窩系指混凝土表面無水泥漿，露出石子 深度大于 5mm，但小于保護層的缺陷） 梁、柱上的一處不大于200cm2 ，累計不大于400cm2；基礎(chǔ)、墻、板上的一處不大于 400cm2，累計不大于 800cm2 尺量外露石子面積及深度 2 孔洞 梁、柱上的一處不大于 40cm2，累計不大于 80cm2；基礎(chǔ)、墻、板上的一處不大于 100cm2，累計不大于200cm2（孔洞系指深度超過保護層厚度，但不超過截面尺寸 1/3 的的缺陷） 無孔洞 鑿擊孔洞周圍松動石子，用尺量孔洞面積及深度 項目 質(zhì) 量 標 準 檢驗方法 合格 優(yōu)良 3 主筋漏筋 梁、柱上的露筋長度一處不大于10cm，累計不大于 20cm，基礎(chǔ)、槽、板上的露筋長度一處不大于 20cm累計不大于 40cm（主筋露筋系指主筋沒有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露盤） 無主筋漏筋 尺量鋼筋外露長度 4 縫隙夾渣層 梁、柱上的縫隙夾渣層長度和深度均不大于 5cm；基礎(chǔ)、板、墻上的縫隙、夾渣層長度不大于 20cm，深度不大于 5cm，（縫隙夾渣層系指施工縫處有縫隙或夾有雜物） 無縫隙夾渣層 鑿去夾渣層，尺量縫 隙長度和深度 五 、回填土 回填土的施工必須是上一道工序經(jīng)檢查合格后方可進行施工?；靥钔翍?20 嚴格控制含水量，施工前應進行檢驗。當土料的含水量大于最優(yōu)含水量范圍時，應采取翻松、晾曬、風干法予以降低或采用換土，均勻摻入干土或其他吸水材料等辦法。若夯實時產(chǎn)生橡皮土，應翻松晾干后再夯實，若含水量低于最優(yōu)含水量時，應曬水濕潤?；靥钔潦┕咏降胤謱犹钔粒謱訅簩?。每層的厚度根據(jù)土的種類及選用的壓實機機而足。應分層檢驗填土壓實質(zhì)量對管道兩側(cè)回填土壓實度應不小于 96%。填方每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)見表 — 11。 表 4— 11 填方每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù) 壓實機具 每層鋪土厚度（ mm） 每層壓實遍數(shù)（遍） 平碾 200～ 300 ６～８ 羊足碾 200～ 350 ８～１６ 蛙式打夯機 200～ 250 ３～４ 人工打夯 不大于 200 ３～４ 六、基坑內(nèi)明溝排水 當基坑開溝接近地下水位，以及在雨季施工的過程中出現(xiàn)的基坑積水采用基坑內(nèi)明溝排水的方法，保障工程的順利進行?；樱ú郏﹥?nèi)明溝排水方法是由排水明溝和集水井組成。當基坑（槽）挖到接近地下水面時或者在下雨過后，基坑內(nèi)有積水時，在基坑（槽）內(nèi)適當位置設集水井并安裝抽水泵 ，然后沿基坑（槽）四周（兩邊）挖臨時排水溝，排水溝與集水井連接，并將排水溝內(nèi)的地下水引到集水井，用抽水泵將水排除。挖土順序應從集水井、排水溝處逐漸向過處挖掘，使基坑（槽）開挖至挖掘面將近排水溝底時，同時加深排水明溝，直到基坑（槽）底達到設計標高止。采用明溝排水施工應保證基坑（槽）邊坡穩(wěn)定和地基不被松動，必要時采用支撐擋土板等加固邊坡。 七、 當處于地下水位以下溝槽開挖的施工方法 當在地下水位以下開挖溝槽，土質(zhì)為粉土、粉砂時，為了防止出現(xiàn)流砂， 宜采用草袋片臥板排水，并分層挖土。 21 草袋片臥板排水方法為：在開挖 溝槽遇地下水后，首先在溝槽中從集水井處向另一座集水井挖 30～ 50cm 深、 30cm左右寬臨時排水溝，并與集水井連接，邊挖排水溝邊從集水井里向外排水，并用橫板密排支撐臨時排水溝，橫板與土之間及排水溝底鋪貼草袋片。待槽中臨時排水溝完成后，分別沿溝槽內(nèi)邊兩側(cè)開挖臨時排水溝，根據(jù)土質(zhì)情況兩側(cè)排水溝取深 20~50cm、寬 30cm，邊挖邊在土壁與排板之間和溝底鋪草袋片或土工布，并用橫板密排支撐，兩側(cè)臨時排水溝的水引到集水井中排出，而后分層挖去槽內(nèi)土方，每次開挖深度應保持不低于臨時排水溝的溝底 標高為宜。當槽內(nèi)土面的高程 接近臨時排 水溝底的高程時，再按上述步驟挖去槽內(nèi) 的土方，如此循環(huán)直到槽底達到設計標高 時，再沿溝槽兩側(cè)按上述臨時排水溝的施 工方法做槽內(nèi)的排水溝。見右圖： 八、土方工程的雨季施工： （ 1）雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片的分期完成，并應隨時掌握氣象的變化情況， 實合適的雨季施工方案。 （ 2）雨期施工前，應對施工現(xiàn)場原有的排水系統(tǒng)進行檢查，疏通或加固，必要時增加排水設施。 （ 3）雨期施工開挖基坑（槽）應注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐。施工時應加強對邊坡和支撐的檢查。 （ 4） 雨期開 挖基坑（槽）或管溝時，應在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。 22 第二節(jié) 管道安裝及檢驗方案 一、球墨鑄鐵管安裝 （一）管子搬運和儲存 一般原則：管子和管件應用吊帶和專用工具人字型起吊，裝卸時應輕裝輕放，在倒運時應墊穩(wěn)，墊牢，不得相互撞擊，損壞管子及管件的保護層。 運輸和起吊工具：叉車、平板車、吊車、車用吊帶和吊鉤。 提升和運輸：提升管子應穩(wěn)、緩慢、切忌鋼絲繩纏繞管子致使其在空中旋轉(zhuǎn)。避免突然啟動和停止，吊裝時注意管子重心位置、鋼絲繩角度。運輸 時應在平板上放置二塊或更多木塊，以避免管子承口直接和平板接觸。每層管子的承插口應交錯排放，中間加緩沖墊。 儲存：存放管子的場地應平整、堅實。堆放形式可采用四方形堆放，底層放置墊木，并用楔木牢固。相鄰管及相鄰層承口和插口相間，考慮到最底層管子承受力，堆放高度為： DN250≤ 16 層， DN400≤ 11 層。 （二）管子的檢查和準備 常規(guī)檢查：球鐵管及管件不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷，承口內(nèi)工作面和插口外工作面應光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷，應符合現(xiàn)行 的國家標準。 切管：對于變形太大和現(xiàn)場決定尺寸的管子須進行切割。切割工具采用砂輪切割機。新切割的插口端須磨光、倒角、使其與原來的插口端外觀相同。倒角尺寸見表： 切割倒角尺寸： 公稱直徑 外徑 M（ mm） N(mm) DN250 273 9 3 DN400 426 9 3 23 水泥砂漿內(nèi)襯修復 對于運輸和吊運過程中造成少許內(nèi)襯損壞的管子應進行修復，修復用水泥砂漿配合比（重量比）為：干燥水泥（ 2份）：砂（ 3份）：添加劑（ 1份）：適量水。 承插口打磨 對于承口內(nèi)封密面上的局部凸起和粘有少量水 泥殘渣及插口外的飛邊和鐵豆，安裝前應打磨平，如插口倒角不夠，應再倒角。 （三）管子的安裝： 1．管支墩：管子安裝前應先做好砼