品質(zhì)管理之a(chǎn)pqp的執(zhí)行步驟-文庫吧
2025-04-04 03:22 本頁面
【正文】 的設計任務可靠性和質(zhì)量目標可靠性： 從正式開始使用到第一次出現(xiàn)故障；（與壽命有區(qū)別）質(zhì)量目標：基于持續(xù)改進的目標（合格率、PPM、CPK） 非研究單個產(chǎn)品，是一組產(chǎn)品； 生產(chǎn)持續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量能力甚至要求：成本之目標；初始材料清單 為尋找供應商做準備工作； 為產(chǎn)品設計作準備，作為產(chǎn)品的設計輸入產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單為以后的設計提供方向：哪些是重點？哪些是非重點？基于：1 顧客需要 可靠性目標/要求的確定 3 預期的制造過程中分析 4 類似零件FMEA初始過程流程圖 何工藝生產(chǎn)出來（場地、新添設備、測試儀器） 為以后的生產(chǎn)做準備亦為以后同類產(chǎn)品之遵循思路產(chǎn)品保證計劃將設計目標轉(zhuǎn)化為設計要求：為達到設計目標應有怎樣的設計要求？（類似QFD） 管理者支持 APQP執(zhí)行步驟 NO：003工作階段階段任務手冊要求輸出輸出方式輸出項目的意義主要負責第二階段產(chǎn)品設計和開發(fā)（未完）DFMEA制造裝配設計設計要求與產(chǎn)品一致性驗證其它項目的驗證設計文件的評審與管理更改控制DFMEA預防設計出來產(chǎn)品不能滿足要求的一種方法，先設想可能產(chǎn)生的不滿足要求的情況及后果，再分析原因，預防控制原則上：所有的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零件可制造性和裝配設計設計出來的產(chǎn)品可制造、可裝配，取決于顧客需要和期望范圍。至少考慮：設計、概念、功能對制造變差的敏感性； 制造和/或裝配過程；尺寸公差；性能要求；部件數(shù)；
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1