【正文】 化工裝置、露天設備、儲罐、電氣設施和建（構）筑物應設計防直擊雷裝置。　　3．3．4 具有易燃、易爆氣體生產裝置和儲罐以及排放易燃易爆氣體的排氣筒的避雷設計，應高于正常事故狀態(tài)下氣體排放時所形成的爆炸危險范圍?！　?．3．5 平行布置的間距小于100mm金屬管道或交叉距離小于100mm的金屬管道，應設計防雷電感應裝置，防雷電感應裝置可與防靜電裝置聯(lián)合設置。　　3．3．6 化工裝置的架空管道以及變配電裝置和低壓供電線路終端，應設計防雷電波侵入的防護措施?！　?．4 觸電保護　　3．4．1 正常不帶電而事故時可能帶電的配電裝置及電氣設備外露可導電部分，均應按《工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范》（GBJ65）要求設計可靠接地裝置。　　3．4．2 移動式電氣設備應采用漏電保護裝置?！　?．4．3 凡應采用安全電壓的場所，應采用安全電壓，安全電壓標準按《安全電壓》（GB3805）?！　?．5 化學危險品儲運　　3．5．1 儲存　　3．5．1．1 化工企業(yè)的化工危險品儲存設計必須符合國家標準和有關規(guī)定。　　3．5．1．2 化工危險品儲存設計應根據化學品的性質、危害程度和儲存量，設置專業(yè)倉庫、罐區(qū)儲存場（所）。并根據生產需要和儲存物品火災危險特征，確定儲存方式、倉庫結構和選址?！　?．5．1．3 化學危險品倉庫、罐區(qū)、儲存場應根據危險品性質設計相應的防火、防爆、防腐、泄壓、通風、調節(jié)溫度、防潮、防雨等設施，并應配備通訊報警裝置和工作人員防護物品?！　?．5．1．4 ?！　?．5．1．5 化學危險品庫區(qū)設計，必須嚴格執(zhí)行危險物品配置規(guī)定。應根據化學性質、火災危險性分類儲存，性質相低觸或消防要求不同的化學危險品，應分開儲存。　　3．5．1．6 放射性物質儲存，應設計專用倉庫。　　3．5．2 裝卸運輸　　3．5．2．1 裝運易燃、劇毒、易燃液體、可燃氣體等化學危險品，應采用專用運輸工具。　　3．5．2．2 化學危險品運輸線路、中轉站、碼頭應設在郊區(qū)或遠離市區(qū)?！　?．5．2．3 化學危險品裝卸應配備專用工具、專用裝卸器具的電器設備，應符合防火、防爆要求。　　3．5．3 化學危險品包裝　　3．5．3．1 根據化學物品特性和運輸方式正確選擇容器和包裝材料以及包裝襯墊，使之適應儲運過程中的腐蝕、碰撞、擠壓以及運輸環(huán)境的變化?！　?．5．3．2 化學物品包裝應標記物品名稱、牌號、生產及儲存日期。具有危險或有害化學物品，必須附有合格證、明顯標志和符合規(guī)定的包裝?！　?．5．3．3 易燃和可燃液體、壓縮可燃和助燃氣體、有毒、有害液體的灌裝，應根據物料性質、危害程度，采用敞開或半敞開式建筑物。灌裝設施設計應符合有關防火、防爆、防毒要求?！　?．5．3．4 有毒、有害液體的裝卸應采用密閉操作技術，并加強作業(yè)場所通風，配置局部通風和凈化系統(tǒng)以及殘液回收系統(tǒng)?！　?．6 防機械及墜落等意外傷害　　3．6．1 化工裝置內有發(fā)生墜落危險的操作崗位時應按規(guī)定設計便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺、圍欄等附屬設施?！　≡O計扶梯、平臺和欄桿應符合《固定式鋼直梯》（）、《固定式鋼斜梯》（）、《固定式工業(yè)防護欄桿》（）、《固定式工業(yè)鋼平臺》（）的規(guī)定?！　?．6．2 高速旋轉或往復運動的機械零部件應設計可靠的防護設施、擋板或安全圍欄。　　3．6．3 傳動運輸設備、皮帶運輸線應按規(guī)定設計帶有欄桿的安全走道和跨越走道?！　?．6．4 埋設于建（構）筑物上的安裝檢修設備或運送物料用吊鉤、吊梁等，設計時應考慮必要的安全系數，并在醒目處標出許吊的極限荷載量。　　3．6．5 高大的設備、煙囪或其它建（構）筑物的頂部應按有關規(guī)定設計紅色障礙標志燈?！　? 工業(yè)衛(wèi)生　　4．1 防塵防毒　　4．1．1 對塵毒危害嚴重的生產裝置內的設備和管道，在滿足生產工藝要求的條件下，集中布置在半封閉或全封閉建（構）筑物內，并設計合理的通風系統(tǒng)。建（構）筑物的通風換氣條件，應保證作業(yè)環(huán)境空氣中的毒塵等有害物質的濃度不超過國家標準和有關規(guī)定，并應采取密閉、負壓等綜合措施?！　?．1．2 在生產過程中，對可能逸出含塵毒氣體的生產過程，應盡量采用自動化操作，并設計可靠排風和凈化回收裝置，保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質濃度符合國家標準和有關規(guī)定?！　?．1．3 對于毒性危害嚴重的生產過程和設備，必須設計可靠的事故處理裝置及應急防護措施?！　?．1．4 在有毒性危害的作業(yè)環(huán)境中，應設計必要的淋洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護設施，其服務半徑小于15m。并根據作業(yè)特點和防護要求，配置事故柜、急救箱和個人防護用品?！　?．1．5 毒塵危害嚴重的廠房和倉庫建（構）筑物的墻壁、頂棚和地面均應光滑，便于清掃，必要時設計防水、防腐等特殊保護層及專門清洗設施?！　?．2 防暑降溫與防寒防濕　　4．2．1 化工裝置的防暑降溫設計應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（TJ36）?！　?．2．2 化工生產裝置熱源在滿足生產條件下，應采取集中露天布置。封閉廠房內的熱源，集中布置在天窗下面，或布置在夏季主導風向的下風向?！　?．2．3 化工裝置內的各種散發(fā)熱量的爐窯、設備和管道應采取有效的隔熱措施。設備及管道的保溫設計應符合《設備及管道保溫技術通則》（GB4272）?！　?．2．4 產生大量熱的封閉廠房應充分利用自然通風降溫，必要時可以設計排風送風降溫設施，排、送風降溫系統(tǒng)可與塵毒排風系統(tǒng)聯(lián)合設計?！　「邷刈鳂I(yè)點可以采用局部通風降溫措施?！　?．2．5 重要的高溫作業(yè)操作室、中央控制室應設計空調裝置。　　4．2．6 大、中型化工建設項目應設計清涼飲料站?！　?．2．7 嚴寒地區(qū)為防止車間大門長時間或頻繁開啟而受到冷空氣侵襲，應設置門斗、外室或熱空氣幕等。　　4．2．8 車間的圍護結構應防止雨水滲入，內表面應防止凝結水產生。對用水量較多、產濕量較大的車間，應采取排水防濕設施，防止頂棚滴水和地面積水。　　4．3 噪聲及振動控制　　4．3．1 化工建設項目設計與廠區(qū)噪聲控制標準應符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ87）?！　?．3．2 化工建設項目噪聲（或振動）控制設計應根據生產工藝特點和設備性質，采取綜合防治措施，采用新工藝、新技術、新設備以及生產過程機械化、自動化和密閉化，實現(xiàn)遠距離或隔離操作?！　?．3．3 在滿足生產的條件下，總圖布置應結合聲學因素合理規(guī)劃，宜將高噪聲區(qū)和低噪聲區(qū)分開布置，噪聲污染區(qū)遠離生活區(qū)，并充分利用地形、地物、建（構）筑物等自然屏障阻滯噪聲（或振動）的傳播。　　4．3．4 化工設計中選定的各類機械設備應有噪聲（必要時加振動）指標，設計中應選用低噪聲的機械設備，對單機超標的噪聲源，在設計中應根據噪聲源特性采取有效的防治措施，使噪聲（和振動）符合國家標準和有關規(guī)定?！　?．3．5 化工設計中，由于較強振動或沖擊引起固體聲傳播及振動輻射噪聲的機械設備，或振動對人員、機械設備運行以及周圍環(huán)境產生影響與干擾時，應采取防振和隔振設計?！　?．3．6 在高噪聲作業(yè)區(qū)工作的操作人員必須配備必要的個人噪聲防護用具，必要時應設置隔音操作室。　　4．4 防輻射　　4．4．1 具有電離輻射影響的化工生產過程必須設計可靠的防護措施，電離輻射防護設計應符合《放射性衛(wèi)生防護基本標準》（GB4792）的規(guī)定?！　?．4．2 具有高頻、微波、激光、紫外線、紅外線等非電離輻射影響的防護設計，應符合相應的國家標準和有關規(guī)定。　　4．4．3 化工裝置設計應根據輻射源性質和危害程度合理布置輻射源。輻射作業(yè)區(qū)與生活區(qū)之間應設置必要的防護距離?！　?．4．4 化工裝置設計應根據輻射源性質采取相應的屏蔽輻射源措施，必要時設計屏蔽室、屏蔽墻或隔離區(qū)?！　?．4．5 對封閉性的放射源，應根據劑量強度、照射時間以及照射源距離，采取有效的防護措施?！　?．4．6 對生產過程的內輻射，采取生產過程密閉化，設計可靠的監(jiān)測儀表、自動報警和自動聯(lián)鎖系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化和遠距離操作?！　?．4．7 放射性物料及廢料應設計專用的容器和運輸工具，在指定路線上運送。放射源庫、放射性物料和廢物料處理場必須有安全防護措施?！　?．4．8 具有輻射作業(yè)場所的生產過程應根據危害性質配置必要的監(jiān)測儀表。操作和使用放射線、放射性同位素儀器和設備的人員應配備個人專用防護器具。　　4．5 采光照明　　4．5．1 化工生產裝置的照明設計應符合《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》（GB50034）　　4．5．2 化工裝置的建（構）筑物及生產裝置的布置設計應充分利用自然采光?！　?．5．3 具有火災爆炸、毒塵危害和人身危害的作業(yè)區(qū)以及企業(yè)的供配電站、供水泵房、消防站、氣防站、救護站、電話站等公用設施，應設計事故狀態(tài)時能延續(xù)工作的事故照明。　　4．5．4 化工生產裝置內潮濕和高濕等危害環(huán)境以及特殊作業(yè)區(qū)配置的易觸及和無防觸電措施的固定式或移動式局部照明，應采用安全電壓?！　?．6 防化學灼傷　　4．6．1 設計具有化學灼傷危害物質的生產過程時，應合理選擇流程、設備和管道結構及材料，防止物料外泄或噴濺?！　?．6．2 具有化學灼傷危害作業(yè)應盡量采用機械化、管道化和自動化，并安裝必要的信號報警、安全聯(lián)鎖和保險裝置，禁止使用玻璃管道、管件、閥門、流量計、壓力計等儀表?！　?．6．3 具有化學灼傷危險的生產裝置，其設備布置應保證作業(yè)場所有足夠空間，并保證作業(yè)場所暢通，危險作業(yè)點裝設防護措施?！　?．6．4 具有酸堿性腐蝕的作業(yè)區(qū)中的建（構）筑物地面、墻壁、設備基礎，應進行防腐處理?！　?．6．5 具有化學灼傷危險的作業(yè)區(qū)，應設計必要的洗眼器、淋洗器等安全防護措施，并在裝置區(qū)設置救護箱。工作人員配備必要的個人防護用品?！　?．7 生產生活用室　　4．7．1 化工企業(yè)應按生產特點及實際需要，設置更衣室、廁所、浴室等生活衛(wèi)生用室。　　4．7．2 更衣室　　4．7．2．1 更衣室宜設在職工上下班通道附近。　　4．7．2．2 車間衛(wèi)生特征1級的更衣室，應是工作服、便服分室存放，其它級別的可同室分開存放?！　?．7．2．3 更衣室的建筑面積應按職工人數及車間衛(wèi)生特征級別確定。?！　?．7．3 廁所　　4．7．3．1 廁所與作業(yè)地點的距離不宜過遠?！　?．7．3．2 小型、人數不多的生產裝置可不單獨設置廁所，可與相鄰車間合并使用?！　?．7．3．3 廁所宜采用水沖式蹲式大便器?！　?．7．3．4 大便器數量按使用人數確定，一般按最大班職工人數93%計。男廁所每100人以下可按25人設一蹲位，女廁所每20人設一蹲位。男廁所內每一蹲位應同時設小便器一具。男女廁所內應增設盥洗水龍頭至少一個。　　4．7．4 浴室　　4．7．4．1 衛(wèi)生特征2級的生產裝置應設車間浴室，其它可集中設置。　　4．7．4．2 淋浴器數量應根據使用人數及衛(wèi)生特征級別而定。使用人數可按最大班職工人數93%計，每個淋浴器的使用人數按衛(wèi)生特征級別4級分別為3~4人、5~8人、9~12人、13~14人。洗面器按4~6套淋浴器設置一具。　　4．7．4．3 。　　5 安全色、安全標志　　5．1 安全色　　5．1．1 化工裝置安全色執(zhí)行《安全色》（GB2893）規(guī)定?！　?．1．2 消火栓、滅火器、滅火桶、火災報警器等消防用具以及嚴禁人員進入的危險作業(yè)區(qū)的護欄采用紅色。　　5．1．3 車間內安全通道、太平門等應采用綠色，工具箱、更衣柜等應為綠色?！　?．1．