【正文】 應(yīng)力混凝土管樁具有如下特點(diǎn)：（1）預(yù)應(yīng)力管樁施工機(jī)械過程度較高，施工現(xiàn)場整潔安全，不容易發(fā)現(xiàn)鉆孔注漿施工時(shí)的漿液滿地流動(dòng)的臟污狀況，不會(huì)出現(xiàn)忙亂的人工抽水、堆土、運(yùn)土景象，施工較為環(huán)保、人性化。（2）由于預(yù)應(yīng)力混凝土管樁提前預(yù)制好后，運(yùn)送到施工現(xiàn)場進(jìn)行沉樁施工，施工速度較快，建設(shè)工期相應(yīng)較短，工程造價(jià)成本相對降低。（3）預(yù)應(yīng)力混凝土管樁在良好條件下預(yù)制生產(chǎn)，管樁質(zhì)量相對較容易控制。（4）由于打入法沉樁過程中存在擠土效應(yīng)，預(yù)應(yīng)力管樁單樁承載力較高。（5）管樁樁節(jié)長度容易控制，使用靈活多變，對持力層起伏變化的適應(yīng)能力較強(qiáng)，通過接樁可以適應(yīng)各種持力層深度。 預(yù)應(yīng)力管樁國內(nèi)外發(fā)展及研究現(xiàn)狀1894 年，Hennebigue 發(fā)明了預(yù)制混凝土樁。1906年，出現(xiàn)了配有螺旋鋼筋的預(yù)制混凝土樁。1915年， W. 發(fā)明了用離心密實(shí)混凝土的成型方法。日本1934 年開始制造離心混凝土管樁(RC)；1962 年開發(fā)出預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PC)；1970年開發(fā)了離心預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁(PHC管樁)； 1982年制定了《先張法預(yù)應(yīng)力離心高強(qiáng)度混凝土管樁標(biāo)準(zhǔn)》，且于1993年作了進(jìn)一步修訂。我國預(yù)應(yīng)力混凝土管樁起步較晚，1940年前后，北京豐臺橋梁廠曾少量生產(chǎn)過直徑為400mm的鋼筋混凝土離心管樁。隨著國家基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展，80年代中期廣東省成功研制出了PHC 高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。1992年我國制訂了管樁產(chǎn)品國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》。蔣元海[1]敘述了我國先張法預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁的生產(chǎn)及應(yīng)用發(fā)展概況，詳細(xì)介紹了近年來在該領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新重點(diǎn)，提出了生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、施工中應(yīng)引起重視的幾個(gè)問題。李超，衛(wèi)龍武[2]利用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁抗彎性能較高以及施工方便、環(huán)保的特點(diǎn)，將其應(yīng)用于基坑支護(hù)工程中，并結(jié)合工程實(shí)例，探討了這種樁型在基坑支護(hù)中的設(shè)計(jì)與施工要點(diǎn)。鄧友生，孫寶俊，鄔忠強(qiáng)[3]對預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的應(yīng)用研究及發(fā)展前景進(jìn)行了分析。彭運(yùn)成[4]針對預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工中的超樁和短樁、樁身傾斜、阻樁、擠土和振動(dòng)影響等問題及產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，提出了相應(yīng)的防治對策。鐘肇鴻，胡仲明[5]介紹一種新型快速接頭技術(shù)的施工工藝、設(shè)計(jì)理論和試驗(yàn)論證、施工實(shí)踐效果及其應(yīng)用中的問題。聶重軍，唐依民[6]對預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的承載特性進(jìn)行了簡要的概述，詳細(xì)地論述了預(yù)應(yīng)力混凝土管樁設(shè)計(jì)理論及施工技術(shù)。阮起楠，曾少霞[7]討論了預(yù)應(yīng)力混凝土管樁養(yǎng)護(hù)問題。石磊，石煉[8]結(jié)合工程實(shí)例對混凝土預(yù)制樁錘擊沉樁過程中易出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題，簡要分析產(chǎn)生原因及應(yīng)采取的預(yù)防控制方法。張彬[9]針對預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的施工，從其幾個(gè)要點(diǎn)方面進(jìn)行了論述，對施工中容易忽視，卻應(yīng)該重視的幾個(gè)問題進(jìn)行了分析。林建軍[10]對錘擊沉樁法預(yù)應(yīng)力管樁施工中出現(xiàn)斷（爛）樁的原因進(jìn)行分析，并結(jié)合實(shí)際提出一些防治措施。王春盛[11]通過 3根試驗(yàn)樁，實(shí)測預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁受荷過程的樁側(cè)摩阻力和樁端阻力，分析了 PHC管樁的荷載傳遞過程及承載力的發(fā)揮過程。石振明，陳建峰，祝龍根[12]系統(tǒng)地闡述了豎向/水平回轉(zhuǎn)耦合強(qiáng)迫振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)自由振動(dòng)等動(dòng)力特性測試的原理和計(jì)算方法，并對某新建火力發(fā)電廠 PHC 管樁進(jìn)行了動(dòng)力特性試驗(yàn)。楊生彬，李友東[13]通過對 PHC管樁打樁前后原位地基土變化情況的測試、打樁的監(jiān)測以及孔隙水壓力增長與消散的監(jiān)測等試驗(yàn)研究，分析了 PHC管樁沉樁擠土效應(yīng)。孫建虎[14]結(jié)合工程實(shí)踐, 對打入式預(yù)預(yù)制樁施工中出現(xiàn)的各種情況的原因和防止措施進(jìn)行了探討。盧培猛[15]通過實(shí)例探討對打入樁的施工質(zhì)量的控制以及對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量事故的處理方法。黃雨[16]簡要分析打入樁時(shí)效性的產(chǎn)生機(jī)制，基于荷載傳遞法，提出一種估算沉樁后單樁荷載—沉降性狀時(shí)效性的新方法。王軍[17]論述了有關(guān)預(yù)制樁打入法施工中的常見問題及預(yù)防處理措施。朱合華等[18]針對樁錘、樁帽、錘墊、樁墊組成的錘擊系統(tǒng)，提出一種新的解析模型。王育興，孫鈞[19]運(yùn)用水力壓裂理論推導(dǎo)出沉樁產(chǎn)生的超孔隙水壓力在沉樁后瞬時(shí)沿樁身徑向和豎向的分布。 本文研究內(nèi)容 本文研究內(nèi)容有以下兩個(gè)方面：（1）分析了混凝土管樁預(yù)制過程中易出現(xiàn)的問題及各自對應(yīng)的控制措施?；炷翉?qiáng)度不合格、端頭板傾斜、樁身彎曲、環(huán)裂、縱裂、內(nèi)壁混凝土坍落等問題，是預(yù)應(yīng)力管樁生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題。針對各個(gè)問題，分析如何應(yīng)采取不同的預(yù)防措施和控制方法，以提高混凝土管樁生產(chǎn)質(zhì)量。（2）預(yù)應(yīng)力混凝土管樁打入樁的施工工藝與其承載性能密切相關(guān)，管樁預(yù)制質(zhì)量與管樁在施工現(xiàn)場的錘擊下沉質(zhì)量之間又有密切的關(guān)聯(lián)，并且均影響管樁使用性能。對預(yù)應(yīng)力管樁打入樁施工工藝進(jìn)行介紹的基礎(chǔ)上，分析管樁打入地基時(shí)容易出現(xiàn)的樁頂破碎、樁身斷裂、樁身傾斜等質(zhì)量問題及施工事故，并分析各種施工事故產(chǎn)生的原因、預(yù)防措施和處理措施。2 預(yù)應(yīng)力管樁生產(chǎn)質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力管樁生產(chǎn)工藝主要采用預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)和離心制管技術(shù)，其樁身主要由圓筒形樁身、端頭板和鋼套箍組成，是目前基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中不可缺少的樁基材料。目前我國工業(yè)與民用建筑的樁基礎(chǔ)常用的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁生產(chǎn)工藝有2種，即先張法和后張法。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁按照其混凝土強(qiáng)度可分為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（PHC樁）和預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（PC樁）。PHC樁按樁身混凝土有效預(yù)應(yīng)力值或其抗彎性能分為A型、AB型、B型、C型4種。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁樁節(jié)一般采用焊接工藝或機(jī)械連接工藝。 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁生產(chǎn)流程先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工流程由膠凝材料、外加劑、砂、石、水計(jì)量攪拌，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉，模具準(zhǔn)備和混凝土澆灌，混凝土離心成型，成型樁初級養(yǎng)護(hù)、脫模放張、高壓蒸養(yǎng)，成品樁檢驗(yàn)等工序組成。具體施工流程如圖21所示。圖21 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁先張法施工流程 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工流程由膠凝材料、外加劑、砂、石、水計(jì)量攪拌，鋼筋骨架安放、成型，模具安放和混凝土澆灌、混凝土離心成型，成型樁蒸汽養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)和拆模，樁節(jié)檢驗(yàn)、水養(yǎng)護(hù)、拼接，鋼絞線張拉，預(yù)留孔道灌漿，鋼絞線放張，成平樁檢驗(yàn)等工序組成，具體施工流程如圖22所示。圖22 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁后張法施工流程 預(yù)應(yīng)力管樁生產(chǎn)過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及控制措施預(yù)應(yīng)力混凝土管樁雖然已經(jīng)正式推廣了二十多年，生產(chǎn)技術(shù)整體上也是比較成熟的。但是由于各個(gè)管樁生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員和操作工人的素質(zhì)參差不齊，加上一些客觀原因，其生產(chǎn)也有常有不足之處。管樁生產(chǎn)過程中仍然出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，影響其沉管質(zhì)量和承載性能。因此，在生產(chǎn)過程中還應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真總結(jié)，減少缺陷的出現(xiàn)。下面對管樁生產(chǎn)中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及相應(yīng)的控制措施進(jìn)行一些探討。 混凝土強(qiáng)度不合格混凝土是預(yù)應(yīng)力管樁主要組成材料，其強(qiáng)度不合格將直接影響管樁沉樁施工質(zhì)量和使用時(shí)的承載性能。因此國家標(biāo)準(zhǔn)《先張法預(yù)應(yīng)混凝土管樁》（GB13476——1999）要求管樁在生產(chǎn)時(shí)每班混凝土澆灌工作都必須留制試件，并按照國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T500812002）對混凝土試件進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。（1）混凝土強(qiáng)度不合格的原因①原材料變化。水泥和減水劑的化學(xué)成分，磨細(xì)砂細(xì)度，砂石的顆粒組配或含泥量，碎石的針片狀等原材料的變化，都會(huì)造成攪拌出來和混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求。②澆灌施工不當(dāng)?；炷翝补鄷r(shí)沒有按規(guī)定進(jìn)行扦插或振動(dòng)時(shí)間太短，混凝土還沒完全實(shí)心密實(shí)，內(nèi)部孔氣過太多，降低混凝土強(qiáng)度。③蒸養(yǎng)過程不當(dāng)。在蒸養(yǎng)或壓蒸過程中，可能由于蒸汽壓力不足、汽量不充足，造成蒸養(yǎng)溫度達(dá)不到規(guī)定要求，或者由于一些客觀因素中間結(jié)束蒸養(yǎng)。（2）混凝土強(qiáng)度控制措施預(yù)應(yīng)力管樁混凝土的強(qiáng)度滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，需從混凝土原材料控制、澆灌施工工藝及蒸養(yǎng)過程等環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制。對于混凝土原材料要分類存放，注明標(biāo)識，控制各個(gè)材料存放質(zhì)量，尤其是沙石的含水量。澆灌施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行扦插振動(dòng)攪拌，嚴(yán)格振動(dòng)時(shí)間，保證混凝土完全實(shí)心密實(shí)，減少混凝土內(nèi)部氣孔數(shù)量。在蒸養(yǎng)過程中，保持足夠的蒸汽壓力和汽量，嚴(yán)格蒸養(yǎng)溫度，使其滿足養(yǎng)護(hù)要求，并保持蒸養(yǎng)不