【正文】 率。其生產(chǎn)工藝簡單、成本較低、質(zhì)量穩(wěn)定，可以制成 1185 380 200~285 385 200 的大、中、小系列砌塊，以中、小型應(yīng)用較廣。 ? 硅酸鹽砌塊：由粉煤灰、石灰、石膏 作膠結(jié)材料，煤渣作輕骨料，經(jīng)攪拌、振動成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)、硬化而成的砌塊。 ? 混凝土空心砌塊：是采用普通硅酸鹽水泥作、中砂和粒徑不大于 20mm 的石料作原料利用機(jī)械或手工成型的一種墻體材料。采用輕質(zhì)骨料時可以制成輕質(zhì)混凝土砌塊。 ? 加氣混凝土砌塊：利用水泥作膠結(jié)材料，經(jīng)加入發(fā)泡劑生產(chǎn)的輕質(zhì)混凝土砌塊。 ? 無熟料水泥煤渣混凝土空心砌塊：是由化鐵爐渣和煤渣等骨料配置而成的半干硬性混凝土，經(jīng)立式成型機(jī)成型、養(yǎng)護(hù)而成的一種新型墻體材料。 ? 煤矸石空心砌塊：以煤矸石無熟料水泥作膠結(jié)材料，用自然煤矸石作骨料，配制成半 干性混凝土，經(jīng)平模振動成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的一種新型墻體材料。 ? 炭化石灰板：用磨細(xì)生石灰粉加入少量的玻璃纖維和水，拌成粘稠的混合物裝到模型中，待石灰硬化后脫模干燥，再送入密閉窯內(nèi)經(jīng)二氧化碳?xì)馓炕删哂幸欢◤?qiáng)度的炭化石灰板。具有自重輕、施工方便、可鋸、可釘、可粘結(jié)的特點(diǎn)。 ? 石膏板：用石膏、廢紙漿纖維加粘結(jié)劑就適量的水，混合攪拌均勻倒入鋪底紙的模型中刮平再碾壓上一層表面紙，經(jīng)硬化而制成的，板內(nèi)留有許多微孔。 ? 外墻外保溫板：由水泥聚合物砂漿、玻璃纖維和阻燃型聚苯乙稀泡沫板等材料復(fù)合而成，具有集保溫、 防水、飾面等功能的新型外墻外保溫材料。 四、 膠凝材料 在建筑工程上，用來將散狀材料（如砂、石）或塊狀材料（如磚、石塊）粘結(jié)成整體的材料稱為膠凝材料。它可分為有機(jī)和無機(jī)兩大類，瀝青及樹脂屬于有機(jī)類，無機(jī)膠凝材料根據(jù)其硬化條件又分為氣硬性和水硬性兩大類。分別簡述如下： 氣硬性膠凝材料是指只能在空氣中硬化，也只能在空氣中保持與發(fā)展其強(qiáng)度的材料。 ? 石膏是以天然二水石膏（又稱生石膏）或無水石膏（又稱硬石膏），或以硫酸鈣為主要成份的工業(yè)廢料為原料，經(jīng)煅燒后磨細(xì)而成的粉末狀膠凝材料。 建筑石膏是由二水 石膏在 107~170℃的溫度下煅燒磨細(xì)而成，具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能低、防火性能好、表面光滑、成型尺寸準(zhǔn)確、膨脹系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，但存有耐水性能差、受潮后顏色由白變黃、強(qiáng)度降低的缺點(diǎn)。石膏摻加輕質(zhì)填料、纖維材料、防水材料、加氣起泡、表面處理等措施，可以制成多種建筑材料，廣泛用作各種高級花飾、隔熱板、隔墻板、天棚板、外墻板、防水板及建筑零件等。 ? 石灰是將以碳酸鈣為主要成份的石灰石，在 900℃以上高溫下煅燒生成的，稱生石灰；生石灰直接磨細(xì)稱生石灰粉，加水消解則生成熟石灰，控制加水至石灰重量 60~80%時生成 熟石灰粉、過量加水熟化沉淀成膏狀時稱石灰膏。電石制乙炔產(chǎn)生的電石渣與熟石灰成份相同。 生石灰熟化成熟石灰為放熱反應(yīng)，并伴隨體積膨脹 1~ 倍，一公斤生石灰可生成 ~3升熟化石灰膏。生石灰中常摻有過火石灰和欠火石灰，過火石灰熟化很慢，常在石灰硬化后熟化、膨脹，引起開裂或隆起，因此熟化時應(yīng)“沉伏”兩星期以上使其完全熟化；欠火石灰不能熟化應(yīng)過篩濾去，降低利用率。 磨細(xì)生石灰和石灰膏均可用于拌制砌筑或抹面砂漿，只是使用方法略有不同。熟石灰粉用于拌制石灰土（石灰＋粘土）和三合土（石灰＋粘土＋爐渣等）。石灰加入其 他材料和進(jìn)行不同工藝的加工可制成多種建筑石灰制品，如碳化石灰板。 石灰是硬化緩慢的材料，且只能在空氣中硬化，而生石灰吸收空氣中的水分可以自動生成熟石灰，再與空氣繼續(xù)作用會逐步硬化失去膠結(jié)能力。因此可在熟化后隔離空氣的水中長期儲存，不宜在潮濕環(huán)境中應(yīng)用，使用中防止脫水過快形成石灰粉末而失去膠結(jié)能力。另外生石灰熟化時釋放大量的熱，所以運(yùn)輸和儲存生石灰時應(yīng)注意安全。 ? 水玻璃是一種能任意溶于水的硅酸鹽礦物膠，最常用的是硅酸鈉和硅酸鉀水玻璃，不燃、抗風(fēng)化、高度耐酸?？捎米髂退岵牧希膳渲颇退崴?，耐酸、耐熱、防水 砂漿與混凝土；用于涂刷建筑材料表面，可以提高抗風(fēng)化能力；與氯化鈣溶液混合可用于加固土壤；拌制水玻璃砂漿可用于修補(bǔ)建構(gòu)筑物裂縫。 ? 菱苦土是快硬高強(qiáng)的膠凝材料。能與木質(zhì)纖維材料緊密結(jié)合，且長期不會腐蝕分解，耐水性較差。適宜用于干燥環(huán)境，常用來制作木絲板，加入鋸末調(diào)和可制作高強(qiáng)、保暖的室內(nèi)地面。 ? 磷酸鋅膠凝材料是經(jīng)煅燒粉磨的氧化鋅粉料與磷酸鹽溶液配成的膠凝材料。具有快硬高強(qiáng)、粘結(jié)性能好的優(yōu)點(diǎn)，適宜膠結(jié)小型構(gòu)配件、精密接縫和其他特殊填料。 在建筑工程中，水硬性膠結(jié)材料主要指水泥，各種水泥 均屬水硬性膠結(jié)材料。隨著現(xiàn)代化工農(nóng)業(yè)的高速發(fā)展，水泥在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的應(yīng)用日益廣泛，品種越來越多，地位也越來越重要。水泥呈粉末狀，與水混合后，經(jīng)過一系列物理化學(xué)過程能由可塑性漿體變成堅(jiān)硬的石狀體，并能將散狀材料膠結(jié)成為整體，與鋼材具有相似的變形性能，所以既是一種良好的膠凝材料，又是一種可與鋼材良好結(jié)合的膠凝材料。水泥品種雖然很多，但硅酸鹽水泥是最基本的，因此對水泥的介紹以硅酸鹽水泥為主。 ? 硅酸鹽水泥是以適當(dāng)成份的生料燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成份的硅酸鹽水泥熟料，加入適當(dāng)石膏，磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料 。其主要生產(chǎn)工藝流程如下： 硅酸鹽水泥主要由硅酸三鈣（ C3S）、硅酸二鈣（ C2S）、鋁酸三鈣（ C3A）、鐵鋁酸四鈣（ C4AF）四種熟料礦物成分組成，改變熟料礦物成分可以改變水泥的性質(zhì)。例如提高硅酸三鈣的含量可以提高水泥強(qiáng)度；降低鋁酸三鈣和硅酸三鈣含量，提高硅酸二鈣含量可降低水泥水化熱制成大壩水泥。 水泥加水拌和成為可塑的水泥漿，水泥漿逐漸變稠失去塑性尚不具有強(qiáng)度的過程，稱為水泥的“凝結(jié)”。隨后產(chǎn)生明顯的強(qiáng)度并逐漸發(fā)展而成為堅(jiān)硬的水泥石的過程，稱為水泥的“硬化”。 “凝結(jié)” 與“硬化”是人為 劃分的，實(shí)際上是一個連續(xù)復(fù)雜的、且至今尚未完全公認(rèn)的物理化學(xué)過程，一般統(tǒng)稱為“水化”。 ① 水泥的水化由水泥漿體中膠體微粒聚集作用決定，內(nèi)中高價帶電離子對膠體的聚集作用有很大影響。水泥的強(qiáng)度隨水化齡期的增加逐漸增長，而且早期增長快后期增長慢，只要維持適當(dāng)?shù)臏貪穸?，水泥的?qiáng)度在幾十年后還會繼續(xù)增長，保持濕度、提高溫度可以加快硬化，因而在測定水泥強(qiáng)度時要規(guī)定時間與溫度、濕度。 ② 硅酸鹽水泥的主要技術(shù)性質(zhì)如下 ： a 細(xì)度：水泥顆粒的細(xì)度對水泥的性質(zhì)有很大影響。簡單說水泥顆粒越細(xì)強(qiáng)度越高，但磨細(xì)成本越大。因此規(guī) 范規(guī)定在 方孔標(biāo)準(zhǔn)篩上的篩余量不得超過 15%，此時的比表面積通常為 2500~3500cm2/g； b 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量：是在按國家標(biāo)準(zhǔn)測定水泥的凝結(jié)時間和體積安定性時的用水量； c 凝結(jié)時間：凝結(jié)時間分初凝時間和終凝時間。初凝時間為水泥加水拌和至水泥漿開始凝結(jié)的時間；終凝時間為水泥加水拌和至水泥漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強(qiáng)度的時磨細(xì) 按比例混 合、磨細(xì) 石灰石 鐵礦粉 水泥成品 煅燒 1450℃ 熟料 石膏 生料 粘土 圖 硅酸鹽水泥生產(chǎn)主要工藝流程 間。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定硅酸鹽水泥的初凝時間不得早于 45 分鐘，終凝時間不得遲于 12 小時。國產(chǎn)硅酸鹽水泥的實(shí)際初凝時間一般為 1～ 3 小時，終凝時間一般為 5~8 小時； d 體積安定性：是水泥 漿硬化后的體積是否保持穩(wěn)定（安定）的性質(zhì)。如果水泥硬化后，產(chǎn)生不均勻的體積變化，即體積安定性不良，就會使混凝土構(gòu)件產(chǎn)生膨脹性裂縫，降低工程質(zhì)量，甚至引起嚴(yán)重事故。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用沸煮法檢驗(yàn)安定性不合格的水泥，不能用于工程中； e 級別：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水泥的級別用水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂按 1： 比例混合，加入規(guī)定數(shù)量的水，按規(guī)定的方法制作、養(yǎng)護(hù)、試件，測定 1 28 天的強(qiáng)度，確定水泥的級別； f 水化熱：是水泥水化過程中所放出的熱量。水泥水化放熱量與放熱速度不僅決定于水泥的礦物組成，而且還與水泥的細(xì)度、水泥中摻入的混合材 料、外加劑的品種、數(shù)量有關(guān)，也因此可以根據(jù)不同的工程需要，適當(dāng)調(diào)整水泥的水化熱放熱量和放熱速度。有研究結(jié)果表明硅酸鹽水泥 1~3 天齡期內(nèi)放熱量為總放熱量的 50%， 7 天為 75%， 6個月為 83~91%； g 比重與容重：硅酸鹽水泥的比重為 ~，平均取 ；容重在 1000~1600kg/m3 之間。 ③ 水泥石的腐蝕破壞 硅酸鹽水泥在硬化以后，通常的使用條件下有較好的耐久性，但在某些腐蝕性液體或氣體的介質(zhì)中仍會受到腐蝕。引起水泥石腐蝕的原因很多，作用亦甚為復(fù)雜 ,主要原因是水泥石中的氫氧化鈣和水化鋁酸鈣 與周圍介質(zhì)中的侵蝕性介質(zhì)反應(yīng)，造成溶解流失或體積膨脹導(dǎo)致水泥石結(jié)構(gòu)破壞。 a 水泥石長期在流動的軟水中溶出的氫氧化鈣不斷流失會引起其他水化物的分解溶失，使水泥石結(jié)構(gòu)遭到破壞。 b 在含有鈉、鉀、銨等硫酸鹽的海水、湖水、鹽沼水、地下水及某些工業(yè)廢水與水泥石中的氫氧化鈣起置換作用，生成體積可膨脹 倍以上的硫酸鈣――俗稱“水泥桿菌”，使水泥石結(jié)構(gòu)破壞。 c 在含有二氧化碳的工業(yè)污水、地下水中二氧化碳與氫氧化鈣反應(yīng)生成重碳酸鈣Ca(HCO3)而溶失。 d 在含有各種酸類的介質(zhì)中與水泥石中的氫氧化鈣生成的化合物或 溶于水或體積膨脹，在水泥石中造成內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致破壞。 ④ 水泥石的防腐蝕：針對腐蝕產(chǎn)生的原因，可采取下列防腐蝕措施： a 根據(jù)侵蝕環(huán)境特點(diǎn)，合理選用水泥品種。如選用氫氧化鈣少的水泥，或抗硫酸水泥等 b 提高水泥石的緊密程度。如合理設(shè)計配合比、降低水灰比、仔細(xì)選擇骨料、摻外加劑、改善施工方法、表面碳化等。 c 水泥石表面覆蓋防腐蝕層。如耐酸石料、耐酸陶瓷、玻璃、塑料、瀝青等 ⑤ 硅酸鹽水泥的應(yīng)用 ： a 標(biāo)號較高，主要用于重要結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土 b 硬化較快、耐凍性好，適用于要求早期強(qiáng)度高、凝結(jié)快、 冬季施工及嚴(yán)寒地區(qū)遭受反復(fù)凍融的工程 c