【正文】 倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)布置在人員較少接近的廠區(qū)邊緣地帶；　　3．2．2．6 消防站的位置應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)施防火規(guī)范》的要求；　　3．2．2．7 廠內(nèi)道路的布置應(yīng)合理組織人流和車(chē)流，并滿足消防要求；人流和車(chē)流集中的干道應(yīng)避免與運(yùn)輸繁忙的鐵路平交；　　3．2．2．8 總平面及單元平面布置應(yīng)為建筑物創(chuàng)造良好的朝向、采光和自然通風(fēng)的條件?！　?．2．3 高填深挖土石方地段應(yīng)有防止滑坡、塌方的措施。　　3．2．4 廠內(nèi)道路、鐵路及裝卸設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！　?．2．5 廠區(qū)綠化設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行?！　? 煉油裝置　　4．1 催化裂化、催化裂解　　4．1．1 汽輪機(jī)放汽口與主風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口的直線距離不應(yīng)小于10m?！　?．1．2 催化劑及助燃劑的裝卸宜采取密閉管道輸送方式。　　4．1．3 裝鈍化劑應(yīng)采用負(fù)壓吸入方式?！　?．2 延遲焦化　　4．2．1 加熱爐應(yīng)布置在焦炭塔全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。加熱爐煙囪與焦炭塔頂操作間距離小于15米時(shí)，加熱爐的煙囪出口應(yīng)高于焦炭塔頂3m?！　?．2．2 焦炭塔的吹汽、冷焦的放空氣應(yīng)進(jìn)入回收系統(tǒng)。　　4．2．3 焦炭塔塔頂操作室應(yīng)有隔熱、防寒措施。并設(shè)與裝置控制室和高壓水泵房聯(lián)系的直通電話?！　?．2．4 四通閥附近及焦炭塔頂部應(yīng)設(shè)滅火蒸汽噴頭等消防設(shè)施?！　?．3 催化重整、加氫及制氫　　4．3．1 新氫壓縮機(jī)、循環(huán)氫壓縮機(jī)、反應(yīng)進(jìn)料泵、反應(yīng)加熱爐等應(yīng)設(shè)置聲光報(bào)警系統(tǒng)和聯(lián)鎖停車(chē)設(shè)施?！　?．3．2 高壓分離器應(yīng)設(shè)置高、低液位報(bào)警和超壓報(bào)警?！　?．3．3 甲烷化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)超溫警報(bào)?！　?．3．4 二硫化碳儲(chǔ)罐、計(jì)量罐必須有水封、水噴淋和防日曬設(shè)施。應(yīng)設(shè)置二硫化碳桶的水池和水沖洗設(shè)施?！　?．3．5 制氫脫二氧化硫放空口應(yīng)高于裝置最高設(shè)備3m以上?！　?．3．6 加氫裝置應(yīng)有防止高壓系統(tǒng)的物料竄入低壓系統(tǒng)的措施。　　4．4 氫氟酸烷基化　　4．4．1 裝置控制室、配電間等不宜在朝向設(shè)備的一側(cè)開(kāi)門(mén)。　　4．4．2 在裝置控制室附近應(yīng)設(shè)安全專用室，室內(nèi)應(yīng)備有安全防護(hù)服、中和池、人身沖洗設(shè)施、洗眼器、應(yīng)急藥品等?！　?．4．3 在主分餾塔進(jìn)料泵、回流泵和再生塔進(jìn)料泵附近，應(yīng)設(shè)置人身中和池、事故淋浴器及洗眼器。在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)置設(shè)備工具中和池?！　?．4．4 在氫氟酸可能泄漏的地方應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)施?！　?．4．5 在含酸設(shè)備人孔處應(yīng)設(shè)置呼吸空氣供應(yīng)系統(tǒng)?！　?．4．6 儲(chǔ)存和輸送含氫氟酸介質(zhì)的設(shè)備、管道的法蘭邊緣涂變色漆?！　?．4．7 。液面計(jì)旋塞應(yīng)裝在便于操作的位置。　　4．4．8 裝置內(nèi)的酸區(qū)地面應(yīng)設(shè)圍堰，酸區(qū)廢水應(yīng)排至堿中和池，堿中和池應(yīng)設(shè)高液位報(bào)警?！　?．4．9 裝置四周宜設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志。在酸區(qū)的明顯位置應(yīng)設(shè)危險(xiǎn)標(biāo)志牌?！　?．4．10 在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)?！　?．4．11 循環(huán)水回水總量管應(yīng)設(shè)置pH自動(dòng)顯示儀?！　?．4．12 含酸廢氣應(yīng)用堿液中和，再經(jīng)氣液分離后排往火炬?！　?．5 硫酸烷基化　　4．5．1 裝置應(yīng)設(shè)含酸物料和非酸物料超壓保護(hù)泄放系統(tǒng)。含酸物料系統(tǒng)中酸排放罐分出的含酸烴類氣體，應(yīng)經(jīng)過(guò)堿中和后排放。　　4．5．2 酸、堿廢液應(yīng)經(jīng)中和后排入排水系統(tǒng)?！　?．6 氧化瀝青　　4．6．1 氧化反應(yīng)塔頂尖設(shè)置爆破片。為防止塔內(nèi)氣相溫度超高，應(yīng)有切斷進(jìn)料、增大塔頂注水量、減少通風(fēng)量、通往安全蒸汽的措施?！　?．6．2 瀝青成型機(jī)進(jìn)料口上方，應(yīng)設(shè)排氣罩和防瀝青外濺設(shè)施。作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)。　　4．6．3 尾氣應(yīng)有密閉回收和處理設(shè)施?！　?．7 制硫及尾氣處理　　4．7．1 燃燒爐和焚燒爐應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)?！　?．7．2 由液態(tài)硫磺脫除的含硫化氫氣體應(yīng)送焚燒爐處理?！　?．7．3 硫磺成型不宜采用敞開(kāi)式自然冷卻。　　4．7．4 硫磺成型、計(jì)量、包裝崗位應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施?！　?．7．5 在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)?！　?．7．6 硫化氫取樣應(yīng)采取密閉方式?！　?．8 溶劑脫蠟　　4．8．1 干、濕溶劑罐、濾液罐、含油蠟罐等應(yīng)采用氮封?！　?．8．2 脫蠟過(guò)濾機(jī)內(nèi)應(yīng)有氧含量監(jiān)測(cè)報(bào)警設(shè)施。　　4．9 糠醛、酚精制　　4．9．1 糠醛和酚的儲(chǔ)罐應(yīng)采用氮?dú)饷芊饣蛴头獾却胧！　?．9．2 接觸糠醛的設(shè)備和管道不得用空氣吹掃，糠醛儲(chǔ)罐應(yīng)有防腐措施?！　?．9．3 含糠醛的污水、污油應(yīng)排至回收罐處理?；厥展迲?yīng)設(shè)在裝置的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，排出氣體應(yīng)吸收處理?！　?．9．4 酚精制裝置的大型容器組、框架各層和取樣等人員操作處應(yīng)設(shè)置水沖洗設(shè)施?！　?．9．5 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)回收殘液的低位罐?！　?．9．6 與酚接觸的墊片不得用銅質(zhì)或鋁質(zhì)材料?！　?．9．7 溶酚間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。　　4．10 白土精制　　4．10．1 白土裝卸宜采用密閉方式?！　?．10．2 過(guò)濾機(jī)廠房應(yīng)設(shè)局部通風(fēng)?！　?．10．3 過(guò)濾宜采用自動(dòng)板框過(guò)濾機(jī)，成品宜在密閉狀態(tài)下收集。　　5 化工裝置　　5．1 烯烴（烴類裂解法）　　5．1．1 裂解爐與其它工藝設(shè)備之間的防火距離應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。不應(yīng)采用在裂解爐與其它設(shè)備之間設(shè)置實(shí)體墻的方法以縮小防火間距?！　?．1．2 裂解爐區(qū)應(yīng)設(shè)消防水幕和蒸汽幕與其它設(shè)備區(qū)隔離?！　?．1．3 裂解爐應(yīng)采取報(bào)警和自動(dòng)停爐的聯(lián)鎖措施，并應(yīng)設(shè)單臺(tái)裂解爐和全部裂解爐緊急停爐的控制設(shè)施?！　×呀鉅t使用的燃料氣應(yīng)經(jīng)過(guò)凝液分離5．1．4 采用甲烷化反應(yīng)脫除一氧化碳和采用氣相加氫方法脫除炔烴時(shí)，反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)超溫報(bào)警和反應(yīng)器緊急停車(chē)的聯(lián)鎖設(shè)施。　　5．1．5 精餾塔應(yīng)設(shè)超壓報(bào)警、自動(dòng)切斷加熱熱源和自動(dòng)將氣體排放到火炬的聯(lián)鎖設(shè)施?！　?．1．6 液體排放應(yīng)設(shè)蒸發(fā)器?！　?．1．7 在裝置控制室應(yīng)設(shè)判別火炬燃燒情況設(shè)施?！　?．2 丁二烯　　5．2．1 采用丁烯氧化脫氫方法生產(chǎn)丁二烯時(shí)，氧化脫氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警及自動(dòng)停車(chē)的聯(lián)鎖設(shè)施。　　5．2．2 萃取精餾系統(tǒng)應(yīng)有注入碳四烷烴、烯烴餾分或氮?dú)庖韵♂屓矡N濃度的設(shè)施?！　?．2．3 桶裝物料的卸料設(shè)施宜布置在室外，如需要在室內(nèi)卸料，應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)措施。　　5．2．4 輸送丁二烯的管道不應(yīng)形成袋狀、死角、少設(shè)彎頭和閥門(mén)?！　?．2．5 丁二烯儲(chǔ)存應(yīng)加入阻聚劑并嚴(yán)格與空氣隔絕，儲(chǔ)罐應(yīng)氮封。丁二烯儲(chǔ)罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施?！　?．3 環(huán)氧乙烷及乙二醇（乙烯氧化法）　　5．3．1 乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)必須設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車(chē)的聯(lián)鎖設(shè)施和緊急停車(chē)控制措施。對(duì)進(jìn)反應(yīng)器的混合氣中的氧、乙烯濃度和出反應(yīng)器的尾氣含氧量應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)?！　?．3．2 氧氣混合器的氧噴入管應(yīng)有停車(chē)自動(dòng)充氮清掃措施?！　∽詣?dòng)清掃用氮應(yīng)設(shè)儲(chǔ)存設(shè)施?！　?．3．3 環(huán)氧乙烷精制塔應(yīng)有塔壓報(bào)警、自動(dòng)停車(chē)和緊急停車(chē)設(shè)施。　　5．3．4 輸送環(huán)氧乙烷的泵應(yīng)有防止空轉(zhuǎn)和無(wú)輸出運(yùn)轉(zhuǎn)的措施，并應(yīng)設(shè)泵內(nèi)液體超溫報(bào)警和自動(dòng)停車(chē)的聯(lián)鎖設(shè)施?！　?．3．5 在環(huán)氧乙烷或環(huán)氧乙烷水溶液泵的動(dòng)密封附近，應(yīng)設(shè)噴水防護(hù)設(shè)施?！　?．3．6 氣態(tài)環(huán)氧乙烷只應(yīng)在裝置內(nèi)用管道短距離輸送。液態(tài)環(huán)氧乙烷在相鄰裝置間用管道輸送時(shí)，應(yīng)用冷凍鹽水伴管保冷，管道不得存在氣相空間。　　5．3．7 環(huán)氧乙烷的安全閥入口應(yīng)連續(xù)充氮，安全閥的排空管應(yīng)有充氮接管?！　?．3．8 環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐的氣相空間應(yīng)充氮，罐外應(yīng)設(shè)水噴淋設(shè)施?！　?．3．9 不應(yīng)在裝置的設(shè)備區(qū)內(nèi)或其附近灌裝環(huán)氧乙烷。灌裝場(chǎng)所應(yīng)設(shè)有向罐車(chē)或鋼瓶充氮、噴水防護(hù)，以及沖洗地面的設(shè)施?！　?．3．10 環(huán)氧乙烷的儲(chǔ)罐應(yīng)單獨(dú)布置，并在其周?chē)O(shè)圍堰。　　5．4 環(huán)氧丙烷及丙二醇（氯醇法）　　5．4．1 液氯的儲(chǔ)存和氣化滿足下列要求：　　5．4．1．1 儲(chǔ)存液氯的容器不得在露天布置；　　5．4．1．2 液氯儲(chǔ)罐應(yīng)有事故備用罐，進(jìn)出儲(chǔ)罐的管道上應(yīng)設(shè)雙切斷閥，置換氣體應(yīng)經(jīng)堿溶液處理；　　5．4．1．3 起吊液氯鋼瓶或鋼罐應(yīng)采用雙制動(dòng)吊車(chē)，在實(shí)瓶堆存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)稀堿液或石灰乳的事故處理池；　　5．4．1．4 液氯應(yīng)采取氣化器氣化，液氯氣化器宜采用盤(pán)管式或列管式蒸發(fā)器（液氯在管內(nèi)氣化），氣化的氯氣應(yīng)經(jīng)過(guò)緩沖罐再進(jìn)入氯化系統(tǒng)；　　5．4．1．5 液氯氣化系統(tǒng)應(yīng)有排污處理設(shè)施?！　?．4．2 當(dāng)采用電解氯氣為源料時(shí)，氯醇化的循環(huán)氣管道上應(yīng)設(shè)氧含量監(jiān)測(cè)報(bào)警儀?！　?．4．3 氯醇化系統(tǒng)和環(huán)氧丙烷精餾系統(tǒng)應(yīng)有緊急停車(chē)設(shè)施和充氮措施?！　?．4．4 水合肼脫醛劑溶液的配制室應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)?！　?．4．5 在氯醇液、環(huán)氧丙烷泵的動(dòng)密封附近應(yīng)設(shè)噴水防護(hù)設(shè)施。　　5．4．6 環(huán)氧丙烷儲(chǔ)罐應(yīng)氮封，罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施?！　?．4．7 生石灰的受料、消化等場(chǎng)所應(yīng)有除塵設(shè)施?！　?．4．8 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)?！　?．5 乙醛（一步氧化法）　　5．5．1 乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)必須設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車(chē)及緊急停車(chē)設(shè)施?！　?．5．2 乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有停車(chē)自動(dòng)充氮吹掃系統(tǒng)的措施。自動(dòng)吹掃用氮應(yīng)設(shè)儲(chǔ)存設(shè)施。　　5．5．3 在進(jìn)入氧化反應(yīng)器的乙烯和氧的管道上，應(yīng)有防止反應(yīng)器內(nèi)的催化劑液倒流入循環(huán)壓縮機(jī)或干管的措施?！　?．5．4 純乙醛塔應(yīng)設(shè)釜溫低值報(bào)警和自動(dòng)切斷進(jìn)料及停止排放廢水的設(shè)施?！　?．5．5 控制室應(yīng)有檢查裝置內(nèi)火炬是否點(diǎn)燃的設(shè)施?！　?．5．6 輸送液態(tài)純乙醛的管道不得布置在蒸汽管道上方。當(dāng)相鄰的設(shè)備、管道的表面溫度超過(guò)140176。時(shí)，應(yīng)全部隔熱，不得有裸露部分（如法蘭閥等）?！　?．5．7 在輸送乙醛、不合格乙醛、巴豆醛泵的機(jī)械密封附近應(yīng)設(shè)噴水設(shè)施?！　?．5．8 粗乙醛、純乙醛、不合格乙醛的儲(chǔ)罐均應(yīng)氮封，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理，罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施?！　?．6 醋酸（乙醛氧化法）　　5．6．1 催化劑配制室應(yīng)有機(jī)械通風(fēng)，地面應(yīng)作防腐蝕處理?！　?．6．2 乙醛氧化系統(tǒng)必須設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車(chē)的聯(lián)鎖設(shè)施及緊急停車(chē)設(shè)施?！　?．6．3 氧化塔頂應(yīng)充氮，塔周?chē)嗽O(shè)水噴淋冷卻設(shè)施?！　?．6．4 乙醛、粗醋酸儲(chǔ)罐應(yīng)氮封。乙醛儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。　　5．6．5 醋酸儲(chǔ)罐排出的氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理?！　?．7 苯酚、丙酮（異丙苯法）　　5．7．1 催化劑三氯化鋁的儲(chǔ)存、絡(luò)合物的配制和加料應(yīng)符合下列要求：　　5．7．1．1 三氯化鋁絡(luò)合物的配制室宜有機(jī)械通風(fēng)，地面應(yīng)作防腐蝕處理；　　5．7．1．2 三氯化鋁加料應(yīng)采取密閉方式，加料場(chǎng)所宜有機(jī)械通風(fēng)，樓面應(yīng)作防腐蝕處理，并設(shè)圍堰，可用水沖洗?！　?．7．2 烴化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有報(bào)警和自動(dòng)停車(chē)以及緊急停車(chē)措施?！　?．7．3 異丙苯氧化系統(tǒng)必須有報(bào)警和停止進(jìn)料等應(yīng)急措施?！　?．7．4 過(guò)氧化氫異丙苯提濃系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和向提濃器加入稀釋劑的應(yīng)急措施?！　?．7．5 過(guò)氧化氫異丙苯提濃器的選型應(yīng)符合下列要求：　　5．7．5．1 熱源溫度應(yīng)低于過(guò)氧化氫異丙苯溶液發(fā)生分解爆炸的溫度；　　5．7．5．2 濃溶液不應(yīng)在加熱面上滯留。　　5．7．6 濃過(guò)氧化氫異丙苯的中間儲(chǔ)罐應(yīng)有噴淋冷卻設(shè)施。　　5．7．7 輸送濃過(guò)氧化氫異丙苯溶液的泵，應(yīng)有防止空轉(zhuǎn)及無(wú)輸出運(yùn)轉(zhuǎn)的措施，并應(yīng)有泵內(nèi)液體超溫報(bào)警及自動(dòng)停車(chē)的設(shè)施?！　?．7．8 過(guò)氧化氫異丙苯分解反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車(chē)、緊急停車(chē)的設(shè)施；并應(yīng)有防止反應(yīng)物料倒流的措施。　　5．7．9 丙酮和苯酚儲(chǔ)罐排氣應(yīng)經(jīng)回收處理。　　5．7．10 苯酚、丙酮灌裝廠房應(yīng)機(jī)械通風(fēng)，苯酚灌桶點(diǎn)應(yīng)設(shè)事故淋浴器和洗眼器。灌裝點(diǎn)應(yīng)局部排風(fēng)，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理?！　?．8 氯乙烯　　5．8．1 乙烯直接氯化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和緊急停車(chē)設(shè)施；尾氣應(yīng)設(shè)氧含量連續(xù)監(jiān)測(cè)、報(bào)警和自動(dòng)充氮設(shè)施?！　∥矚夥趴展軕?yīng)設(shè)阻火器，并有充氮的接管?！　?．8．2 乙烯氧氯化反應(yīng)系統(tǒng)必須有報(bào)警、自動(dòng)停車(chē)和緊急停車(chē)措施?！　?．8．3 二氯乙烷裂解爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停爐及緊急停爐設(shè)施，裂解爐和蒸發(fā)器的二氯乙烷入口管應(yīng)有氮?dú)夂驼羝慕庸??！　?．8．4 粗二氯乙烷儲(chǔ)罐和精制二氯乙烷儲(chǔ)罐應(yīng)采取氮封措施?！　÷纫蚁﹥?chǔ)罐的排氣應(yīng)返回精餾系統(tǒng)回收。不隔熱的氯乙烯儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施?！　?．8．5 二氯乙烷裂解爐、蒸發(fā)器和驟冷塔周?chē)牡孛鎽?yīng)設(shè)圍堰。　　5．8．6 排放的含氯化氫氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理?！　?．9 苯乙烯　　5．9．1 催化劑三氯化鋁的儲(chǔ)存、。　　5．9．2 烴化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車(chē)和緊急停車(chē)的設(shè)施并應(yīng)設(shè)烴化反應(yīng)器的事故排放罐和溢流接受罐?！　?．9．3 乙苯脫氫系統(tǒng)的設(shè)備、管道和取樣口處應(yīng)設(shè)充氮接管?！　∥矚鈮嚎s機(jī)出口管道應(yīng)設(shè)氧含量的在線監(jiān)測(cè)、報(bào)警及壓縮機(jī)自動(dòng)停車(chē)設(shè)施。　　5．9．4 脫氫尾氣在壓縮機(jī)停車(chē)后應(yīng)自動(dòng)經(jīng)水封罐放空。水封罐應(yīng)設(shè)高低液位報(bào)警，放空管應(yīng)設(shè)阻火器和充氮接管?！　?．9．5 二硝基苯酚阻聚劑溶液應(yīng)采用密閉加料方法配制，配制室宜機(jī)械通風(fēng)，設(shè)備周?chē)孛嬖O(shè)圍堰?！　?．9．6 苯、乙苯、苯乙烯儲(chǔ)罐和烷基化液、脫氫混合物、二乙苯等中間儲(chǔ)罐均應(yīng)采取氮封?！　?．10 洗滌劑烷基苯（氟化氫烷基化法）　　5．10．1 含氟化氫物料的設(shè)備應(yīng)集中布置在一個(gè)區(qū)內(nèi)，其周?chē)鷳?yīng)設(shè)圍堰和明顯的安全標(biāo)志。區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)人身中和池、設(shè)備工具中和池、人身沖洗設(shè)施和洗眼器。　　5．10．2 在含氟化氫物料的設(shè)備區(qū)內(nèi)?！　?．10．3 含氟化氫物料的設(shè)備和管道應(yīng)能自流排凈，并流入專設(shè)的排出物接受罐。　　5．10．4 烷基化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)緊急停車(chē)設(shè)施。　　5．10．5 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)安全專用室，內(nèi)設(shè)中和池、淋浴器、洗眼器，并備有安全防護(hù)服和急救藥品箱。　　5．10．6 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)?！　?．11 環(huán)氧氯丙烷及甘油　　5．11．1 丙烯高溫氯化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車(chē)及緊急停車(chē)設(shè)施。　　5．11．2 氯丙烯次氯酸化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)緊急停車(chē)設(shè)施?！　?．11．3