【正文】 人員進行必要 的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。 為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。 對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 主要勞動力計劃表 序 號 工種 人數(shù) 備注 1 下料工 2 2 組立工 2 3 矯正工 2 4 機修工 1 20 5 電焊工 5 6 安裝工 14 7 鉆孔工 1 8 架子工 1 9 噴漆工 2 10 雜工 2 施工總體布署 為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點 ,結合實際情況 ,本工程流水法施工。即：在施工 河南欣博礦山裝備技術有限公司廠房一、廠房二 工程基礎的同時開始加工制作鋼結構（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結構采取分批分段施工。 任務安排： 鋼結構部分由專業(yè)施工鋼結構的安裝施工隊伍施工。 施工布署： 本工程施工包括施工準備（見施工準備工作計劃）及鋼結構施工兩個階段。 施工準備階段：包括施 工現(xiàn)場準備、技術準備、 21 材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。 鋼結構施工階段：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。 施工順序和進度計劃： 本工程遵循 “ 先地下、后地上；先結構、后裝修 ” 的原則安排施工。 ： 鋼結構部分：材料檢驗 — 材料矯直 — 放樣 — 號料 — 切割 —加工（矯正、成型、制孔） 對接（焊接） X 光檢驗 — 校正 —組裝 — 焊接 — 校正 — 劃線 — 制孔 — 除銹 — 試裝 — 裝配 — 質 量檢驗涂層 編號、發(fā)送 — 現(xiàn)場檢驗 — 單片現(xiàn)場組裝 — 鋼柱吊裝 — 水平支撐吊裝 鋼屋架吊裝 — 鋼檁條吊裝 — 斜支撐安裝 — 拉條安裝 — 校正 — 補漆 — 天溝安裝 — 中間驗收 — 墻面彩鋼板安裝 — 屋面板安裝 — 門窗安裝 — 驗收。 本工程施工進度計劃（見工程進度計劃表）。 施工平面布置圖 (具體平面布置見施工總平面布置圖 ) :（見 主要施工機械設備一覽表 ） 22 主要施工機械設備一覽表 序號 機械設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 功率 (KW） 備 注 1 型鋼自動組立機 2臺 鋼結構焊接 2 H型鋼矯正機 2臺 5 鋼結構焊接 3 氣割槍 J0130 2 套 切割鋼材 4 臺式砂輪切割機 S3SL250 2 臺 切割鋼材 5 門式自動埋弧焊機 MZGz*1000 2 組 鋼結構焊接 6 八頭拋丸除銹機 DG*90*180 1 組 鋼結構焊接 7 數(shù)控多頭直條切割機 3000B 1 組 鋼板切割 8 全自動彩板 復合機 XBJV1 1 組 彩鋼板制作 9 數(shù)控平面鉆床 1 臺 鋼構件鉆孔 10 壓型機 HV200 1 臺 彩鋼板制作 11 水準儀 TGJ1000 1 臺 測量、校正 12 經(jīng)緯儀 J6 1 臺 測量、校正 13 吊車 LDA 2 輛 16t 吊裝鋼結構 14 交流電焊機 AX43001 4 臺 15 鋼結構焊接 15 手推車 自制 4 部 運輸 16 剪板機 1 臺 彩鋼板制作 17 扭矩扳手 6 把 緊固螺栓 18 手槍鉆 6 把 緊固 彩板 19 磨光機 4 把 23 打磨用 20 拉鉚槍 6把 緊固 彩板 ５、主要分部分項工程施工方法 鋼結構加工制作 : ： 鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓哂匈|量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。 ： 鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。 制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 ： 放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部 24 件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度； 度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗； 1:1的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 放樣樣板制作：樣板采用厚度 的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。 放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。 ：號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線 。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在 14mm 以下時縫寬為 2mm；厚度在 16～ 20mm以下時縫寬為 ，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量 25 驗收規(guī)范》（ GB502052020）的規(guī)定。 加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬 層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502052020）的規(guī)定。 ：采用鉆孔的方法 鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光 滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502052020）的規(guī)定。 ： 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應 滿足以下兩點： （ 1）焊接后邊緣 30－ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （ 2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度 26 應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 焊接 H 型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成 “T” 字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于 200mm，拼接焊接應在 H 型鋼組裝前進行。 需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。 ： 鋼結構組裝前 ,應按施工圖、施工方案及其下料單 ,清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數(shù)量和加工質量 ,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 組裝平臺及拼裝模具應經(jīng)測平 ,組裝平臺平面高低差不應超過 4mm,并加以固定 .構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行 ,以保證構件組裝的精度。 組裝時應進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內(nèi)產(chǎn)生附加應力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產(chǎn)生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊