【正文】 做好品質(zhì)保證。l 重視過程的管理：要結(jié)果好過程先要做好。（二）制程變動的原因 ，無法做出完全同樣的產(chǎn)品，其變動的原因可分為兩類：（1） 偶然原因（Chance Cause）:屬于不易避免的原因，如熟手人員 之變動、同批原料內(nèi)品質(zhì)之變動、設(shè)備運轉(zhuǎn)中變動等到。雖照標準進行仍會發(fā)生之變異。（2） 異常原因（ASSIGNABLE CAUSE）：屬可避免，也應(yīng)予以避免的原因， 如不同批原料間之變動，生手未訓(xùn)練引起之變動，設(shè)備調(diào)整錯誤所引起之變動等大都系因不遵守作業(yè)標準或標準不周全面發(fā)生之變異。l 政黨的變動當作是異常，則反會品質(zhì)差異更大，制程不穩(wěn)、效率降低……等。l 要能正確的判斷，須先讓制程在管制狀態(tài)。（三）制程的狀態(tài) l 制程的變動大部分是偶然原因引起。l 4M皆按一定標準、很穩(wěn)定的進行作業(yè)。l 結(jié)果穩(wěn)定可預(yù)測，有異?？神R上發(fā)現(xiàn)。 1） 常有異常原因的變動2） 4M無一定標準或有標準但未按標準進行作業(yè)。3） 結(jié)果不穩(wěn)定，無法預(yù)測。 （1） 制程被管制的基本前提（并非代表沒有不良發(fā)生）l 進行制程（工程）解析，掌握重大要因，予以標準化，使在正常、穩(wěn)定的狀態(tài)下，品質(zhì)才會穩(wěn)定。 （2）進入管制狀態(tài)后，即能進行制程管制，但一般仍須進一步進行制程能力研究，使能滿足品質(zhì)標準。（四）制程管制的進行步驟 ，并不一定代表作好品質(zhì)保證l 管制點好的設(shè)定是否周密正確？是否與顧客要求品質(zhì)有關(guān)連？（即過程好，結(jié)果不一定好）l 若設(shè)定不當，如該管的未管，造成制程不穩(wěn)定，不良持續(xù)偏高，顧客抱怨頻繁：或不需管制的卻加以管制，造成人力，物力的浪費。 2．進行步驟（1） 掌握顧客要求品質(zhì)，決定重要的成品代用特性。l 用要求品質(zhì)展開表，掌握順位較高的成品代用特性。 成 品 代 用 特 性 （品質(zhì)解析）要求品質(zhì) l 輔以從現(xiàn)狀中掌握的重要問題項目，決定重要成品代用特性。 重要問題項目，如顧客經(jīng)常抱怨的項目、不良率高的項目、市場（或競反應(yīng)的情報。（2）決定各單位工程的作業(yè)目的。設(shè)定管制項目l 掌握制程重要代用特性 重要成品代用特性制程式代用特性l 思考工程目的，且盡量予以量化，并和重要成品代及特性有關(guān)連。l 經(jīng)過上述考量，換找出各單位工程的管制項目（3）設(shè)定達成目的（管制項目）的方法l 掌握重大要因管制項目制程要因制程解析l 對重大問題要因予以解析，找出抑制方法，且須不斷的與目的關(guān)連。（4）針對方法制定相關(guān)標準，并設(shè)定點檢項目。（5）制作QC工程圖，使管理制程的方法明確。（6）對標準及QC工程圖于以相關(guān)人員進行教育訓(xùn)練后實施。（7）調(diào)查是否依標準實施作業(yè)，并收集數(shù)據(jù)。（8）作圖表、判斷、解析l 可用管制圖判斷是否制程在管制狀態(tài)。l 一直無法進入管制狀態(tài)，須進行制程解析、或暫用全數(shù)檢查，以防止不良流出。l 若有異常，依異常處置辦法，進行異常的處理，且務(wù)必徹底。（9）依解析的原因及其對策，增修訂標準及QC工程圖。（五）制程管制的PDCA落實 1．經(jīng)過上述方式不斷PDCA，相信制程即能經(jīng)濟有效的進入管制狀態(tài)，但仍須進行制程能力研究，以確實做好顧客的品質(zhì)保證。2．制程式穩(wěn)定且能力足夠后，可考慮放松管理周期（頻率）或定期匯總分析即可，避免品質(zhì)過乘，徒增人力、物力之浪費。3．上述管制項目設(shè)定后，可透過機能系統(tǒng)圖的方式展開，使對應(yīng)到各階層應(yīng)管制的項目或點檢的項目，達到：l 上下間的項目環(huán)環(huán)相扣，重點方向一致的貫穿性效果。l 自主管理、權(quán)責(zé)明確。l 異常時能及時發(fā)現(xiàn)，且容易分析原因、容 易采取措施。工程名稱（流程）管制項目點檢項目管理方法抽樣異常處理方法擔當者相關(guān)標準擔當周期時間圖表 作業(yè)指示書樣本數(shù)抽樣方法規(guī)格判定基準 QC工程圖格式例 參考用公司標準供應(yīng)廠商評價辦法編號頁次一、目的： 1．本辦法之設(shè)立，在尋求最佳之廠商，提供最適之原料，以使公司使用之各種主、副料之品質(zhì)及廠商交貨速度能隨時保持穩(wěn)定之狀態(tài)。本公司視協(xié)力廠商公司之延續(xù)，除采行有關(guān)之輔導(dǎo)措施外，并擬將本公司獎勵制度用于協(xié)力廠商之管理，以作為選擇優(yōu)良廠商淘汰不良廠商，并以此為獎懲之依據(jù)。二、適用范圍 本辦法所稱之供應(yīng)廠商，系指供應(yīng)本公司各種原物料、零件及受本公司委托加工之協(xié)力廠商，其評價悉依本辦法之規(guī)定辦理。三、實施辦法： 供應(yīng)廠商之評價，原則上以一個月評價一次，若當月份供應(yīng)廠商交貨批數(shù)較少或特殊情形，由品管部門主管決定得延長之，但以不超過三個評價一次炎限。 廠商評價由品管部門會同采購、物料等到有關(guān)部門評價之。 評價基準：以廠商交貨的品質(zhì)、價格、服務(wù)情形以評核，三項評價總得點最高為100點，各項評點規(guī)定如下：（1） 品質(zhì)評點：由品管部門依據(jù)廠商交貨之品質(zhì)合格率評核，占分率為340%（2） 價格評點：由采購部門依據(jù)廠商交貨之價格是否合理評核，占分率為35%。（3） 服務(wù)評點：由物料部門依據(jù)廠商如期交貨情形評核，占分率為20%。四、評價辦法： 物料之品質(zhì)、價格、服務(wù)評點，依下列規(guī)定評不定之。 1．品質(zhì)評點：最高可得40點。 本項評核系根據(jù)廠商交貨之原物料驗收的批數(shù)（或良品數(shù)）與實際交貨批數(shù)（或交貨總數(shù)）的比率一來計算，可被難收批數(shù)（或成品率）愈高，則品質(zhì)得點愈高。 即有90%合格率，則品質(zhì)評點為： 品質(zhì)評點=40點90%=36點 2．價格評點：最高可得35點。本項評核系以供應(yīng)相同物料最低售價的廠商為潢點，其余售價愈低，所得評點愈高，其計算公式為：修訂年 月 日制訂年 月 日最低價格進廠價格價格評點=35點注：進廠價格：單價—折扣+運最低價格：最低報價廠商之單價例：供應(yīng)廠商甲之進廠單價為100元，而其他供應(yīng)廠乙之最低單價為80元，則甲乙之價格評點為：價格評點=35點80%=28點3．服務(wù)評點：最高可得25點。本項評核系以供應(yīng)廠商保持交貨期承諾（即如期交貨）的百分率為依據(jù)，如期交貨率愈高，服務(wù)得點愈高，其計算公式為：服務(wù)評點=25點（1例：供應(yīng)廠商甲之交貨總批數(shù)為100批，其發(fā)生延遲交貨批數(shù)共有10批，則其服務(wù)評點為：服務(wù)評點=25點（110%）=4．評價結(jié)果等級區(qū)分：評價結(jié)果依表1評列等到級。評價得點等級90點含以上優(yōu)等80~90點以下甲等70~80點以下乙等60~70點以下丙等60以下丁等獎懲：（1） 核定優(yōu)良等級（包括甲等）之廠商，公司采購物料時應(yīng)優(yōu)先考慮。屬于乙等廠商應(yīng)加強督促其改進，屬于丙等之廠商，對于其物料需加強品質(zhì)調(diào)查與管制，并隨時準備尋找其他代替廠商，列為丁等之廠商則拒絕往來。（2） 連續(xù)三次列為乙等或連續(xù)二次列為丙等及列為丁等之供應(yīng)廠商，應(yīng)自下個月起停止訂貨或解除一切訂購合約。五、本辦法經(jīng)核準后施行，修訂時亦同。修訂年 月 日制訂年 月 日五、原材料與委外管理 （一）原材料管理的重要性l 在般原本材料費用為產(chǎn)品成本的60%（依行業(yè)不同）。l 若有不良或缺點很多時，無法使制造工程順利進行，買方無法產(chǎn)出優(yōu)良制品，對消費者無法做出品質(zhì)保證。l 若交貨延誤，造成生產(chǎn)計劃無法順電報，成品交貨延遲，生產(chǎn)力無法提高。l 為如期交貨所花之間接費用或成品不良造成的客訴損失大。 （二）采購?fù)獍幕痉结? 1．目的：為能以適合的品質(zhì)（Q）、合理價格（C）、適時的交期及供應(yīng)量（D）供應(yīng)生 產(chǎn)，須先設(shè)定其基本方針，使能確實的進行品管活動。2．基本方針，如：（1） 以品質(zhì)為第一，并考慮最終消費者的利益。（2） 嚴守交期，以穩(wěn)定生產(chǎn)。（3） 代替材料零件的調(diào)查，以改善品質(zhì)、降低成本。（4） 新生供應(yīng)商的經(jīng)營自主權(quán)，并予指導(dǎo)培育。（5） 推動零件共通化，以降低成本、提高生產(chǎn)性。（6） 內(nèi)外制之決定。（三）供應(yīng)商、外包商的選擇 1．選擇的需要性l 長期合作的關(guān)系，互相提攜，增加管理穩(wěn)定性。l 內(nèi)部管理再好，供應(yīng)商無法配合（），仍是徒勞（相互依存）。l 源流的想法：制程再好，原材料品質(zhì)不佳或不穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)難做好。l 只靠嚴格檢查、檢驗，并不能確保原材料品質(zhì)。 2．考量事項l 賣方經(jīng)營者，干部對經(jīng)營的想法、見識及對品質(zhì)的認識程度。l 品質(zhì)保證體制及品管教育的實狀況。l 賣方業(yè)績安定且重視信用。l 對技術(shù)革新和品質(zhì)改善有意愿與能力。l 價格合理、交期確實、協(xié)調(diào)性高、運輸、聯(lián)絡(luò)均方便。l 原料二次委外管理的狀況。（四）買賣雙方的品質(zhì)管制 1．長期合理關(guān)系建立上的認知。（1） 共榮企業(yè)體，相互發(fā)展、依存。（2） 非僅價格關(guān)系（易敵對、短視），亦非只有合約關(guān)系，需有合理利潤，是互利行為。（3） 相互尊重對方自主性（對等立場≠優(yōu)越感）。（4） 培植性，主要在Team work關(guān)系，使能納入全公司品質(zhì)管理之體制內(nèi)：l 是中心廠生產(chǎn)線的延長，采購部是第三生產(chǎn)部。l 勿輕易變更長期購買方針，期能相互信賴，促成交易的安定性。l 中心廠與協(xié)力廠方針連結(jié)，進行全面性的品質(zhì)管制（采購部方針的擴展），但要自主性的推展。l 其它：情報互換、設(shè)計規(guī)劃交流、廣告合作、技術(shù)支援、人員交互訪問、實習(xí)、聯(lián)誼、教育訓(xùn)練的協(xié)助、資料之提供……等。（5） 質(zhì)并非對立的，建立信賴性與一體感。2．買賣雙方品質(zhì)管制10原則（日本石川馨博士提出）（1） 買賣雙方經(jīng)相互了解對方的品管體系，并要有協(xié)力做好品質(zhì)管制的責(zé)任感。（2） 買賣雙方各保有屬于自己的自主性，并彼此尊重。（3） 買方對賣方制品的要求明確，并有責(zé)任提供給賣方完整之資料。（4） 買賣雙方在開始交易前，對質(zhì)、量、價格、交貨期限、付款條件等，先定好合理的契約。（5） 賣方有義務(wù)保證買方在使用上感到滿意的品質(zhì)。且在必要時，能提供客觀的數(shù)據(jù)資料。（6） 買賣雙方于訂立契約時，應(yīng)議定雙方均能滿意之評價方法。（7） 買賣雙方如有糾紛發(fā)生時，在合約中明白簽定其解決的方法、程序。（8） 買賣雙方須站在對方立場，交換實施品管所必要的資料。（9） 買賣雙方為期許雙方關(guān)系圓滿的進行，對于訂購、生產(chǎn)、庫存計劃、事務(wù)處理、組織等都要有充分的管理。（10） 買賣雙方要時時為最后消費者的利益面設(shè)想。（五）供應(yīng)商、外包商的評價與輔導(dǎo) 1．目的：（1） 掌握協(xié)力廠現(xiàn)狀與問題點，設(shè)定各廠輔導(dǎo)計劃。（2） 掌握對方生產(chǎn)能力、改善能力、庫存能力、品質(zhì)力及余力等，以為下單之參考，使能配合產(chǎn)銷政策。（3） 藉評價面予以獎勵、培植、及汰換。 2．評價作法：（1） 評價表建立l 靜態(tài)（年度考核診斷、信用、財務(wù)……）l 動態(tài)（巡檢及交貨批之掌握）（2） 評價項目具體化（含品質(zhì)、交期、交量、價格、協(xié)調(diào)性）（3） 評價之周知l 結(jié)果回饋。l 過程目視化。l 等級設(shè)定。（4） 評價后之措施l 獎勵：訂貨量、票期、進貨檢驗做法、修理費自負擔……等。l 輔導(dǎo)：依問題點個別設(shè)定輔導(dǎo)項目。l 改進項目之改進期限與跟催。六、標準化 （一）何謂標準化1． 標準：考試企業(yè)實際狀況及需要使達統(tǒng)一、單純之目的，合理的就企業(yè)內(nèi)有關(guān)人、事、物等到各項業(yè)務(wù)活動加以制定。2． 標準化：活用此標準以達經(jīng)營管理目的的有組織的行為，是為標準化。 （二）標準化和重要性1． 是一切管理活動的基礎(chǔ)，有標準才能營運P D C A。2． 脫離人治，事例有關(guān)人員的行動步調(diào)，有效進行企業(yè)內(nèi)活動。3． 責(zé)任與權(quán)限得以明確化。4． 使全公司人員徹底了解上級經(jīng)營方針。5． 個人技術(shù)轉(zhuǎn)換為公司技術(shù)。6． 使公司各項業(yè)務(wù)有效營運，達到合理化、效率化。7． 使作業(yè)統(tǒng)一化、品質(zhì)穩(wěn)定化、問題顯在化。 （三）推選公司標準化須明確之事項1． 掌握檢討公司各項業(yè)務(wù)活動的現(xiàn)狀及公司標準化欲達成的經(jīng)營效果，制定標準化推行方針。2． 成立推展標準化的組織、營運章程及標準化體系（如圖）。3． 明確推選各P D C A階段各階層的職責(zé)。4． 決定標準體系及分類編號方式（1）圖例： 公司標準體系 定 義 規(guī)定：有關(guān)公司經(jīng)營組織與各機能之概括性原則性，摘要性說明，內(nèi)容主：目的，適用范圍，體系架構(gòu)與運作方式等基本事項。規(guī)章全公司標準辦法：有關(guān)事務(wù)處理的具體方法、手段、順序等之說明， 內(nèi)容可包含目的，適用范圍名詞定義，具體作法， 附。件 原料規(guī)格物料規(guī)格對于制品、原料、包裝、物料、再制品等品質(zhì)要求事項所作的說明，主要內(nèi)容包含，適用范圍名詞定義，規(guī)格說明，附件等。規(guī)格制品規(guī)格 再制品規(guī)格 包裝規(guī)格 。設(shè)備規(guī)格標準 配方標準操作