【正文】 可能實現生產的正常進行，也才有可能完成企業(yè)的生產、銷售、利潤、社會責任等任務。從設備管理觀念和管理理論的發(fā)展看，隨著企業(yè)資產規(guī)模及投資規(guī)模的擴大，以及伴隨著技術進步而來的資產重要性程度的日益提高，企業(yè)設備管理的復雜性日益上升。相應地，設備管理模式經歷了從事后維護，到預防維護，再到預見性的設備管理和設備綜合管理等階段的發(fā)展，如圖1－2所示。圖1－2　設備管理觀念和管理理論的發(fā)展從圖1－2可以看出，現代設備管理更加強調以設備的安全性和可靠性為基礎的設備狀態(tài)控制管理，對重點設備要由預防維修逐步過渡到預見性維修和狀態(tài)檢修。從煉化企業(yè)的情況看，為了防止設備出故障，影響安全生產，許多企業(yè)都制定了零事故和高定修率等指標，對保證這些設備的安全性和正常生產秩序起到了積極而重大的作用。但是，由于缺少先進管理理念的支持，沒有從根本上解決設備狀態(tài)控制問題，也導致了一些其他的問題，如：存在一定程度的設備過修；設備大修理有時界定不清，各單位爭上大修項目；狀態(tài)不明，工作有被動性等等。緩解這方面的矛盾和問題，需要以科學的設備管理理念和管理理論為基礎，運用現代信息技術，建立健全以狀態(tài)控制為目的的設備綜合管理系統(tǒng)或企業(yè)資產維護管理（EAM）系統(tǒng)，提高資產運行的可靠性，降低維護和維修成本，實現設備管理的現代化，全面增強設備管理的價值增殖能力。企業(yè)設備管理信息化過程及重點內容如圖1－3所示。圖1－3　企業(yè)設備管理信息化演變過程及重點內容根據Thomas營銷信息中心的實際調查，實際運行中的EAM系統(tǒng)幫助企業(yè)實現了以下經濟效益：⑴提高設備有效工作時間10～20%；⑵降低庫存成本10～25%；⑶降低設備停機時間10～20%；⑷增加設備使用效率20～30%；⑸延長設備生命周期超過10%；⑹備件庫存準確率超過95%。EAM作為一種高效的資產管理系統(tǒng)，它的重要意義在于：⑴能夠有效了解公司資產的使用情況；⑵能夠細化、規(guī)范化管理，提高總體效率；⑶能夠低設備故障率，提高設備可靠性；⑷能夠降低維修運營成本，加強安全管理?！∈侵袊蛻獙χR經濟挑戰(zhàn)全面規(guī)范設備信息化管理的需要伴隨21世紀的來臨，全球經濟活動從工業(yè)經濟向知識經濟轉變，社會發(fā)展進入了一個快速變化的知識經濟時代。與農業(yè)經濟和工業(yè)經濟相比，知識經濟是以知識和數字網絡信息技術為基礎的經濟，信息替代物質成了戰(zhàn)略資源。企業(yè)管理如何適應知識經濟的新要求，是擺在每家企業(yè)面前的重大戰(zhàn)略課題。中國石油的快速發(fā)展與知識經濟的孕育和興起進程剛好同步。應對知識經濟的挑戰(zhàn)，適應信息技術向企業(yè)管理領域滲透和融合的要求，2000年，中油股份組織完成了《中國石油信息技術總體規(guī)劃》(以下簡稱“總體規(guī)劃”)?？傮w規(guī)劃是中國石油信息化建設史上的一個里程碑，它包括現狀分析、展望和規(guī)劃三部分，提出了中國石油未來信息化建設藍圖，提出了信息化建設過程中應堅持的主要原則、注意的重要問題、采取的主要方法等?？傮w規(guī)劃將中國石油要實施的信息技術項目分為9條主線，30多個工作包，從上游項目、下游項目、ERP項目、電子商務項目、管理信息系統(tǒng)項目、基礎設施改進項目、組織結構改進項目、專業(yè)應用項目和項目管理等方面對中國石油信息化建設進行了詳細描述，涵蓋了中國石油的主要業(yè)務領域。如圖1－4所示。信息技術總體規(guī)劃全面實施以來，中國石油已完成了34個項目的可行性研究和方案設計，成功實施了電子采購、電子銷售、企業(yè)信息門戶、電子郵件、企業(yè)廣域網、局域網標準、辦公自動化系統(tǒng)等9個項目。其中，電子商務平臺成效顯著，降低采購成本近20億元。電子郵件系統(tǒng)用戶達到12萬，視頻會議系統(tǒng)累計使用86次，7萬人次在分會場參加了會議。信息門戶上網文檔資料100多萬個，提高了員工獲取信息的效率和質量。企業(yè)信息化建設在支持公司主營業(yè)務發(fā)展和總體戰(zhàn)略目標的實現方面發(fā)揮了積極的作用。從設備管理領域看，應對知識經濟的挑戰(zhàn)，除了搞好設備管理的人才隊伍建設、技術能力積累、管理手段變革、管理機制構建等基礎工作外，更為關鍵的是實現設備管理模式的創(chuàng)新和轉型。越來越多的企業(yè)希望能從設備信息中挖掘“寶藏”，也就是將操作型信息轉變?yōu)闆Q策型信息，為決策提供依據。這就要求信息能及時、快速地傳達到所需位置?？尚卸厝坏倪x擇是，以現代設備管理理論為指導，以信息技術為平臺，建立健全企業(yè)設備綜合管理系統(tǒng)，全面了解設備信息，強化在用設備使用效率與效益的跟蹤管理，保障設備安全可靠運行和管理受控，不斷優(yōu)化設備結構，實現設備管理的智能化。圖1－4　中國石油信息技術總體規(guī)劃及項目進展適應設備管理信息化的客觀要求，最近幾年，中國石油各地區(qū)公司根據自身實際需要分別開發(fā)和應用了許多設備管理方面的軟件。這些軟件系統(tǒng)有設備綜合管理方面的，也有專業(yè)管理方面的。從調研情況看，部分在用軟件系統(tǒng)還是發(fā)揮了應有的作用，提高了日常管理工作的效率，規(guī)范工作的內容和流程。但是還有部分軟件系統(tǒng)，由于功能不完善、擴展能力差、后期開發(fā)維護能力不足等原因而停用，造成了人力財力的浪費。存在的問題主要有以下幾個： ⑴現有大部分管理系統(tǒng)缺乏先進綜合設備管理模式和管理方法的指導，大部分系統(tǒng)開發(fā)商對石化企業(yè)設備管理特點與要求缺乏了解和研究，只是將現有設備管理流程計算機化，因此，很難真正提升企業(yè)設備綜合管理水平，對提高效率與效益發(fā)揮作用。⑵與各地區(qū)公司合作的軟件開發(fā)商的綜合水平存在一定差異，一些正規(guī)的專業(yè)軟件公司開發(fā)的系統(tǒng)水平相對較高，但一些經驗、能力相對較弱的軟件公司開發(fā)的系統(tǒng)生命力就較差。⑶由于各地區(qū)公司現已開發(fā)的系統(tǒng)沒有統(tǒng)一的設備編碼體系、規(guī)范的數據結構、標準的數據接口，造成各系統(tǒng)間難以實現數據共享，每套專業(yè)管理系統(tǒng)在建立過程中都要重復錄入大量基礎數據，浪費了人力，影響了基層設備管理人員的積極性。⑷部分綜合管理軟件開發(fā)系統(tǒng)時急于求成，總想將系統(tǒng)做大，想要涵蓋所有的管理業(yè)務，但由于前期方案及論證不夠充分，總的管理框架考慮不夠全面，最終導致系統(tǒng)開發(fā)后問題較多，有些問題甚至很難改正，造成軟件無法真正發(fā)揮作用。⑸各地區(qū)公司早期組織開發(fā)的管理系統(tǒng)靈活性、適用性較差，管理體制及管理流程一發(fā)生變化則系統(tǒng)就不能夠很好的適用，加之軟件公司后期的維護工作跟不上，造成系統(tǒng)壽命不長。⑹由于一些企業(yè)對信息化建設工作重視不足，相應的制度建設未及時跟上，缺乏相應的獎勵和考核機制，加之設備管理人員業(yè)務素質水平參差不齊，基層設備管理人員相對較少，大多數都忙于事務性工作，很多設備管理人員沒有足夠時間和精力從事這方面的工作，造成各種管理系統(tǒng)運行情況不盡人意?？偟膩砜?，中國石油各煉化企業(yè)的設備管理信息化水平參差不齊，所應用的軟件系統(tǒng)基本上是各自為戰(zhàn)，缺少統(tǒng)一的信息平臺，各系統(tǒng)間也沒有統(tǒng)一的數據接口，從而形成了一個個功能單一的信息孤島，無法實現設備資料、設備圖紙以及其它信息的共享。這就導致了一系列的問題：維修人員對備品備件庫存信息掌握不夠；辦公室設備管理人員不知道生產現場設備的信息；管理人員很難及時掌握設備的歷史和現實狀況等等。這都給決策和溝通帶來了困難。從國內外許多先進企業(yè)管理信息化的經驗看，實施ERP戰(zhàn)略，是迅速提高企業(yè)管理水平的重要途徑。石油化工行業(yè)，中石化的ERP項目已經實施，中油股份的ERP試點工作也已開始。從對中石化ERP運行情況的調研看，其PM模塊功能重在工單的流程管理，各種費用得到了很好的控制，但專業(yè)設備管理的內容在PM模塊中還沒有體現。存在的問題主要有：缺少先進的設備管理理念，如基于風險的管理理念；與專業(yè)設備管理軟件集成困難；技術術語不符合使用習慣；難以實現實時數據的管理；難以實現對多媒體文件（圖紙、照片、視頻等）的管理；界面不友好，操作復雜等等。總之，ERP中的PM模塊，在功能上很難替代以專業(yè)技術和現場管理為目的設備管理系統(tǒng)。甚至一些企業(yè)上了ERP系統(tǒng)后，其“設備”的管理水平反倒有所下降。面對先進而又越來越昂貴的大型設備，其維護、維修和配件成為了企業(yè)巨大的開銷，企業(yè)在利用ERP來體現成本外，如何保證成本無損就是設備綜合管理系統(tǒng)的任務了。從《中國石油信息技術總體規(guī)劃》看，與煉油化工板塊設備管理相關的信息化項目還有三個：煉油與化工運行系統(tǒng)（MES）、先進計劃系統(tǒng)（APS）和質量安全環(huán)保系統(tǒng)（QHSE）。煉油與化工運行系統(tǒng)的總體目標是以最經濟的方式來優(yōu)化生產以滿足需求。先進計劃系統(tǒng)的總體目標是提高每桶原油的利潤，優(yōu)化生產調度和市場分銷，優(yōu)化煉化企業(yè)的資源配置，實現下游供應鏈的整體效益最大化。質量安全環(huán)保系統(tǒng)的總體目標是將企業(yè)中人、物、環(huán)境、信息的組合作為一個系統(tǒng)，以整個系統(tǒng)中導致事故的根源──危險源作為管理核心，通過危險源辨識、風險評價、風險控制等手段來控制事故的發(fā)生，保障勞動者安全與健康?？梢姡齻€系統(tǒng)都會采集和運用設備方面的信息，但管理的目標不是設備本身。鑒于上述幾方面的情況，有必要從中國石油股份公司這一層面來全面地組織和規(guī)范設備信息化管理的各項工作，建立或整合出一套內容全面、真正符合煉化板塊設備管理特點的、最大限度涵蓋從股份公司到地區(qū)公司再到基層生產車間、各級設備管理人員日常全部工作的、對應各層級設備管理人員職能的、統(tǒng)一的設備綜合管理系統(tǒng)。這個系統(tǒng)既要包括設備基礎管理、運行和檢維修管理的主要功能，又能夠整合各專業(yè)管理軟件和實時數據系統(tǒng)，切實提高設備管理水平；既要滿足目前設備管理的各種需要，將目前的大量工作計算機化，提高工作效率，又要體現一種先進的管理理念，將基于風險的管理、關鍵績效指標管理、全壽命周期管理、預知維修等的內容融入其中，通過管好、用好設備，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益；同時，該系統(tǒng)本身也不是一個孤立的系統(tǒng)，它要針對其它相關業(yè)務管理系統(tǒng)留出標準的數據接口，與之實現數據共享?！∈侵袊透倪M設備受控水平全面防范安全環(huán)保事故的需要煉油化工這樣的技術密集和高危行業(yè)，具有高溫高壓、易燃易爆、生產介質多為危險化學品的特點，在生產操作中任何一個違章操作，都可能帶來嚴重的、致命的后果，甚至造成群死群傷和巨大的經濟損失，損害企業(yè)的形象。重組改制以來，中國石油各煉化企業(yè)認真貫徹落實黨中央、國務院關于加強安全環(huán)保工作的一系列重要指示精神，按照中油集團黨組的決策和部署，深入開展“安全生產基礎年”、“安全生產管理年”、“安全環(huán)?；A年”等活動，積極建立和實施QHSE管理體系，健全完善各項規(guī)章制度，狠抓安全環(huán)保責任制落實，采取有效措施，加強綜合治理，安全環(huán)保工作取得了積極進展，事故起數和死亡人數逐年有所下降，安全環(huán)?？傮w形勢基本穩(wěn)定，但是形勢依然嚴峻。截止到2005年底，集團公司共發(fā)生人員傷亡事故864起、死亡493人，其中煉化系統(tǒng)發(fā)生人員傷亡事故323起、死亡90人，分別占事故總起數的37％和亡人總數的18％。股份公司共發(fā)生人員傷亡事故537起、死亡103人，其中煉化系統(tǒng)發(fā)生人員傷亡事故259起、死亡70人，分別占事故總起數的48％和亡人總數的68％。特別是吉林石化“”爆炸事故及松花江重大水體污染事件，不僅在國內造成重大負面影響，而且造成了不良的國際影響，嚴重損害了中國石油的整體形象。從2000年以來的事故統(tǒng)計分析看，化工板塊86％的事故緣于“三違”行為及員工誤操作。造成“三違”特別是違章操作的原因很多，與設備管理直接相關的主要是以下兩條：一是缺乏生產裝置操作確認和監(jiān)控的有效措施。主要是對生產裝置操作沒有實施確認和監(jiān)控，對此項工作的重要性認識不足，反映在生產裝置操作上沒有組織上、管理上、人員上的監(jiān)控，缺乏操作確認環(huán)節(jié)，導致生產操作處于不受控狀態(tài)。有的單位對技術監(jiān)控手段重視不夠，部分關鍵裝置和重點設備聯鎖自保系統(tǒng)管理差、功能利用不到位，甚至有的還被擅自摘除，埋下了安全隱患。二是對裝置開停工、生產工藝變動及新裝置開車等關鍵環(huán)節(jié)缺乏重視，管理不細。有些單位對這些生產關鍵環(huán)節(jié)的方案制定得不具體、不細致，組織工作不周密，應急預案不完善，安全保障措施不落實，“兩書一表”流于形式，“三查四定”工作標準和水平不高，導致這幾個環(huán)節(jié)安全事故易發(fā)和多發(fā)。從煉化企業(yè)的實際情況看，設備的運行受控是保證安全生產、實現生產受控的物質基礎和前提。針對這兩方面的原因，要緩解和杜絕煉化企業(yè)設備方面的事故隱患，必須切實改進設備受控水平，建立健全全面防范安全環(huán)保事故的設備安全管理機制。企業(yè)設備綜合管理系統(tǒng)因其既融入了先進的設備管理理念，又包含設備基礎管理、運行和檢維修管理等多方面的功能，還整合了各專業(yè)管理軟件和實時數據系統(tǒng)，并與其他管理信息系統(tǒng)建立了友好的對接關系，它所提供的強化設備基礎檔案管理、狀態(tài)監(jiān)測、專業(yè)技術管理、數據分析統(tǒng)計及決策數據支持等作用，對提升設備維護和受控水平、防范安全環(huán)保事故具有不可替代的價值。改進設備受控水平全面防范安全環(huán)保事故的具體途徑和措施包括：⑴要以防火、防爆、防泄漏、防污染為重點，下大力氣抓好煉油主要裝置安全生產和污染防治工作，嚴格綜合性安全檢查和要害部位的專項、專業(yè)性檢查，并堅持安全環(huán)保檢查“回頭看”，隨時整改各種隱患。⑵全面實施生產裝置崗位操作確認和監(jiān)控制度。在整個生產運行過程控制中，實施生產受控管理。在員工崗位操作中，除了每一步都要進行自我確認外，還要由運行工程師或相關人員對生產操作進行步步監(jiān)控或監(jiān)護，使確認和監(jiān)控步驟覆蓋到生產操作崗位的每個操作細節(jié)和動作，實現有指令、有規(guī)程、有確認、有監(jiān)控，有效杜絕自選動作，解決操作失誤、非正常指揮等常見問題。⑶應用先進技術和管理手段，確保設備運行全面受控。要以裝置“三年一修”和長周期安全運行為目標，強化轉動設備狀態(tài)監(jiān)測和監(jiān)控，大力推廣狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術，實施基于可靠性的維修（RCM），強化五位一體運行特護管理，保證大機組運行處于受控狀態(tài)。要搞好基于風險的檢測技術（RBI）推廣應用，掌握工藝設備的現狀、風險等級及削減方式等，全面開展條件性維修，堅持防腐與檢驗并舉，確保工藝設備始終處于受控狀態(tài)。⑷加強設備檢維修管理，確保檢修過程安全、檢修質量受控。生產單位要與檢維修單位要密切合作，以設立風險確認點，量化檢修過程、步驟、標準，實時記錄檢修數據為原則，實現設備檢維修工作標準化、規(guī)范化，保證檢修過程和質量全面受控。⑸規(guī)范和完善裝置自動化聯鎖保護、操作參數報警、設備狀態(tài)監(jiān)測、現場視頻監(jiān)控等各級組織等系統(tǒng)的維護與管理，發(fā)揮自動化技術在生產受控管理中的作用。大力推廣實施生產裝置先進控制與實時優(yōu)化技術，努力優(yōu)化裝置運行水平，不斷提高生產受控管理的技術