【正文】 人員培訓(xùn)和考核要求。(一)提高企業(yè)職工的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，每年要制定培訓(xùn)和考核計劃。(二)每年要按計劃對檢驗人員進(jìn)行質(zhì)量教育和技術(shù)培訓(xùn)、考核，建立檢驗人員培訓(xùn)檔案，考核成績應(yīng)作評價技術(shù)素質(zhì)依據(jù)之一，對連續(xù)二次考核不合格者，應(yīng)調(diào)離質(zhì)檢崗位。第三章 原材料質(zhì)量控制 第十八條 企業(yè)應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求選擇合格的原材料供應(yīng)方，建立并保存質(zhì)量穩(wěn)定供方的檔案；采購合同應(yīng)經(jīng)審批，以保證所采購的原材料符合規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)要求，供應(yīng)部門應(yīng)嚴(yán)格按照原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)指標(biāo)要求均衡組織進(jìn)貨。第十九條 原材料應(yīng)按類按質(zhì)分別堆放，存放應(yīng)有標(biāo)識和記錄，避免混雜。第二十條 企業(yè)使用的主要原材料，如石油瀝青、APP、SBS、三元乙丙橡膠、PVC樹脂、聚酯胎、玻纖胎、聚乙烯胎、原紙等質(zhì)量必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)檢驗合格后使用。初次使用時，必須先經(jīng)過試驗，確認(rèn)能保證產(chǎn)品質(zhì)量方可進(jìn)行批量使用。第二十一條 企業(yè)選用主要原材料如果沒有國標(biāo)、行標(biāo)或企業(yè)備案標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)自行制定能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)。如選用進(jìn)口原材料，國外不能及時提供標(biāo)準(zhǔn)則必須有技術(shù)指標(biāo)，企業(yè)應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真測試達(dá)到使用要求方能使用。對進(jìn)口原材料應(yīng)按批進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，不得出現(xiàn)漏檢。第二十二條 原材料應(yīng)按生產(chǎn)使用量保持合理的貯存。以利組織有序均衡生產(chǎn)，為確保工序能力穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量打下良好基礎(chǔ)。第四章 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 第二十三條 企業(yè)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類別、品種、規(guī)格、型號和等級不同制定完善工藝管理制度。所生產(chǎn)的任何一種產(chǎn)品必須制定科學(xué)、合理的，能保證產(chǎn)品質(zhì)量的，從原材料投入使用到成品入庫生產(chǎn)全過程的生產(chǎn)工藝規(guī)程。其內(nèi)容包括：從原材料質(zhì)量要求到每一道工序的工藝條件、工藝參數(shù)和半成品配比，投、配料方法，控制措施，對關(guān)鍵工序有更明確的質(zhì)量責(zé)任制，以及質(zhì)檢部門抽檢，車間自檢項目、方法和時間等。第二十四條 質(zhì)檢部門應(yīng)會同有關(guān)部門制定從原材料投入使用，到生產(chǎn)過程各道工序的半成品質(zhì)量控制的工藝參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)，報經(jīng)總工程師或管理者代表批準(zhǔn)后執(zhí)行，質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。第二十五條 半成品配料應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)企業(yè)下達(dá)的配料單進(jìn)行，嚴(yán)禁生產(chǎn)操作人員未經(jīng)配方和生產(chǎn)工藝規(guī)程設(shè)計者同意，隨意改變配方和工藝條件。配料后應(yīng)檢查半成品性能，如出現(xiàn)差距時應(yīng)及時調(diào)整再次檢驗，直至完全滿足要求，方能進(jìn)入下道工序使用。第二十六條 SBS改性瀝青技術(shù)要求：(一)改性瀝青所用改性劑必須為苯乙烯－丁二烯－苯乙烯(SBS)熱塑彈性體。(不允許用廢膠粉作為改性劑)。(二)SBS摻量大于10％。(三)直接熔融法，即SBS加入熱瀝青中，SBS融漲后經(jīng)高速攪拌并將配比料全部經(jīng)膠體磨研磨，研磨不少于3次循環(huán)。第二十七條 生產(chǎn)APP(無規(guī)聚丙烯)防水卷材時，按APP原材料質(zhì)量指標(biāo)情況，確定摻入瀝青中的最佳配比量，APP加入瀝青中，溫度、時間、均勻性是影響半成品質(zhì)量和成品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，應(yīng)嚴(yán)格控制。其改性劑可用APAO、APO等材料，不允許加廢膠粉等材料替代。第二十八條 生產(chǎn)防水卷材不是用APP、SBS作為改性劑的產(chǎn)品，不得冒用APP、SBS防水卷材名稱。第二十九條 瀝青基防水卷材生產(chǎn)工藝瀝青制備系統(tǒng)：瀝青儲存、瀝青加熱、攪拌、計量、瀝青改性處理（生產(chǎn)改性瀝青卷材用）、瀝青輸送；生產(chǎn)卷材系統(tǒng)：胎基展開、胎基搭接、胎基儲存、烘干、預(yù)浸、浸漬、調(diào)偏、散熱、涂蓋、冷卻、覆膜（撒砂）、壓花、冷卻、成品儲存、調(diào)偏、計量、自動卷氈、成卷包裝、入庫。在生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工序應(yīng)建立質(zhì)量控制點。各控制點有明確的控制方法、指標(biāo)、責(zé)任人，定時、定點嚴(yán)格控制，認(rèn)真記錄。質(zhì)檢部門要巡檢抽查記錄，保證質(zhì)量控制點運行有效。第三十條 不同品種、型號、等級的防水卷材應(yīng)按生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中品種、型號由低指標(biāo)改為高指標(biāo)時，應(yīng)首先調(diào)整各關(guān)鍵工序，特別是涂蓋材料池(槽)應(yīng)清理，防止涂蓋材料質(zhì)量不穩(wěn)定，造成成品質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定型號要求，而混入高指標(biāo)產(chǎn)品中。生產(chǎn)APP卷材與SBS卷材互換品種時，應(yīng)徹底清理所有影響質(zhì)量的相關(guān)工序，包括輸送管線。第三十一條 導(dǎo)熱油爐出口溫度，可根據(jù)使用的導(dǎo)熱油規(guī)格、型號不同在確保安全和對設(shè)備沒有損害的情況下進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，在循環(huán)泵的壓力作用下輸送到使用溫度的各個工序。各設(shè)備使用溫度能否滿足生產(chǎn)工藝參數(shù)要求，要考慮導(dǎo)熱油爐大小，管線長短、載熱面積、保溫效果、氣溫等因素，如不能滿足應(yīng)采取相應(yīng)措施。各工序點溫度的穩(wěn)定性是確保防水卷材質(zhì)量的關(guān)鍵，提高導(dǎo)熱油爐崗位操作水平，是保證各溫度使用點的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為此，導(dǎo)熱油爐操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格持證上崗，并制定嚴(yán)格操作規(guī)程。第三十二條 生產(chǎn)改性瀝青防水卷材，涂蓋材料溫度應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝規(guī)程控制。胎基或浸漬過的材料在涂油池(槽)的時間、溫度和液位，都應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量要求，有明確質(zhì)量控制指標(biāo)，質(zhì)檢部門應(yīng)認(rèn)真檢查。在生產(chǎn)中進(jìn)入覆膜（撒砂）、壓花、冷卻工序，要嚴(yán)格按防水卷材外觀標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。第三十三條 生產(chǎn)石油瀝青紙?zhí)ビ蜌謶?yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，原國家建材局頒布的《紙?zhí)ビ蜌稚a(chǎn)工藝規(guī)程》。浸漬材料要飽和，涂蓋材料要達(dá)到均勻致密。注意撒布及二道粉，濕法上粉工藝應(yīng)控制粉漿濃度及溫度，防止出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。第三十四條 以合成橡膠為基料的高分子防水卷材，是在橡膠中加入適量的化學(xué)助劑等，經(jīng)過混煉、塑煉、壓延或擠出成型，經(jīng)硫化、定型等工序加工制成片狀可卷曲的防水卷材。橡膠硫化類高分子防水卷材生產(chǎn)工藝：(一)混煉前的處理及配料：混煉前的原料處理包括烘膠、切膠(塊狀膠)、各種粉狀填充料的干燥等。配料工序應(yīng)設(shè)專門的配料工，各種原料的容器應(yīng)專用。橡膠、填充料采用精確至0．05公斤的臺稱準(zhǔn)確計量。配合劑的計量應(yīng)根據(jù)比例大小選用合適計量器具，準(zhǔn)確計量。(二)混煉膠的生產(chǎn)過程：在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉：投料前密煉室預(yù)熱。按工藝規(guī)定順序投料，達(dá)到工藝規(guī)定的時間后排料，排料時混煉溫度應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制。在開煉機(jī)上進(jìn)行搗煉、散熱，達(dá)到工藝規(guī)定的時間停止搗煉，按要求進(jìn)行取樣檢測門尼粘度。（三）濾膠、出條： 濾膠加硫：將無硫混煉膠經(jīng)過濾機(jī)過濾后進(jìn)行稱量，稱量公差177。100g，并嚴(yán)禁落地。稱量后的過濾較，在開煉機(jī)上按工藝要求順序加硫、加促進(jìn)劑，完成后出片放置備用。 出條：加硫（有硫）混煉膠按工藝規(guī)定要求進(jìn)行粗煉、精煉后按規(guī)格尺寸出條。 取樣，檢測粘度、硫化曲線及門尼焦燒等性能，符合要求后放置、備用。（四）硫化成型：冷喂料擠出機(jī)設(shè)定溫度應(yīng)滿足工藝要求。硫化條件：溫度、壓力、時間嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定，根據(jù)不同硫化設(shè)備和方法，制定本企業(yè)防水卷材的生產(chǎn)工藝規(guī)程，－2000標(biāo)準(zhǔn)要求。第三十五條 聚氯乙烯（PVC）防水卷材擠出生產(chǎn)工藝：（一） 配料工序要求 原材料和所配混合料采用專用容器并標(biāo)明容器重量。 計量器具和精度要求固體小料液體漿料重量范圍 1000g≥ 1000g 50kg≥ 50kg計量精度177。1g177。10g177。177。計量器具電子秤電子秤臺秤臺秤（二） 捏合工序要求捏合時確認(rèn)所投的原材料、投料量、和投料次序均正確無誤。高速加熱混合機(jī)和低速攪拌冷卻機(jī)的排料溫度，都必須嚴(yán)格控制在工藝要求的范圍之內(nèi)。 (三)擠出工藝要求 控制主機(jī)電流和牽引速度，保證卷材縱向厚度均勻。 調(diào)整模唇開合度，保證卷材橫向厚度均勻。 及時清理模唇和中輥等部位上的廢料和雜物，防止產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。第三十六條 生產(chǎn)過程中使用檢測設(shè)備、儀表和計量器具應(yīng)有鑒定合格證，并按規(guī)定要求定期檢定，確保所有生產(chǎn)中使用的檢測設(shè)備、儀表和計量器具始終處于合格狀態(tài)下使用。第三十七條 生產(chǎn)過程中的重要質(zhì)量指標(biāo)如連續(xù)三次檢測數(shù)據(jù)不合格，屬于過程質(zhì)量事故。質(zhì)檢部門應(yīng)及時向車間警告，車間應(yīng)及時采取糾正措施，并做好原始記錄上報有關(guān)部門。第三十八條 防水卷材成卷時，操作工應(yīng)精心操作，凡達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)明確標(biāo)識清楚，不得混入該型號、等級的產(chǎn)品中。第三十九條 本章未列的防水卷材生產(chǎn)工藝，企業(yè)應(yīng)自行制定符合第二十三條要求的生產(chǎn)工藝規(guī)程，并有執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程的工藝紀(jì)律。第五章 生產(chǎn)設(shè)備基本要求 第四十條 改性瀝青APP、SBS防水卷材生產(chǎn)線：。（一） 設(shè)備年生產(chǎn)能力：不低于200萬（按年250天，兩班制16小時生產(chǎn)，產(chǎn)品厚度3mm計算）。(二) 各工序應(yīng)有的主要設(shè)備及要求：原料儲存系統(tǒng)：密閉式瀝青儲存罐有效容積不低于200m瀝青泵不低于20m3／h的二臺。